本实用新型专利技术提供研磨煅烧一体化装置，涉及水泥生产技术领域。该研磨煅烧一体化装置，包括箱体，所述箱体内部底端固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉顶部设有研磨组件，所述箱体内部设有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆两端均穿过箱体内部并延伸至箱体外侧。该研磨煅烧一体化装置，两个往复丝杆分别与两个移动块通过滚珠螺母副连接，使得两个移动块在两个限位杆的限位作用下，两个移动块可以带动翻动杆进行往复移动，通过两个第一齿轮分别与两个齿条啮合连接的方式，带动两个翻动杆同时转动，使得两个翻动杆可以将燃烧炉两侧的原材料进行翻翻，从而可以提高原材料在燃烧炉两侧煅烧的效率。而可以提高原材料在燃烧炉两侧煅烧的效率。而可以提高原材料在燃烧炉两侧煅烧的效率。
【技术实现步骤摘要】
研磨煅烧一体化装置
[0001]本技术涉及一种研磨煅烧一体化装置，具体为研磨煅烧一体化装置，属于水泥生产
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。
[0003]现公开一种公开号为CN211734196U，一种干法水泥生产用烘干研磨煅烧一体化装置，属于水泥生产
，包括有箱体、腿体、进料口、盖体、旋转电机、旋转杆和研磨辊，箱体的底部表面四周焊接设置有腿体，箱体的上表面一侧贯穿设置有进料口，进料口的上方嵌入设置有盖体，盖体的内侧表面中央嵌入设置有防尘网，箱体的上表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有旋转杆。
[0004]在上述方案中，通过旋转碾盘旋转对水泥原材料进行再次研磨，研磨完后原材料从旋转碾盘的四周掉落，通过燃烧炉外壁产生的热量进行煅烧，但是，掉落至燃烧炉外壁的原材料若不进行翻翻的情况下，从而使得原材料煅烧的效率较慢，从而降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供研磨煅烧一体化装置，以解决现有技术中通过旋转碾盘旋转对水泥原材料进行再次研磨，研磨完后原材料从旋转碾盘的四周掉落，通过燃烧炉外壁产生的热量进行煅烧，但是，掉落至燃烧炉外壁的原材料若不进行翻翻的情况下，从而使得原材料煅烧的效率较慢，从而降低了装置的实用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：研磨煅烧一体化装置，包括箱体，所述箱体内部底端固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉顶部设有研磨组件，所述箱体内部设有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆两端均穿过箱体内部并延伸至箱体外侧，两个所述往复丝杆均与箱体转动连接，两个所述往复丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有移动块，两个所述往复丝杆外侧均设有限位杆，两个所述限位杆均与箱体固定连接，两个所述移动块分别滑动连接于两个限位杆外侧，两个所述移动块底端均转动连接有翻动杆，两个所述翻动杆均设置于燃烧炉两侧，两个所述翻动杆外侧均设有转动组件，两个限位杆的设置，对两个移动块起到限位的作用，使得两个往复丝杆在转动的情况下，两个移动块可以进行往复移动。
[0009]优选地，所述箱体外侧固定连接有多个支撑腿，所述箱体前侧开设有加料口，所述加料口与燃烧炉相通，加料口的开设，方便人员往燃烧炉内加入燃烧物。
[0010]优选地，所述研磨组件包括筛筒，所述筛筒固定连接于箱体内部顶端，所述筛筒内部设有粉碎杆，所述粉碎杆顶端穿过箱体内部顶端并与箱体转动连接，所述粉碎杆顶端固定连接有第一锥齿轮。
[0011]优选地，所述研磨组件还包括进料箱，所述进料箱固定连通于箱体顶部，所述进料箱内部两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板底部均设有研磨辊，两个所述研磨辊相对设置，两个所述研磨辊两端均贯穿进料箱内部并延伸至进料箱外侧，两个所述研磨辊均与进料箱转动连接。
[0012]优选地，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于箱体顶部，所述转杆一端固定连接有第一同步轮，两个所述研磨辊一端外侧固定连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合连接，其中一个所述研磨辊外侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步齿形带传动连接，所述箱体顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与其中一个研磨辊固定连接。
[0013]优选地，两个所述往复丝杆外侧均固定连接有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间通过同步齿形带传动连，所述箱体前侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与其中一个往复丝杆固定连接。
[0014]优选地，所述转动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于翻动杆外侧，所述第一齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定连接于箱体内部一侧。
[0015]优选地，所述箱体底部开设有两个下料口，两个所述下料口内部均设有挡板，所述箱体底部设有连接板，两个所述挡板均与连接板固定连接，两个所述连接板与箱体之间通过螺栓固定。
[0016]本技术提供了研磨煅烧一体化装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该研磨煅烧一体化装置，两个往复丝杆分别与两个移动块通过滚珠螺母副连接，使得两个移动块在两个限位杆的限位作用下，两个移动块可以带动翻动杆进行往复移动，通过两个第一齿轮分别与两个齿条啮合连接的方式，带动两个翻动杆同时转动，使得两个翻动杆可以将燃烧炉两侧的原材料进行翻翻，从而可以提高原材料在燃烧炉两侧煅烧的效率。
[0018]2、该研磨煅烧一体化装置，研磨后的原料进入筛筒内，研磨后的原料合格的通过筛筒落入燃烧炉两侧，通过燃烧炉外侧的热量将其煅烧，而未合格的原料留在筛筒内，通过第一同步轮与第二同步轮之间通过同步齿形带传动连接的方式，对第二锥齿轮的转动起到传动的作用，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，使得粉碎杆在筛筒内进行转动，从而可以将筛筒内为合格的原料再次研磨粉碎，进一步提高了原料的研磨效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0021]图3为本技术的进料箱内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的箱体内部结构示意图；
[0023]图5为本技术图4的B部结构放大图；
[0024]图6为本技术的粉碎杆结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、燃烧炉；3、加料口；4、往复丝杆；5、移动块；6、翻动杆；7、第一齿轮；8、齿条；9、下料口；10、挡板；11、连接板；12、筛筒；13、粉碎杆；14、第一锥齿轮；15、进料箱；16、斜板；17、研磨辊；18、第二锥齿轮；19、转杆；20、第二齿轮。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供研磨煅烧一体化装置。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括箱体1，箱体1内部底端固定连接有燃烧炉2，箱体1外侧固定连接有多个支撑腿，箱体1前侧开设有加料口3，加料口3与燃烧炉2相通，燃烧炉2顶部设有研磨组件，箱体1内部设有两个往复丝杆4，两个往复丝杆4两端均穿过箱体1内部并延伸至箱体1外侧，两个往复丝杆4均与箱体1转动连接，两个往复丝杆4外侧均通过滚珠螺母副连接有移动块5，两个往复丝杆4外侧均设有限位杆，两个限位杆均与箱体1固定连接，两个移动块5分别滑动连接于两个限位杆外侧，两个移动块5底端均转动连接有翻动杆6，两个往复丝杆4外侧均固定连接有第三同步轮，两个第三同步轮之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.研磨煅烧一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端固定连接有燃烧炉(2)，所述燃烧炉(2)顶部设有研磨组件，所述箱体(1)内部设有两个往复丝杆(4)，两个所述往复丝杆(4)两端均穿过箱体(1)内部并延伸至箱体(1)外侧，两个所述往复丝杆(4)均与箱体(1)转动连接，两个所述往复丝杆(4)外侧均通过滚珠螺母副连接有移动块(5)，两个所述往复丝杆(4)外侧均设有限位杆，两个所述限位杆均与箱体(1)固定连接，两个所述移动块(5)分别滑动连接于两个限位杆外侧，两个所述移动块(5)底端均转动连接有翻动杆(6)，两个所述翻动杆(6)均设置于燃烧炉(2)两侧，两个所述翻动杆(6)外侧均设有转动组件。2.根据权利要求1所述的研磨煅烧一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧固定连接有多个支撑腿，所述箱体(1)前侧开设有加料口(3)，所述加料口(3)与燃烧炉(2)相通。3.根据权利要求1所述的研磨煅烧一体化装置，其特征在于：所述研磨组件包括筛筒(12)，所述筛筒(12)固定连接于箱体(1)内部顶端，所述筛筒(12)内部设有粉碎杆(13)，所述粉碎杆(13)顶端穿过箱体(1)内部顶端并与箱体(1)转动连接，所述粉碎杆(13)顶端固定连接有第一锥齿轮(14)。4.根据权利要求3所述的研磨煅烧一体化装置，其特征在于：所述研磨组件还包括进料箱(15)，所述进料箱(15)固定连通于箱体(1)顶部，所述进料箱(15)内部两侧均固定连接有斜板(16)，两个所述斜板(16)底部均设有研磨辊(17)，两个所述研磨辊(17)相对设置，两个所述研磨辊(17)两端均贯穿进料箱(15)内部并延伸至进料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣康，李绍顺，尹兆稳，刘正飞，
申请(专利权)人：会泽滇北工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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