本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带防腐蚀装置，涉及冷轧钢带技术领域，为解决现有的冷轧钢带经过卷取后在堆叠摆放时由于暴露在自然环境中容易发生腐蚀的问题。包括活动载台，活动载台的上端设置有支撑弧座，支撑弧座与活动载台一体成型设置；还包括：保存圆罩，其安装在所述支撑弧座的上端，且保存圆罩的内部设置有套接圆座，套接圆座与保存圆罩一体成型设置；套接圆座，其设置在所述保存圆罩的内部，且套接圆座与保存圆罩连接的位置上设置有内接槽，内接槽与套接圆座一体成型设置，内接槽的内部设置有轴承；插接圆槽，其设置在所述支撑弧座的上端位置上，插接圆槽与支撑弧座一体成型设置，且插接圆槽的内部安装有底接圆座。且插接圆槽的内部安装有底接圆座。且插接圆槽的内部安装有底接圆座。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带防腐蚀装置
[0001]本技术涉及冷轧钢带
，具体为一种冷轧钢带防腐蚀装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，
[0003]例如申请号为：201711019824.3(名为一种冷轧钢带的生产方法)，将板坯进行加热，将板坯经过定宽压力机获得所需要的板坯宽度、再经过二辊粗轧和四辊粗轧获得中间坯，将中间坯通过精轧获得热轧板；在粗轧和精轧之间启用保温罩，保证中间坯温度的均匀性；将所述热轧板经层流冷却后卷取成卷。
[0004]现有的冷轧钢带经过卷取后在堆叠摆放时由于暴露在自然环境中容易发生腐蚀的问题，为此，我们提供一种冷轧钢带防腐蚀装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧钢带防腐蚀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷轧钢带经过卷取后在堆叠摆放时由于暴露在自然环境中容易发生腐蚀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢带防腐蚀装置，包括活动载台，活动载台的上端设置有支撑弧座，支撑弧座与活动载台一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]保存圆罩，其安装在所述支撑弧座的上端，且保存圆罩的内部设置有套接圆座，套接圆座与保存圆罩一体成型设置；
[0009]套接圆座，其设置在所述保存圆罩的内部，且套接圆座与保存圆罩连接的位置上设置有内接槽，内接槽与套接圆座一体成型设置，内接槽的内部设置有轴承；
[0010]插接圆槽，其设置在所述支撑弧座的上端位置上，插接圆槽与支撑弧座一体成型设置，且插接圆槽的内部安装有底接圆座，底接圆座与保存圆罩一体成型设置；
[0011]密封圆盖，其安装在所述保存圆罩的前端位置上，且密封圆盖的直径与保存圆罩的直径相等。
[0012]优选的，所述轴承的内部连接位置上设置有连接轴，连接轴与套接圆座一体成型设置，所述连接轴的一端设置有卡位轴板，卡位轴板与连接轴一体成型设置。
[0013]优选的，所述保存圆罩的两侧外壁上均设置有抬拉杆，抬拉杆与保存圆罩一体成型设置。
[0014]优选的，所述密封圆盖和保存圆罩的连接位置上均设置有螺纹接孔，螺纹接孔与密封圆盖和保存圆罩一体成型设置，所述螺纹接孔的内部安装有锁紧螺杆。
[0015]优选的，所述活动载台的一端设置有传动端板，所述传动端板的外壁上设置有推杆，传动端板与推杆均与活动载台一体成型设置。
[0016]优选的，所述卡位轴板的尺寸大于轴承的口径。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过将卷取后的冷轧钢带套接安装到保存圆罩内部的套接圆座上，然后再将密封圆盖安装到保存圆罩的前端面上，并通过在对应的螺纹接孔安装锁紧螺杆进行密封固定，达到对冷轧钢带密封防腐蚀的目的，克服了现有的冷轧钢带经过卷取后在堆叠摆放时由于暴露在自然环境中容易发生腐蚀的问题。
[0019]2、通过将保存圆罩通过底接圆座安装到支撑弧座内部的插接圆槽中，最后便可以通过活动载台托载保存圆罩进行自由的移动，达到便于搬运冷轧钢带的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的冷轧钢带防腐蚀装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的保存圆罩结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑弧座结构示意图；
[0023]图4为本技术的套接圆座与保存圆罩连接结构示意图；
[0024]图中：1、活动载台；2、支撑弧座；3、保存圆罩；4、抬拉杆；5、传动端板；6、推杆；7、套接圆座；8、螺纹接孔；9、密封圆盖；10、锁紧螺杆；11、底接圆座；12、插接圆槽；13、内接槽；14、轴承；15、连接轴；16、卡位轴板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种冷轧钢带防腐蚀装置，包括活动载台1，活动载台1的上端设置有支撑弧座2，支撑弧座2与活动载台1一体成型设置；
[0027]还包括：
[0028]保存圆罩3，其安装在支撑弧座2的上端，且保存圆罩3的内部设置有套接圆座7，套接圆座7与保存圆罩3一体成型设置；
[0029]套接圆座7，其设置在保存圆罩3的内部，且套接圆座7与保存圆罩3连接的位置上设置有内接槽13，内接槽13与套接圆座7一体成型设置，内接槽13的内部设置有轴承14；
[0030]插接圆槽12，其设置在支撑弧座2的上端位置上，插接圆槽12与支撑弧座2一体成型设置，且插接圆槽12的内部安装有底接圆座11，底接圆座11与保存圆罩3一体成型设置；
[0031]密封圆盖9，其安装在保存圆罩3的前端位置上，且密封圆盖9的直径与保存圆罩3的直径相等。
[0032]请参阅图4，轴承14的内部连接位置上设置有连接轴15，连接轴15与套接圆座7一体成型设置，连接轴15的一端设置有卡位轴板16，卡位轴板16与连接轴15一体成型设置，轴承14的内部连接位置上设置的连接轴15起到便于套接圆座7与轴承14活动连接的作用。
[0033]请参阅图1和图2，保存圆罩3的两侧外壁上均设置有抬拉杆4，抬拉杆4与保存圆罩3一体成型设置，保存圆罩3的两侧外壁上均设置的抬拉杆4起到便于抬拉保存圆罩3的作用。
[0034]请参阅图1和图2，密封圆盖9和保存圆罩3的连接位置上均设置有螺纹接孔8，螺纹接孔8与密封圆盖9和保存圆罩3一体成型设置，螺纹接孔8的内部安装有锁紧螺杆10，密封圆盖9和保存圆罩3的连接位置上均设置的螺纹接孔8起到便于安装锁紧螺杆10进行固定的作用。
[0035]请参阅图1和图3，活动载台1的一端设置有传动端板5，传动端板5的外壁上设置有推杆6，传动端板5与推杆6均与活动载台1一体成型设置，活动载台1的一端设置的传动端板5起到承载推杆6便于推动活动载台1的作用。
[0036]请参阅图4，卡位轴板16的尺寸大于轴承14的口径，起到卡位防脱的作用。
[0037]工作原理：使用时，将卷取后的冷轧钢带套接安装到保存圆罩3内部的套接圆座7上，然后再将密封圆盖9安装到保存圆罩3的前端面上，并通过在对应的螺纹接孔8安装锁紧螺杆10进行密封固定，达到对冷轧钢带密封防腐蚀的目的，接着将保存圆罩3通过底接圆座11安装到支撑弧座2内部的插接圆槽12中，最后便可以通过活动载台1托载保存圆罩3进行自由的移动，达到便于搬运冷轧钢带的目的，完成冷轧钢带防腐蚀装置的使用工作。
[0038]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带防腐蚀装置，包括活动载台(1)，活动载台(1)的上端设置有支撑弧座(2)；其特征在于：还包括：保存圆罩(3)，其安装在所述支撑弧座(2)的上端，且保存圆罩(3)的内部设置有套接圆座(7)；套接圆座(7)，其设置在所述保存圆罩(3)的内部，且套接圆座(7)与保存圆罩(3)连接的位置上设置有内接槽(13)，内接槽(13)的内部设置有轴承(14)；插接圆槽(12)，其设置在所述支撑弧座(2)的上端位置上，插接圆槽(12)与支撑弧座(2)一体成型设置，且插接圆槽(12)的内部安装有底接圆座(11)；密封圆盖(9)，其安装在所述保存圆罩(3)的前端位置上，且密封圆盖(9)的直径与保存圆罩(3)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带防腐蚀装置，其特征在于：所述轴承(14)的内部连接位置上设置有连接轴(15)，连接轴(15)与套接圆座(7)一体成型设置，所述连接轴(15)的一端设置有卡位轴板(16)，卡位轴板(16)与连接轴(15)一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带防腐蚀装置，其特征在于：所述保存圆罩(3)的两侧外壁上均设置有抬拉杆(4)，抬拉杆(4)与保存圆罩(3)一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛乐园，
申请(专利权)人：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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