本实用新型专利技术提供了一种钛合金加工定位精准的切削装置，涉及钛合金加工技术领域，包括底座、垫板和上安装板，所述底座的上端面左右两端均垂直固定有外侧板,且外侧板的上端支撑在顶座下，所述底座的上端面中部固定有垫板，且垫板的上端面左右两端均垂直固定有内侧板,内侧板的上端固定在上安装板下，所述上安装板的中部开设有通孔，且通孔内套置有切削定位台；所述顶座内开设有Y轴直线导轨,Y轴直线导轨内滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术方便对钛合金加工工件进行精准定位，使其被稳定夹持，避免发生歪斜或移动，从而保障切削头对其加工的稳定性和品质，更安全实用。更安全实用。更安全实用。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金加工定位精准的切削装置
[0001]本技术涉及钛合金加工
，具体涉及一种钛合金加工定位精准的切削装置。
技术介绍
[0002]钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，它具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能好等特性，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，特别是钛合金是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，比重、强度和使用温度介于铝和钢之间。
[0003]在对比文件“CN208976858U一种钛合金加工用高精度定位结构”的说明书中提及“安装座的一侧设置有用于和安装孔配合的定位孔，定位套安置在安装孔内并通过伸入到定位孔内的定位锁紧螺栓定位，定位套内安装有带有两段螺纹的镗刀，镗刀上设置有安置有平键的键槽，定位套内设置有与平键配合的导槽，所述定位套上设置有具有外刻度的窗口，镗刀上设置有内刻度，镗刀上旋接有位于定位套前侧的前调节螺栓和位于定位套后侧的后调节螺栓，前调节螺栓和后调节螺栓能够将镗刀定位在定位套的不同位置处”，但是对比文件中的定位结构仅用于对镗刀的定位，无法对铝合金工件进行精准、稳定定位，导致加工时容易发生歪斜，影响加工品质，并不稳定实用。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钛合金加工定位精准的切削装置，以解决对比文件中的定位结构仅用于对镗刀的定位，无法对铝合金工件进行精准、稳定定位，导致加工时容易发生歪斜，影响加工品质，并不稳定实用的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种钛合金加工定位精准的切削装置，包括底座、垫板和上安装板，所述底座的上端面左右两端均垂直固定有外侧板,且外侧板的上端支撑在顶座下，所述底座的上端面中部固定有垫板，且垫板的上端面左右两端均垂直固定有内侧板,内侧板的上端固定在上安装板下，所述上安装板的中部开设有通孔，且通孔内套置有切削定位台。
[0006]进一步的，所述顶座内开设有Y轴直线导轨,Y轴直线导轨内滑动连接有第一滑块，且第一滑块的下端固定有连接板,连接板的下端固定在下安装板上，并且下安装板下设置有X轴直线导轨,X轴直线导轨上滑动连接有第二滑块。
[0007]进一步的，所述第二滑块的下端安装有切削座，且切削座的下部安装有第一电机，并且第一电机的下端头安装有切削头。
[0008]进一步的，所述垫板的上端面左右两部均安装有多组伸缩气缸,伸缩气缸的上端固定在外固定套内，且外固定套套置在支撑座外。
[0009]进一步的，所述切削定位台的下端固定有底板,底板的下部中心固定有连接轴，且连接轴的下端安装在第二电机上，并且第二电机套置在支撑座内，同时切削定位台在垂直
方向升降活动。
[0010]进一步的，所述切削定位台的上端面中心设置有红外感应器，且切削定位台的上端面上开设有四组安装槽,安装槽内设置有下直线导轨，并且下直线导轨上滑动连接有第三滑块,第三滑块的上端固定有后固定板,后固定板的前端设置有夹持板。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术中第一滑块在Y轴直线导轨内前后移动，第二滑块在下安装板上左右移动，方便灵活改变切削座的位置，并且第一电机下端所咱的切削头方便拆卸更换，更方便实用。
[0013]2.本技术切削定位台在伸缩气缸的伸缩活动作用下可带动切削定位台进行升降移动，方便灵活提升起工件的高度位置。
[0014]3.本技术中切削定位台上端面中心的红外感应器在感应到其上放置有工件后，切削定位台上的四组下直线导轨上所滑动连接的第三滑块均往中间方向移动，带动后固定板和夹持板一起移动，从而四组夹持板可夹持在工件的外侧面，有助于稳定夹持住工件，以保障钛合金工件加工的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0016]图2为本技术实施例的切削定位台俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例的切削定位台剖面示意图；
[0018]图4为本技术实施例的X轴直线导轨和Y轴直线导轨结构设置示意图。
[0019]图中：1、底座；10、外侧板；11、X轴直线导轨；12、顶座；13、Y轴直线导轨；14、第一滑块；15、连接板；16、下安装板；17、第二滑块；2、切削座；20、第一电机；21、切削头；3、垫板；30、内侧板；31、伸缩气缸；32、外固定套；33、支撑座；4、上安装板；40、通孔；5、切削定位台；50、红外感应器；51、安装槽；52、下直线导轨；53、第三滑块；54、后固定板；55、夹持板；56、底板；57、连接轴；58、第二电机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本技术实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]下面结合附图来详细描述本技术的具体实施方式。
[0022]图1为本技术实施例的正视示意图、图2为本技术实施例的切削定位台俯视示意图、图3为本技术实施例的切削定位台剖面示意图和图4为本技术实施例的X轴直线导轨和Y轴直线导轨结构设置示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种钛合金加工定位精准的切削装置，包
括底座1、垫板3和上安装板4，底座1的上端面左右两端均垂直固定有外侧板10,且外侧板10的上端支撑在顶座12下，底座1的上端面中部固定有垫板3，且垫板3的上端面左右两端均垂直固定有内侧板30,内侧板30的上端固定在上安装板4下，上安装板4的中部开设有通孔40，且通孔40内套置有切削定位台5。
[0024]在本实施例中，顶座12内开设有Y轴直线导轨13,Y轴直线导轨13内滑动连接有第一滑块14，且第一滑块14的下端固定有连接板15,连接板15的下端固定在下安装板16上，并且下安装板16下设置有X轴直线导轨11,X轴直线导轨11上滑动连接有第二滑块17；第二滑块17的下端安装有切削座2，且切削座2的下部安装有第一电机20，并且第一电机20的下端头安装有切削头21。
[0025]作为一种较佳的实施方式，本技术中第一滑块14在Y轴直线导轨13内前后移动，第二滑块17在下安装板16上左右移动，方便灵活改变切削座2的位置，并且第一电机20下端所咱的切削头21方便拆卸更换，更方便实用。
[0026]在本实施例中，垫板3的上端面左右两部均安装有多组伸缩气缸31,伸缩气缸31的上端固定在外固定套32内，且外固定套32套置在支撑座33外；切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金加工定位精准的切削装置，包括底座(1)、垫板(3)和上安装板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面左右两端均垂直固定有外侧板(10),且外侧板(10)的上端支撑在顶座(12)下，所述底座(1)的上端面中部固定有垫板(3)，且垫板(3)的上端面左右两端均垂直固定有内侧板(30),内侧板(30)的上端固定在上安装板(4)下，所述上安装板(4)的中部开设有通孔(40)，且通孔(40)内套置有切削定位台(5)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工定位精准的切削装置，其特征在于，所述顶座(12)内开设有Y轴直线导轨(13),Y轴直线导轨(13)内滑动连接有第一滑块(14)，且第一滑块(14)的下端固定有连接板(15),连接板(15)的下端固定在下安装板(16)上，并且下安装板(16)下设置有X轴直线导轨(11),X轴直线导轨(11)上滑动连接有第二滑块(17)。3.根据权利要求2所述的一种钛合金加工定位精准的切削装置，其特征在于，所述第二滑块(17)的下端安装有切削座(2)，且切削座(2)的下部安装有第一电机(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建波，刘云海，
申请(专利权)人：江西诚盈精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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