本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带生产用裁切装置，涉及金属切割技术领域，为解一种冷轧钢带生产用裁切装置决现有切割装置内的切割结构只能进行往复的直线切割运动，造成了切割装置的使用受限，在需要进行多角度的切割需求时，该装置因结构受限达不到所需要求，且用切割刀进行切割容易在切口处造成挤压使切口处变形，工人需对切口处进行打磨修复才能出品，较为麻烦，且浪费人力成本的问题，包括底座；还包括：保护壳，其设置在底座的上端，所述保护壳的内部设置有传动装置，且传动装置固定安装在底座的上端，所述保护壳的上端内部设置有第一丝杆，且第一丝杆设置有两个并对称设置在保护壳的上端内部的两侧。壳的上端内部的两侧。壳的上端内部的两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带生产用裁切装置
[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种冷轧钢带生产用裁切装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，冷轧钢带的原料就是热轧钢带，要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证，钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
[0003]如公告号CN211414410U名为一种冷轧钢带生产用切割装置，该装置包括底座内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有从动轮，所述底座内腔两侧之间的轴心处通过第一轴承活动连接有螺纹杆，所述从动轮套设在螺纹杆轴心处的表面，所述螺纹杆两端的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆。
[0004]上述装置在使用的过程中，切割装置内的切割结构只能进行往复的直线切割运动，造成了切割装置的使用受限，在需要进行多角度的切割需求时，该装置因结构受限达不到所需要求，且用切割刀进行切割容易在切口处造成挤压使切口处变形，工人需对切口处进行打磨修复才能出品，较为麻烦，且浪费人力成本；所以我们提出了一种冷轧钢带生产用裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧钢带生产用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切割装置内的切割结构只能进行往复的直线切割运动，造成了切割装置的使用受限，在需要进行多角度的切割需求时，该装置因结构受限达不到所需要求，且用切割刀进行切割容易在切口处造成挤压使切口处变形，工人需对切口处进行打磨修复才能出品，较为麻烦，且浪费人力成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢带生产用裁切装置，包括底座；
[0007]还包括：
[0008]保护壳，其设置在底座的上端，所述保护壳的内部设置有传动装置，且传动装置固定安装在底座的上端，所述保护壳的上端内部设置有第一丝杆，且第一丝杆设置有两个并对称设置在保护壳的上端内部的两侧，所述第一丝杆的一端设置有丝杆电机，所述保护壳的上端设置有升降机，所述升降机的两侧设置均有固定块，固定块固定安装在升降机的两侧，传动装置通过第一丝杆在保护壳上端进行移动，且两侧固定块均与对应第一丝杆连接。
[0009]优选的，所述升降机的底端设置有伸缩杆，且伸缩杆通过升降机进行升降移动，所述伸缩杆的底端设置有滑动板，且滑动板固定连接于伸缩杆的底端，所述滑动板的内部设置有第二丝杆。
[0010]优选的，所述滑动板的底端设置有转动装置，转动装置通过上端设置凸块与第二丝杆配合进行前后移动，且转动装置的上端两侧设置有凸槽与滑动板底端两侧的凹槽进行滑动连接。
[0011]优选的，所述转动装置的底端设置有连接盘，且连接盘通过转动装置进行转动，所述连接盘的底端一侧设置有水箱，所述水箱的的底端一侧设置有水枪。
[0012]优选的，所述水箱的一侧设置有水管，所述水管另一端连接有水泵。
[0013]优选的，所述保护壳的内部底端设置有斜槽，且水泵固定安装在斜槽内部。
[0014]优选的，所述连接盘底端另一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有隔音棉。
[0015]优选的，所述电机箱的内部一侧设置有切割电机，所述电机箱一侧连接有连接杆23，且连接杆的另一端固定连接于水箱的一侧，所述连接杆的中间设置有切割刀，且切割刀通过切割电机进行转动。
[0016]优选的，所述连接杆的外壁设置有转动块，且转动块设置有两个并对称设置在切割刀的两侧，所述转动块的上端设置有支撑杆，所述支撑杆对应之间设置有磨轮，所述磨轮的一端设置有磨轮电机，且磨轮电机固定在其中一支撑杆的一侧。
[0017]优选的，所述保护壳的内部底端设置有下夹具，所述保护壳的内部两侧设置有上夹具，上夹具固定在保护壳的内壁两侧，且上夹具与下夹具均通过液压进行升降。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在保护壳上端内部设置第一丝杆和第二丝杆作为切割装置的移动结构，并且设置转动装置使切割装置可以进行转动，方便了对于冷轧钢带进行多方位的切割，而不受限于只能进行横向切割，减少了因切割角度受限所带来的麻烦，提高可以对于冷轧钢带进行切割的角度和范围。
[0020]2、通过在切割结构的外侧设置磨轮，将切割后冷轧钢带的切口处进行打磨，从而减小因切割所产生的切口处变形的情况，用保护壳上端的移动结构带动切割刀进行切割的同时磨轮与切割刀同步对于切口进行打磨，提高了裁切的效率，在切割完毕后磨轮也将打磨完毕，减去了人工对切口变形进行打磨的工艺处理。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构剖面主视图；
[0022]图2为本技术的升降机结构俯视图；
[0023]图3为本技术的切割结构示意图；
[0024]图4为本技术的A处局部放大图；
[0025]图中：1、保护壳；2、底座；3、传动装置；4、升降机；5、第一丝杆；6、丝杆电机；7、水管；8、水泵；9、斜槽；10、上夹具；11、下夹具；12、固定块；13、转动装置；14、滑动板；15、伸缩杆；16、电机箱；17、水箱；18、隔音棉；19、切割电机；20、第二丝杆；21、水枪；22、切割刀；23、连接杆；24、转动块；25、磨轮；26、支撑杆；27、磨轮电机；28、连接盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种冷轧钢带生产用裁切装置，包括底座2；
[0028]还包括：
[0029]保护壳1，其设置在底座2的上端，保护壳1的内部设置有传动装置3，且传动装置3固定安装在底座2的上端，保护壳1的上端内部设置有第一丝杆5，且第一丝杆5设置有两个并对称设置在保护壳1的上端内部的两侧，第一丝杆5的一端设置有丝杆电机6，保护壳1的上端设置有升降机4，升降机4的两侧设置均有固定块12，固定块12固定安装在升降机4的两侧，传动装置3通过第一丝杆5在保护壳1上端进行移动，且两侧固定块12均与对应第一丝杆5连接。
[0030]通过第一丝杆5将升降机4进行左右移动。
[0031]请参阅图1，升降机4的底端设置有伸缩杆15，且伸缩杆15通过升降机4进行升降移动，伸缩杆15的底端设置有滑动板14，且滑动板14固定连接于伸缩杆15的底端，滑动板14的内部设置有第二丝杆20，通过伸缩杆15带动滑动板14进行升降移动。
[0032]请参阅图1
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2，滑动板14的底端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带生产用裁切装置，包括底座(2)；其特征在于：还包括：保护壳(1)，其设置在底座(2)的上端，所述保护壳(1)的内部设置有传动装置(3)，且传动装置(3)固定安装在底座(2)的上端，所述保护壳(1)的上端内部设置有第一丝杆(5)，且第一丝杆(5)设置有两个并对称设置在保护壳(1)的上端内部的两侧，所述第一丝杆(5)的一端设置有丝杆电机(6)，所述保护壳(1)的上端设置有升降机(4)，所述升降机(4)的两侧设置均有固定块(12)，固定块(12)固定安装在升降机(4)的两侧，传动装置(3)通过第一丝杆(5)在保护壳(1)上端进行移动，且两侧固定块(12)均与对应第一丝杆(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带生产用裁切装置，其特征在于：所述升降机(4)的底端设置有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)通过升降机(4)进行升降移动，所述伸缩杆(15)的底端设置有滑动板(14)，且滑动板(14)固定连接于伸缩杆(15)的底端，所述滑动板(14)的内部设置有第二丝杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带生产用裁切装置，其特征在于：所述滑动板(14)的底端设置有转动装置(13)，转动装置(13)通过上端设置凸块与第二丝杆(20)配合进行前后移动，且转动装置(13)的上端两侧设置有凸槽与滑动板(14)底端两侧的凹槽进行滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带生产用裁切装置，其特征在于：所述转动装置(13)的底端设置有连接盘(28)，且连接盘(28)通过转动装置(13)进行转动，所述连接盘(28)的底端一侧设置有水箱(17)，所述水箱(17)的底端一侧设置有水枪...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛乐园，
申请(专利权)人：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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