一种新型龙门加工中心横梁限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型龙门加工中心横梁限位装置，涉及龙门加工中心横梁限位技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有运输平台，所述工作台上表面两侧均固定安装有立柱，其中一个所述立柱一侧固定安装有用于控制运输平台的控制开关，两个所述立柱通过横板固定连接，所述立柱内设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机，所述移动机构上设置有横梁，所述横梁内设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有移动块，所述移动块下表面固定安装有加工头，通过第一T型安装槽与第一T型螺纹块的配合和第二T型限位块和滑槽的配合，对横两起到限位的作用的同时，也提高了横梁移动过程中的稳定性，避免螺纹杆转动时，使横梁出现竖直方向上的位移偏差。上的位移偏差。上的位移偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种新型龙门加工中心横梁限位装置


[0001]本技术涉及龙门加工中心横梁限位
，具体而言，涉及一种新型龙门加工中心横梁限位装置。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机。
[0003]现有的龙门加工中心，在对零件加工时，由于没有对横梁进行位置上的限位，导致横梁在移动机构的带动下易出现位移偏差，从而导致加工头对零件加工时出现晃动，进而降低了成品率，因此我们对此做出改进，提出一种新型龙门加工中心横梁限位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型龙门加工中心横梁限位装置，可以有效解决现有的龙门加工中心，在对零件加工时，由于没有对横梁进行位置上的限位，导致横梁在移动机构的带动下易出现位移偏差，从而导致加工头对零件加工时出现晃动，进而降低了成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型龙门加工中心横梁限位装置，包括工作台，所述工作台上设置有运输平台，所述工作台上表面两侧均固定安装有立柱，其中一个所述立柱一侧固定安装有用于控制运输平台的控制开关，两个所述立柱通过横板固定连接，所述立柱内设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机，所述移动机构上设置有横梁，所述横梁内设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有移动块，所述移动块下表面固定安装有加工头。
[0007]作为优选，两个所述立柱上均开设有第一T型安装槽，两个所述立柱相靠近的一侧均开设有滑槽，所述横板内部两端均开设有转动槽，所述横板内部开设有放置槽和活动槽，所述放置槽与其中一个转动槽相贯穿，所述活动槽与两个转动槽相贯穿。
[0008]作为优选，两个所述立柱内均转动安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆分别转动安装在每个第一T型安装槽内，两个所述螺纹杆一端均固定连接有工字轴，所述工字轴与转动槽相适配，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有第一T型螺纹块，所述横梁与两个第一T型螺纹块固定连接。
[0009]作为优选，所述第一电机固定安装在放置槽内，所述第一电机输出轴与其中一个所述工字轴固定连接，两个所述工字轴通过皮带连接，所述皮带转动安装在活动槽内。
[0010]作为优选，所述横梁内开设有第二T型安装槽，位于第二T型安装槽两侧的所述横梁上开设有T型限位槽。
[0011]作为优选，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在第二T型安装槽上，所述横梁一端固定连接有侧板，所述侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与丝杆一端固定连接。
[0012]作为优选，所述丝杆杆身上螺纹连接有第二T型螺纹块，所述移动块与第二T型螺纹块固定连接，所述移动块靠近第二T型螺纹块一侧固定连接有两个第一T型限位块，所述第一T型限位块与T型限位槽相适配。
[0013]作为优选，所述横梁远离移动块一侧固定连接有第二T型限位块，所述第二T型限位块两端分别沿着两个滑槽内壁滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)通过第一T型安装槽与第一T型螺纹块的配合和第二T型限位块和滑槽的配合，对横两起到限位的作用的同时，也提高了横梁移动过程中的稳定性，避免螺纹杆转动时，使横梁出现竖直方向上的位移偏差。
[0016](2)通过两个第一T型限位块的设置，对移动块起到限位的作用的同时，也提高了移动块左右方向上移动过程的稳定性，避免因丝杆的转动同步带动移动块发生晃动，导致加工头在对零件加工时出现晃动，从而增加了废品率的出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B
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B剖面结构立体示意图；
[0021]图5为本技术的图2中C
‑
C局部剖面结构立体示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、运输平台；3、控制开关；4、立柱；401、第一T型安装槽；402、滑槽；5、横板；501、转动槽；502、放置槽；503、活动槽；6、移动机构；601、螺纹杆；602、工字轴；603、皮带；604、第一电机；605、第一T型螺纹块；7、横梁；701、第二T型安装槽；702、T型限位槽；8、驱动机构；801、丝杆；802、侧板；803、第二电机；804、第二T型螺纹块；9、移动块；10、第一T型限位块；11、加工头；12、第二T型限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、图2、图3所示，本技术实施例提出了一种新型龙门加工中心横梁限位装置，包括工作台1，工作台1上设置有运输平台2，工作台1上表面两侧均固定安装有立柱4，其中一个立柱4一侧固定安装有用于控制运输平台2的控制开关3，两个立柱4通过横板5固定连接，立柱4内设置有移动机构6，移动机构6包括第一电机604，移动机构6上设置有横梁7，横梁7内设置有驱动机构8，驱动机构8上设置有移动块9，移动块9下表面固定安装有加工头11。
[0025]在本实施例中，首先将需要加工的零件放置在运输平台2上，接着通过设置控制开关3，使零件在运输平台2的运输下运输至加工头11正下方，接着通过设置移动机构6，使得移动机构6在第一电机604的带动下带动横梁7向下移动，进而带动加工头11朝着靠近零件
的方向移动，直至加工头11与零件表面接触，最后通过设置驱动机构8带动与移动块9固定连接的加工头11左右移动，从而实现对零件加工的目的，其中横板5的设置，提高了两个立柱4之间的稳定性。
[0026]如图1、图3、图5所示，本技术的另一实施例中，两个立柱4上均开设有第一T型安装槽401，两个立柱4相靠近的一侧均开设有滑槽402，横板5内部两端均开设有转动槽501，横板5内部开设有放置槽502和活动槽503，放置槽502与其中一个转动槽501相贯穿，活动槽503与两个转动槽501相贯穿。
[0027]如图1、图3、图5所示，本技术的另一实施例中，两个立柱4内均转动安装有螺纹杆601，每个螺纹杆601分别转动安装在每个第一T型安装槽401内，两个螺纹杆601一端均固定连接有工字轴602，工字轴602与转动槽501相适配，两个螺纹杆601上均螺纹连接有第一T型螺纹块605，横梁7与两个第一T型螺纹块605固定连接，第一电机604固定安装在放置槽502内，第一电机604输出轴与其中一个工字轴602固定连接，两个工字轴602通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型龙门加工中心横梁限位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有运输平台(2)，所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有立柱(4)，其中一个所述立柱(4)一侧固定安装有用于控制运输平台(2)的控制开关(3)，两个所述立柱(4)通过横板(5)固定连接，所述立柱(4)内设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)包括第一电机(604)，所述移动机构(6)上设置有横梁(7)，所述横梁(7)内设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)上设置有移动块(9)，所述移动块(9)下表面固定安装有加工头(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型龙门加工中心横梁限位装置，其特征在于：两个所述立柱(4)上均开设有第一T型安装槽(401)，两个所述立柱(4)相靠近的一侧均开设有滑槽(402)，所述横板(5)内部两端均开设有转动槽(501)，所述横板(5)内部开设有放置槽(502)和活动槽(503)，所述放置槽(502)与其中一个转动槽(501)相贯穿，所述活动槽(503)与两个转动槽(501)相贯穿。3.根据权利要求2所述的一种新型龙门加工中心横梁限位装置，其特征在于：两个所述立柱(4)内均转动安装有螺纹杆(601)，每个所述螺纹杆(601)分别转动安装在每个第一T型安装槽(401)内，两个所述螺纹杆(601)一端均固定连接有工字轴(602)，所述工字轴(602)与转动槽(501)相适配，两个所述螺纹杆(601)上均螺纹连接有第一T型螺纹块(605)，所述横梁(7)与两个第一T型螺纹块(605)固定连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊南，苏婵凤，
申请(专利权)人：深圳市华群数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：