一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，涉及双轴卧式数控机床技术领域，包括机架，所述机架两端分别固定连接有加工机构，所述机架内部固定连接有安装板，所述安装板下表面中部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸上夹持有待加工五金零件，通过在安装座底部设置安装块，在安装块底端和两侧壁上都安装有微动开关，使微动开关接近检测槽，安装座带动主轴电机和加工头移动的过程中，当出现晃动或者偏移时，对应的微动开关会与检测槽内壁接触，从而触发微动开关，使得设备停止工作，从而能够进一步提高双轴加工过程中的稳定性以及精准性，避免零件出现加工误差，降低废品率以及加工成本。降低废品率以及加工成本。降低废品率以及加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床


[0001]本技术涉及双轴卧式数控机床
，具体而言，涉及一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床。

技术介绍

[0002]五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，对于一些距离较长的五金复合零件，在对其两端进行加工时，通常需要使用到双轴卧式数控机床。
[0003]但是现有的双轴卧式数控机床在加工长距离的五金复合零件时，由于机床两端相距较远，容易导致两个加工轴在加工过程中位置发生偏移，而设备本身又无法及时检测出来，这就导致加工位置出现偏差，进而使废品率升高，因此我们对此做出改进，提出一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，可以有效解决由于机床两端相距较远，容易导致两个加工轴在加工过程中位置发生偏移，而设备本身又无法及时检测出来，这就导致加工位置出现偏差，进而使废品率升高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，包括机架，所述机架两端分别固定连接有加工机构，所述机架内部固定连接有安装板，所述安装板下表面中部固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸上夹持有待加工五金零件。
[0007]作为优选，两个所述加工机构相对称设置在机架两端，所述加工机构包括底座，所述底座两侧壁上分别开设有第一活动槽，其中一个所述第一活动槽内转动连接有丝杆，另一个所述第一活动槽内固定连接有滑杆。
[0008]作为优选，所述丝杆杆身上螺纹套设有第一滑套，所述滑杆杆身上滑动套设有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套分别与两个第一活动槽内壁滑动连接。
[0009]作为优选，所述底座一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆一端固定连接。
[0010]作为优选，所述第一滑套和第二滑套相靠近的一侧固定连接有安装座，所述安装座中部固定安装有主轴电机，所述主轴电机的输出端固定连接有加工头。
[0011]作为优选，所述安装座下表面两端分别固定连接有限位块，所述底座底内壁上开设有两个限位槽，两个所述限位块分别对应与两个限位槽内壁滑动连接。
[0012]作为优选，所述安装座下表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有安装块，所述安装块下表面以及两侧面均固定安装有微动开关。
[0013]作为优选，所述底座底内壁中部开设有第二活动槽，所述连接杆活动设置在第二活动槽内，所述第二活动槽下表面开设有检测槽，所述安装块和三个微动开关活动设置在检测槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过在安装座底部设置安装块，在安装块底端和两侧壁上都安装有微动开关，使微动开关接近检测槽，安装座带动主轴电机和加工头移动的过程中，当出现晃动或者偏移时，对应的微动开关会与检测槽内壁接触，从而触发微动开关，使得设备停止工作，从而能够进一步提高双轴加工过程中的稳定性以及精准性，避免零件出现加工误差，降低废品率以及加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A
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A剖面结构立体图；
[0019]图4为本技术的图3中C处结构放大图；
[0020]图5为本技术的图2中B
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B剖面局部结构立体图。
[0021]图中：1、机架；2、加工机构；201、底座；202、第一活动槽；203、第一滑套；204、丝杆；205、第二滑套；206、滑杆；207、安装座；208、主轴电机；209、限位槽；210、限位块；211、第二活动槽；212、检测槽；213、连接杆；214、安装块；215、微动开关；216、加工头；217、驱动电机；3、待加工五金零件；4、安装板；5、夹紧气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例提出了一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，包括机架1，机架1两端分别固定连接有加工机构2，机架1内部固定连接有安装板4，安装板4下表面中部固定连接有夹紧气缸5，夹紧气缸5上夹持有待加工五金零件3。
[0024]如图1
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图3、图5所示，本技术的另一实施例中，两个加工机构2相对称设置在机架1两端，加工机构2包括底座201，底座201两侧壁上分别开设有第一活动槽202，其中一个第一活动槽202内转动连接有丝杆204，另一个第一活动槽202内固定连接有滑杆206，丝杆204杆身上螺纹套设有第一滑套203，滑杆206杆身上滑动套设有第二滑套205，第一滑套203和第二滑套205分别与两个第一活动槽202内壁滑动连接，底座201一端固定安装有驱动电机217，驱动电机217的输出端与丝杆204一端固定连接，第一滑套203和第二滑套205相靠近的一侧固定连接有安装座207，安装座207中部固定安装有主轴电机208，主轴电机208的输出端固定连接有加工头216，安装座207下表面两端分别固定连接有限位块210，底座201底内壁上开设有两个限位槽209，两个限位块210分别对应与两个限位槽209内壁滑动连接。
[0025]在本实施例中，底座201为U型，两个第一活动槽202相对设置在底座201上端内侧
壁上，工作时，通过启动驱动电机217带动丝杆204转动，通过丝杆204与第一滑套203之间的螺纹配合使得第一滑套203在第一活动槽202内部滑动，同时带动安装座207和第二滑套205移动，使第二滑套205在滑杆206上滑动，安装座207带动两个限位块210同步移动，使两个限位块210在限位槽209内滑动，两个限位槽209以及第一活动槽202对安装座207起到导向和限位的作用，提高主轴电机208和加工头216移动过程中的稳定性，两个安装座207带动主轴电机208和加工头216朝着相靠近的方向移动，直至加工头216抵在待加工五金零件3两端，抵紧后，通过启动主轴电机208带动加工头216转动，实现对待加工五金零件3两端的同步加工，提高加工效率。
[0026]如图3、图4所示，本技术的另一实施例中，安装座207下表面中部固定连接有连接杆213，连接杆213底端固定连接有安装块214，安装块214下表面以及两侧面均固定安装有微动开关215，底座201底内壁中部开设有第二活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)两端分别固定连接有加工机构(2)，所述机架(1)内部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)下表面中部固定连接有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)上夹持有待加工五金零件(3)。2.根据权利要求1所述的一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：两个所述加工机构(2)相对称设置在机架(1)两端，所述加工机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)两侧壁上分别开设有第一活动槽(202)，其中一个所述第一活动槽(202)内转动连接有丝杆(204)，另一个所述第一活动槽(202)内固定连接有滑杆(206)。3.根据权利要求2所述的一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述丝杆(204)杆身上螺纹套设有第一滑套(203)，所述滑杆(206)杆身上滑动套设有第二滑套(205)，所述第一滑套(203)和第二滑套(205)分别与两个第一活动槽(202)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种长距离五金复合零件加工用双轴卧式数控机床，其特征在于：所述底座(201)一端固定安装有驱动电机(217)，所述驱动电机(217)的输出端与丝杆(204)一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊南，苏婵凤，
申请(专利权)人：深圳市华群数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：