一种具有高效散热结构的中冷器制造技术

技术编号:38792490 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-15 17:25
本实用新型专利技术公开了一种具有高效散热结构的中冷器,包括中冷器;所述中冷器一端设置有进气管,所述中冷器另一端设置有出气管,所述中冷器一侧设置有锥形罩板,所述锥形罩板通过螺栓固定安装在中冷器进风处一端,所述锥形罩板上侧设置有锥形孔,所述锥形孔贯穿锥形罩板,所述锥形孔小口径端靠近中冷器,所述锥形罩板远离中冷器一侧安装有过滤网。本实用新型专利技术在冷空气对中冷器内部进行降温时,过滤网将会对空气进行过滤,避免空气中夹杂大量的灰尘附着在中冷器内部,影响冷空气对中冷器的降温,同时空气在穿过锥形罩板上侧的锥形孔时,空气的流通横截面将会减少,冷空气的流速将会提升,提高对中冷器内部热空气的降温速度。提高对中冷器内部热空气的降温速度。提高对中冷器内部热空气的降温速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热结构的中冷器


[0001]本技术涉及中冷器
,具体是一种具有高效散热结构的中冷器。

技术介绍

[0002]中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件,其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷,提高进气量,进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说,中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机,都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。
[0003]中国专利号为CN201520968337.1公开了一种风冷式中冷器,包括气室、芯体总成,所述芯体总成包括边板、换热管、散热翅片,所述边板的两端均打弯处理后形成曲形凸台,所述曲形凸台的凸出方向均朝向芯体总成外侧。
[0004]该技术在长时间使用之后灰尘将会附着在中冷器表面,影响空气的流通,导致中冷器的降温效率较低,影响对高温气体的散热。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高效散热结构的中冷器,以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有高效散热结构的中冷器,包括中冷器;所述中冷器一端设置有进气管,所述中冷器另一端设置有出气管,所述进气管和出气管通过螺栓固定安装在中冷器两侧位置,所述进气管和出气管前端设置有连接法兰,所述连接法兰与进气管或出气管为一体设置,所述中冷器一侧设置有锥形罩板,所述锥形罩板通过螺栓固定安装在中冷器进风处一端,所述锥形罩板上侧设置有锥形孔,所述锥形孔贯穿锥形罩板,所述锥形孔小口径端靠近中冷器,所述锥形罩板远离中冷器一侧安装有过滤网。
[0007]优选的,所述锥形罩板内侧和过滤板外侧之间位置设置有弹簧,所述弹簧通过螺栓固定安装在锥形罩板内侧和过滤板外侧。
[0008]优选的,所述弹簧外侧套有防护套,所述防护套两端通过粘合胶粘贴在过滤网外侧和锥形罩板一侧位置。
[0009]优选的,所述过滤网外侧设置有自洁层,所述自洁层设置为纳米硅涂料层。
[0010]优选的,所述连接法兰外侧设置有软金属垫,所述软金属垫焊接在连接法兰外侧。
[0011]优选的,所述中冷器上侧设置有变频控制器,所述变频控制器通过螺栓固定安装在中冷器外侧。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、在冷空气对中冷器内部进行降温时,过滤网将会对空气进行过滤,避免空气中夹杂大量的灰尘附着在中冷器内部,影响冷空气对中冷器的降温,同时空气在穿过锥形罩板上侧的锥形孔时,空气的流通横截面将会减少,冷空气的流速将会提升,提高对中冷器内
部热空气的降温速度;
[0014]2、在降温的过程中,风从过滤网内穿过,弹簧能够带动过滤网进行抖动,将附着在过滤网外表面的灰尘进行振落,避免灰尘附着在过滤网上侧,影响空气的流通;
[0015]3、自洁层所使用的纳米硅涂料层具有灰尘难以附着的性能,使得灰尘难以附着在过滤网外表面;
[0016]4、防护套的设置用于对弹簧进行防护,避免弹簧在使用时受到腐蚀,影响弹簧的弹性,同时防护套能够对过滤网和锥形罩板之间的空隙进行封闭。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术锥形罩板的侧视结构示意图;
[0020]图3为本技术过滤网的结构示意图;
[0021]图4为本技术图3中A的结构示意图。
[0022]图中:1、中冷器;2、锥形罩板;3、进气管;4、出气管;5、连接法兰;6、软金属垫;7、变频控制器;8、自洁层;9、弹簧;10、过滤网;11、锥形孔;12、防护套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4,本技术实施例中,一种具有高效散热结构的中冷器,包括中冷器1;中冷器1一端设置有进气管3,中冷器1另一端设置有出气管4,进气管3和出气管4通过螺栓固定安装在中冷器1两侧位置,进气管3和出气管4前端设置有连接法兰5,连接法兰5与进气管3或出气管4为一体设置,中冷器1一侧设置有锥形罩板2,锥形罩板2通过螺栓固定安装在中冷器1进风处一端,锥形罩板2上侧设置有锥形孔11,锥形孔11贯穿锥形罩板2,锥形孔11小口径端靠近中冷器1,锥形罩板2远离中冷器1一侧安装有过滤网10。
[0025]进一步,锥形罩板2内侧和过滤板外侧之间位置设置有弹簧9,弹簧9通过螺栓固定安装在锥形罩板2内侧和过滤板外侧,在降温的过程中,风从过滤网10内穿过,弹簧9能够带动过滤网10进行抖动,将附着在过滤网10外表面的灰尘进行振落,避免灰尘附着在过滤网10上侧,影响空气的流通。
[0026]进一步,弹簧9外侧套有防护套12,防护套12两端通过粘合胶粘贴在过滤网10外侧和锥形罩板2一侧位置,防护套12的设置用于对弹簧9进行防护,避免弹簧9在使用时受到腐蚀,影响弹簧9的弹性,同时防护套12能够对过滤网10和锥形罩板2之间的空隙进行封闭。
[0027]进一步,过滤网10外侧设置有自洁层8,自洁层8设置为纳米硅涂料层,自洁层8所使用的纳米硅涂料层具有灰尘难以附着的性能,使得灰尘难以附着在过滤网10外表面。
[0028]进一步,连接法兰5外侧设置有软金属垫6,软金属垫6焊接在连接法兰5外侧,软金
属垫6的质地较为柔软,在连接法兰5进行安装时,能够受压产生变形,使得连接法兰5安装的更加的紧密。
[0029]进一步,中冷器1上侧设置有变频控制器7,变频控制器7通过螺栓固定安装在中冷器1外侧,变频控制器7能够实时温度控制外界风机变频器输出频率,从而达到控制冷却风机转速,即能起到冷却目的,同时提高使用风机的利用率。
[0030]本技术的工作原理及使用流程:使用时,热空气通过进气管3进入中冷器1内部,通过冷空气对热空气进行降温,降温之后的空气通过出气管4进行导出,在冷空气对中冷器1内部进行降温时,过滤网10将会对空气进行过滤,避免空气中夹杂大量的灰尘附着在中冷器1内部,影响冷空气对中冷器1的降温,同时空气在穿过锥形罩板2上侧的锥形孔11时,空气的流通横截面将会减少,冷空气的流速将会提升,提高对中冷器1内部热空气的降温速度。
[0031]最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热结构的中冷器,包括中冷器(1);其特征在于:所述中冷器(1)一端设置有进气管(3),所述中冷器(1)另一端设置有出气管(4),所述进气管(3)和出气管(4)通过螺栓固定安装在中冷器(1)两侧位置,所述进气管(3)和出气管(4)前端设置有连接法兰(5),所述连接法兰(5)与进气管(3)或出气管(4)为一体设置,所述中冷器(1)一侧设置有锥形罩板(2),所述锥形罩板(2)通过螺栓固定安装在中冷器(1)进风处一端,所述锥形罩板(2)上侧设置有锥形孔(11),所述锥形孔(11)贯穿锥形罩板(2),所述锥形孔(11)小口径端靠近中冷器(1),所述锥形罩板(2)远离中冷器(1)一侧安装有过滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效散热结构的中冷器,其特征在于:所述锥形罩板(2)内侧和过滤板外侧之间位置设置有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李冬冬
申请(专利权)人:山东前沿光彩铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

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