【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体而言，涉及一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心。
技术介绍
1、五轴复合加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。但是在通过五轴复合加工中心对材料进行加工时，一般都是使用者手动对材料进行放入或取出，但是在对材料进行放入与取出时，由于五轴复合加工中心内的加工台与加工头之间间距较近，使得使用者往往需要往五轴复合加工中心内探入半个身子才能实现对材料的放置与取出，但是这样不仅提高了使用者的工作难度，同时使用者身体探入五轴复合加工中心内部的方式也会对使用者带来巨大的安全隐患，因此我们提出一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，解决了在对材料进行放入与取出时，由于五轴复合加工中心内的加工台与加工头之间间距较近，使得使用者往往需要往五轴复合加工中心内探入半个身子才能实现对材料的放置与取出，但是这样不仅提高了使用者的工作难度，同时使用者身体探入五轴复合加工中心内部的方式也会对使用者带来巨大的安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，包括机床本体，所述机床本体
4、所述运输机构包括有电机，所述电机安装在机床本体的内部下端，所述电机的输出端与限位块之间互相连接，所述限位块活动安装在机床本体的内部，所述限位块远离加工头的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿限位块的内部，并与机械夹爪之间互相连接，所述机械夹爪与加工头之间互相平行；
5、所述机床本体的内部活动安装有支撑杆，所述支撑杆的上端与气缸的输出端互相连接，所述支撑杆的下端与机床本体之间活动连接。
6、作为优选，所述机床本体的内部下端固定安装有固定块，所述电机安装在固定块的内部，所述电机的输出端活动贯穿固定块的内部，并与转杆之间固定连接，所述转杆活动安装在机床本体的内部，所述转杆的上端与限位块之间固定连接。
7、作为优选，所述限位块的内部活动贯穿安装有推杆，所述推杆远离加工头的一端与气缸的输出端相连接，所述推杆靠近加工头的一侧与机械夹爪之间互相连接。
8、作为优选，所述支撑杆的上端活动贯穿安装在推杆的杆身外侧，所述支撑杆的下端活动安装在引导槽的内部，所述引导槽设于机床本体的内部下端。
9、作为优选，所述推杆的杆身两端分别固定安装有限位板，所述支撑杆的上端位于限位板之间，所述支撑杆远离机械夹爪的一侧与限位板之间安装有弹簧，所述弹簧套设安装在推杆的杆身外侧。
10、作为优选，所述支撑杆的下端设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有滚珠，所述滚珠与引导槽之间互相贴合。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、(1)本技术中电机通过转杆控制机械夹爪沿着引导槽进行转动，让机械夹爪既可以通过气缸的推动延伸至外界，同时也可以带动原料与加工头相接处，从而既可以提高使用者对原料的上下料效率，同时也无须使用者将身体探入机床本体的内部，更好的对使用者进行保护工作。
13、(2)本技术中在推杆带动机械夹爪进行移动时，支撑杆会跟随其沿着引导槽进行移动，既可以提高推杆在移动时的稳定性能，同时也辅助推杆通过机械夹爪控制原料进行给进，避免了在推杆控制原料进行移动时，由于原料一端重量较重，导致推杆产生微倾的情况，确保原料在通过加工头进行加工时的精准性。
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1.一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的前端安装有防护门(2)，所述机床本体(1)的内部一端安装有加工头(3)，所述机床本体(1)的内部且远离加工头(3)的一端安装有运输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)的内部下端固定安装有固定块(401)，所述电机(402)安装在固定块(401)的内部，所述电机(402)的输出端活动贯穿固定块(401)的内部，并与转杆(403)之间固定连接，所述转杆(403)活动安装在机床本体(1)的内部，所述转杆(403)的上端与限位块(404)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述限位块(404)的内部活动贯穿安装有推杆(406)，所述推杆(406)远离加工头(3)的一端与气缸(405)的输出端相连接，所述推杆(406)靠近加工头(3)的一侧与机械夹爪(410)之间互相连接。
4.根据权利要求3所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特
5.根据权利要求4所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述推杆(406)的杆身两端分别固定安装有限位板(407)，所述支撑杆(409)的上端位于限位板(407)之间，所述支撑杆(409)远离机械夹爪(410)的一侧与限位板(407)之间安装有弹簧(408)，所述弹簧(408)套设安装在推杆(406)的杆身外侧。
6.根据权利要求4所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述支撑杆(409)的下端设有活动槽(412)，所述活动槽(412)的内部活动安装有滚珠(413)，所述滚珠(413)与引导槽(411)之间互相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的前端安装有防护门(2)，所述机床本体(1)的内部一端安装有加工头(3)，所述机床本体(1)的内部且远离加工头(3)的一端安装有运输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述机床本体(1)的内部下端固定安装有固定块(401)，所述电机(402)安装在固定块(401)的内部，所述电机(402)的输出端活动贯穿固定块(401)的内部，并与转杆(403)之间固定连接，所述转杆(403)活动安装在机床本体(1)的内部，所述转杆(403)的上端与限位块(404)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动零件给进的五轴复合加工中心，其特征在于：所述限位块(404)的内部活动贯穿安装有推杆(406)，所述推杆(406)远离加工头(3)的一端与气缸(405)的输出端相连接，所述推杆(406)靠近加工头(3)的一侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊南，苏婵凤，
申请(专利权)人：深圳市华群数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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