本实用新型专利技术公开了一种面点面团原料连续滚切装置，其包括传输装置，所述传输装置后侧的中间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装板，所述传输装置顶部前侧的中间固定连接有承接板，所述电机的输出轴固定连接有转动连接于承接板内部的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有多个刀槽，所述刀槽的内腔滑动连接有刀头。本实用新型专利技术通过传输装置的设置，对面团进行传输，通过多个刀头的设置，使得对面团进行分切，通过多个刀槽的设置，使得多个刀头得以进行不同间距的安装，即可达到面团滚切装置得以根据制作面点的大小进行分切成不同大小的面团的目的。的面团的目的。的面团的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种面点面团原料连续滚切装置
[0001]本技术属于面点加工
，特别是涉及一种面点面团原料连续滚切装置。
技术介绍
[0002]面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，春秋战国时，谷物品已有麦、稻、菽、黍、稷、粟、大麻子等，随着油料、调味的生产和青铜炊具的使用，当时出现了油炸、蒸制的面点。
[0003]在面点加工生产中为了提高生产效率，通常将大量面粉进行柔和，使得面粉变成面团，随后再对面团进行分切成多个小面团，为了使得一个面团分切设备能够连续进行对面团分切提高效率的同时，也能够满足不规格面点需要面团大小的需求，因此需要设计一种面点面团原料连续滚切装置，采用调节刀头之间距离的方式，保证面点生产效率同时使得面团滚切装置得以分切出不同规格的面团。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种面点面团原料连续滚切装置，通过在多个刀槽的内腔中安装不同个数的刀头，即可保证面团得以根据制作面点的大小进行分切成不同大小的面团，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种面点面团原料连续滚切装置，其包括传输装置，所述传输装置后侧的中间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述传输装置顶部前侧的中间固定连接有承接板，所述电机的输出轴固定连接有转动连接于承接板内部的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有多个刀槽，所述刀槽的内腔滑动连接有刀头，所述刀头两侧的前后均固定连接有滑块，所述刀槽腔体的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，两个滑块相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔滑动连接有弧形卡块，所述弧形卡块贯穿至刀槽的内部，两个滑槽腔体相背的一侧均开设有与弧形卡块相卡合的卡槽。
[0006]优选的，所述电机的表面套设有与安装板顶部固定连接有防护壳，所述防护壳的后侧开设有多个散热槽。
[0007]优选的，多个刀槽为环形等距设置。
[0008]优选的，所述弧形卡块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与弧形槽的内壁相焊接。
[0009]优选的，所述弧形卡块的顶部与底部均固定连接有限位块，所述弧形槽内腔的顶部与底部均开设有与限位块相适配的限位槽。
[0010]优选的，所述转动柱的表面套设有固定连接于传输装置顶部后侧中间的固定套，所述转动柱转动连接于固定套的内部。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过传输装置的设置，对面团进行传输，
通过多个刀头的设置，使得对面团进行分切，通过多个刀槽的设置，使得多个刀头得以进行不同间距的安装，即可达到面团滚切装置得以根据制作面点的大小进行分切成不同大小的面团的目的。
[0012]2、本技术通过多个刀槽为环形等距设置，使得多个刀头得以进行等距安装，继而使得同一批次面团得以分切成统一的规格。
[0013]3、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，对弧形卡块在弧形槽内腔中起到了限位的作用，避免了弧形卡块滑动出弧形槽的内腔，提高了弧形卡块滑动的稳定性。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的后视剖面立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例转动柱、固定筒、刀槽和刀头的主视立体
[0018]示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例图3中A的放大示意图；
[0020]图5为本技术一种实施例刀头和滑块的主视立体示意图；
[0021]图6为本技术一种实施例滑块的主视剖面示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、传输装置，2、安装板，3、电机，4、承接板，5、转动柱，6、固定筒，7、刀槽，8、刀头，9、滑块，10、滑槽，11、弧形槽，12、弧形卡块，13、卡槽，14、弹簧，15、限位块，16、限位槽，17、固定套。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的面点面团原料连续滚切装置的实施例。
[0025]实施例一：
[0026]图1
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6示出本技术一种实施例的面点面团原料连续滚切装置，其包括传输装置1：传输装置1后侧的中间固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有电机3，传输装置1顶部前侧的中间固定连接有承接板4，电机3的输出轴固定连接有转动连接于承接板4内部的转动柱5，转动柱5的表面固定连接有固定筒6，固定筒6的表面固定连接有多个刀槽7，多个刀槽7为环形等距设置，通过多个刀槽7为环形等距设置，使得多个刀头8得以进行等距安装，继而使得同一批次面团得以分切成统一的规格，刀槽7的内腔滑动连接有刀头8，刀头8两侧的前后均固定连接有滑块9，刀槽7腔体的两侧均开设有与滑块9相适配的滑槽10，两个滑块9相对的一侧均开设有弧形槽11，弧形槽11的内腔滑动连接有弧形卡块12，弧形卡块12贯穿至刀槽7的内部，两个滑槽10腔体相背的一侧均开设有与弧形卡块12相卡合的卡槽13，弧形卡块12的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的另一端与弧形槽11的内壁相焊接，弧形卡块12的顶部与底部均固定连接有限位块15，弧形槽11内腔的顶部与底部均开设有与限位块15相适配的限位槽16，通过限位块15和限位槽16的配合使用，对弧形卡块12在弧形槽11内腔中起到了限位的作用，避免了弧形卡块12滑动出弧形槽11的内腔，提高了弧形卡块12滑动的稳定性。
[0027]实施例二：
[0028]图1
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6示出本技术一种实施例的面点面团原料连续滚切装置，其包括传输装置1：传输装置1后侧的中间固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定安装有电机3，电机3的表面套设有与安装板2顶部固定连接有防护壳，防护壳的后侧开设有多个散热槽，传输装置1顶部前侧的中间固定连接有承接板4，电机3的输出轴固定连接有转动连接于承接板4内部的转动柱5，转动柱5的表面固定连接有固定筒6，固定筒6的表面固定连接有多个刀槽7，刀槽7的内腔滑动连接有刀头8，刀头8两侧的前后均固定连接有滑块9，刀槽7腔体的两侧均开设有与滑块9相适配的滑槽10，两个滑块9相对的一侧均开设有弧形槽11，弧形槽11的内腔滑动连接有弧形卡块12，弧形卡块12贯穿至刀槽7的内部，两个滑槽10腔体相背的一侧均开设有与弧形卡块12相卡合的卡槽13，转动柱5的表面套设有固定连接于传输装置1顶部后侧中间的固定套17，转动柱5转动连接于固定套17的内部。
[0029]工作原理：本技术使用时，使用者通过需要制作面点的大小，将多个刀头8等距安装在刀槽7的内腔，首先从刀槽7的前侧向后滑动插入刀头8，此时滑块9在滑槽10的内腔中向后滑动，同时在滑槽10的挤压下，使得两个弧形卡块12相对运动，同时压缩弹簧14，继续向后滑动刀头8，直至在弹簧14回弹力的作用下，使得弧形卡块12与卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面点面团原料连续滚切装置，其特征在于，包括传输装置(1)：所述传输装置(1)后侧的中间固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述传输装置(1)顶部前侧的中间固定连接有承接板(4)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转动连接于承接板(4)内部的转动柱(5)，所述转动柱(5)的表面固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)的表面固定连接有多个刀槽(7)，所述刀槽(7)的内腔滑动连接有刀头(8)，所述刀头(8)两侧的前后均固定连接有滑块(9)，所述刀槽(7)腔体的两侧均开设有与滑块(9)相适配的滑槽(10)，两个滑块(9)相对的一侧均开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内腔滑动连接有弧形卡块(12)，所述弧形卡块(12)贯穿至刀槽(7)的内部，两个滑槽(10)腔体相背的一侧均开设有与弧形卡块(12)相卡合的卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种面点面团原...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，林秋香，刘桂城，
申请(专利权)人：威海市龙凤祥食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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