一种快速自动化卸料的龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速自动化卸料的龙门加工中心，涉及龙门加工中心技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有运输平台，所述工作台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架一侧固定安装有用于控制运输平台的控制中心，所述龙门架内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机，所述驱动机构上设置有随动板，所述随动板内设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动块，所述移动块下表面固定连接有加工头，位于龙门架一侧的所述工作台上设置有卸料机构，卸料机构的设置，对加工板上的零件实现了自动化卸料的同时，也降低了人工劳动强度，进而提高了卸料效率

【技术实现步骤摘要】
一种快速自动化卸料的龙门加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工中心
，具体而言，涉及一种快速自动化卸料的龙门加工中心
。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴
Z
轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，如申请号为
CN201721693532.3
的专利提出的龙门加工中心，包括底座
、
支撑部
、Y
轴组件
、X
轴组件
、Z
轴组件
、
加工部和刀库，支撑部固定于底座上，支撑部与底座形成一空腔，支撑部上设有一敞口，敞口与空腔相连通，
Y
轴组件设于空腔上方，并沿
Y
轴方向滑动连接于支撑部，
X
轴组件沿
X
轴方向滑动连接于
Y
轴组件，
Z
轴组件沿
Z
轴方向滑动连接于
X
轴组件，加工部安装于
Z
轴组件，刀库用于存放刀具，刀库设于空腔内，刀库位于龙门加工中心的支撑部与底座形成的空腔内，避免了刀库占用龙门加工中心外部区域的空间，同时，龙门加工中心的结构更加紧凑，整体刚性更好，有助于提高加工的效率和精度
。
[0003]但是上述龙门加工中心，没有设置自动卸料机构，在零件加工后，还需要通过人工进行取料，费时费力的同时，也降低了卸料效率，因此我们对此做出改进，提出一种快速自动化卸料的龙门加工中心
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种快速自动化卸料的龙门加工中心，可以有效解决上述龙门加工中心，没有设置自动卸料机构，在零件加工后，还需要通过人工进行取料，费时费力的同时，也降低了卸料效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种快速自动化卸料的龙门加工中心，包括工作台，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有运输平台，所述工作台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架一侧固定安装有用于控制运输平台的控制中心，所述龙门架内设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机，所述驱动机构上设置有随动板，所述随动板内设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动块，所述移动块下表面固定连接有加工头，位于龙门架一侧的所述工作台上设置有卸料机构
。
[0007]作为优选，所述龙门架两侧均开设有第一安装槽，所述龙门架上端内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽与两个第一安装槽相贯穿
。
[0008]作为优选，所述驱动机构包括两个丝杆，每个所述丝杆分别转动安装在每个第一安装槽内，每个所述丝杆一端均固定连接有工字轴，两个所述工字轴通过皮带连接，所述第一电机输出轴与其中一个工字轴一端固定连接，所述第一电机
、
工字轴和皮带均设置在第二安装槽内
。
[0009]作为优选，每个所述丝杆杆身上均螺纹连接有丝杆套，所述随动板位于龙门架前侧，所述随动板与两个丝杆套均固定连接
。
[0010]作为优选，所述随动板内开设有第三安装槽，位于第三安装槽两侧的所述随动板开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块
。
[0011]作为优选，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第三安装槽内，所述随动板一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述移动块与螺纹块和两个滑块均固定连接
。
[0012]作为优选，所述卸料机构包括两个立板，两个所述立板分别固定安装在工作台两侧，两个所述立板上均开设有安装孔，所述立板上设置有转轴，所述转轴两端设置在两个安装孔上，其中一个所述立板一侧固定连接有侧板，所述侧板上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸与转轴一端固定连接
。
[0013]作为优选，所述转轴上固定套设有加工板，所述加工板位于加工头正下方，所述加工板上开设有若干加工槽
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)
卸料机构的设置，对加工板上的零件实现了自动化卸料的同时，也降低了人工劳动强度，进而提高了卸料效率
。
[0016](2)
滑块的设置，提高了移动块移动过程中的稳定性，避免螺纹杆转动时同步带动移动块转动，导致加工头出现晃动，致使废品率的出现
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中
A
‑
A
剖面结构立体示意图；
[0020]图4为本技术的图2中
B
‑
B
剖面局部结构立体示意图；
[0021]图5为本技术的图2中
C
‑
C
剖面结构立体示意图
。
[0022]图中：
1、
工作台；
101、
凹槽；
2、
运输平台；
3、
龙门架；
301、
第一安装槽；
302、
第二安装槽；
4、
控制中心；
5、
驱动机构；
501、
丝杆；
502、
工字轴；
503、
皮带；
504、
第一电机；
505、
丝杆套；
6、
随动板；
601、
第三安装槽；
602、
滑槽；
7、
移动机构；
701、
螺纹杆；
702、
第二电机；
703、
螺纹块；
8、
移动块；
9、
加工头；
10、
滑块；
11、
卸料机构；
1101、
立板；
11011、
安装孔；
1102、
转轴；
1103、
侧板；
1104、
旋转气缸；
1105、
加工板；
11051、
加工槽
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快速自动化卸料的龙门加工中心，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
上表面开设有凹槽
(101)
，所述凹槽
(101)
内设置有运输平台
(2)
，所述工作台
(1)
上表面固定安装有龙门架
(3)
，所述龙门架
(3)
一侧固定安装有用于控制运输平台
(2)
的控制中心
(4)
，所述龙门架
(3)
内设置有驱动机构
(5)
，所述驱动机构
(5)
包括第一电机
(504)
，所述驱动机构
(5)
上设置有随动板
(6)
，所述随动板
(6)
内设置有移动机构
(7)
，所述移动机构
(7)
上设置有移动块
(8)
，所述移动块
(8)
下表面固定连接有加工头
(9)
，位于龙门架
(3)
一侧的所述工作台
(1)
上设置有卸料机构
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种快速自动化卸料的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架
(3)
两侧均开设有第一安装槽
(301)
，所述龙门架
(3)
上端内部开设有第二安装槽
(302)
，所述第二安装槽
(302)
与两个第一安装槽
(301)
相贯穿
。3.
根据权利要求2所述的一种快速自动化卸料的龙门加工中心，其特征在于：所述驱动机构
(5)
包括两个丝杆
(501)
，每个所述丝杆
(501)
分别转动安装在每个第一安装槽
(301)
内，每个所述丝杆
(501)
一端均固定连接有工字轴
(502)
，两个所述工字轴
(502)
通过皮带
(503)
连接，所述第一电机
(504)
输出轴与其中一个工字轴
(502)
一端固定连接，所述第一电机
(504)、
工字轴
(502)
和皮带
(503)
均设置在第二安装槽
(302)
内
。4.
根据权利要求3所述的一种快速自动化卸料的龙门加工中心，其特征在于：每个所述丝杆
(501)
杆身上均螺纹连接有丝杆套
(505)
，所述随动板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊南，苏婵凤，
申请(专利权)人：深圳市华群数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：