一种金属表面的电镀工艺及加工出的金属管制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面的电镀工艺，该电镀工艺包括：在待电镀的金属物的表面形成环保漆底层后，对金属物进行真空溅镀，在环保漆底层上形成金属镀层；最后在金属物的金属镀层上形成环保漆保护层。上述工艺中的浸环保漆工序使用无毒无味无污染原料，浸环保漆工序和真空溅镀工序均没有废物产生，属于环保电镀，由该电镀工艺加工出的金属管包括管本体，管本体上罩设有环保漆底层，环保漆底层上镀有金属镀层，金属镀层上罩设有环保漆保护层。金属镀层是通过溅镀形成的，则金属镀层比较细密，比较亮，金属管的光泽感和金属感很强，而且金属管上形成环保漆保护层，在高温、有水或者恶劣的环境中，金属管的耐候性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电镀工艺方法，具体涉及一种金属表面的电镀工艺方法； 本专利技术还涉及一种通过该电镀工艺方法加工出的金属管。
技术介绍
出于装饰美观的目的，或者一些功能性的目的，如防氧化、耐磨等，通常在 金属物的表面电镀上镀层，传统的电解电镀过程如下，把镀层金属接在阳极， 把待镀的金属物接在阴极，阴阳极以电解质溶液相连，电解质溶液通常由含有 镀层金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等组成，在阴阳 极之间通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应，失去电子，电解质 溶液中镀层金属的正离子则在阴极被还原，得到电子成原子并积聚在待镀的金 属物表层，形成镀层。上述的电解电镀在完成后，失去效用的电解质溶液中含 有大量的化学药品，可能还含有重金属，不仅有毒，还有剌激性气味，损坏生 产者和使用者的身体健康，排放出来对环境的污染非常严重。用传统的电解电 镀工艺加工出的金属管，金属镀层直接结合形成在管本体上，光泽感和金属感 不强，且耐候性性能不好，在高温或者有水的环境下，金属镀层容易开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保的金属表面的电镀工艺，本专利技术的另一个目的是提供一种用环保电镀工艺方法生产出的金属管，该 金属管的光泽感和金属感强，且耐候性性能好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种金属表面的电镀工艺， 该电镀工艺包括以下步骤(1) 将待镀的金属物浸入环保漆中，在该金属物的表面形成环保漆底层 后，将金属物取出；(2) 对金属物进行真空溅镀，在金属物的环保漆底层上形成金属镀层；(3) 将金属物浸入环保漆中，在金属物的金属镀层上形成环保漆保护层， 最后将金属物取出即可；上述的环保漆是以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水中，形成热力学稳定体系，该环保漆包含自乳化的水 性树脂和助剂，并以水为稀释剂，形成了三维结构的网状漆膜。上述步骤(2)的真空溅镀包括在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发， 铝原子凝结在环保漆底层的表面，形成极薄的铝层，从而在该环保漆底层上 形成金属铝镀层。一种由上述电镀工艺加工出的金属管，该金属管包括管本体，所述管本 体的外表面上罩设有环保漆底层，所述环保漆底层上镀有金属镀层，所述金 属镀层上罩设有环保漆保护层。所述管本体为中空管，所述管本体的内表面上罩设有环保漆层。 所述金属镀层为铝层。 由于本专利技术采用了以上的技术方案，其优点如下电镀工艺中的浸环保漆工 序使用无毒无味无污染原料，避免使用了大量化学品，该浸环保漆工序和真空 溅镀工序中均没有废物产生，全过程实现了零排放，不会象传统电镀对环境造 成很大污染，因此本专利技术的电镀工艺属于环保电镀，由环保电镀工艺加工出的 金属管，由于金属镀层是通过溅镀形成的，则金属镀层比较细密，比较亮，金 属管的光泽感和金属感很强，而且金属管在金属镀层上形成环保漆保护层，在 高温、有水或者恶劣的环境中，该环保漆保护层防止金属镀层开裂或者脱落， 使得金属管的耐候性能好。附图说明附图1为本专利技术中金属管的局部示意图。具体实施方式 下面结合附图来进一步阐述本专利技术。一种金属表面的电镀工艺，包括以下过程，首先对待电镀的金属物的表面进 行预处理，即进行底层处理，将待电镀的金属物浸入环保漆中，该环保漆是以 改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅等树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水 中，形成热力学稳定体系，该环保漆包含自乳化的水性树脂和助剂，并以水为 稀释剂，形成三维结构的网状漆膜，具有硬度高、附着力强，耐水、耐盐、耐 碱、耐酸、耐汗液、耐候的防腐效果，形成环保漆的原料成份无毒、无害、无 味。4本实施例中，待电镀的金属物选用金属管，金属管为中空管，将金属管浸入 环保漆中后，金属管的内外表面上均罩有环保漆底层，该环保漆底层一方面用 于保护金属表面，另一方面用于解决金属镀层不能很好地附着在金属表面上的 问题，然后再对带有环保漆底层的金属管进行真空溅镀，在金属管外表面的环 保漆底层上镀上金属层，真空溅镀包括在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸 发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层，从而在环保漆底层上形 成金属镀层，通过溅镀形成的金属镀层比较细密，因此比较亮，光泽感和金属 感很强，最后将带有金属镀层的金属管浸入环保漆中，在金属镀层上形成环保 漆保护层，环保漆保护层的硬度高，耐划伤、耐酸碱等，该保护层保护金属镀 层，防止镀层受损害，在髙温、有水或者恶劣的环境中，该环保漆保护层防止 金属镀层开裂或者脱落，使得金属管的耐候性能好。本专利技术的电镀工艺中，浸环保漆工序使用无污染原料，避免使用了大量化 学品，浸环保漆工序和真空溅镀工序均没有废物产生，全过程实现了零排放， 不会象传统电镀对环境造成很大污染，因此本专利技术的电镀工艺属于环保电镀， 该环保电镀工艺过程无毒、无味、无污染，能有效确保环境保护和消防安全， 同时也保障了生产者和使用者的身体健康。本实施例中，金属管真空溅镀的镀 层金属一般选用铝，避免使用重金属，阻止了重金属的危害。由本专利技术的环保电镀工艺加工出的金属管，如图1所示，该金属管包括管 本体l，管本体1的外表面上罩设有环保漆底层2,环保漆底层2上镀有金属镀 层3，金属镀层为铝层，金属镀层3上罩设有环保漆保护层4。由于管本体l为 中空管，则将管本体l浸漆时，管本体的内表面上也会罩上环保漆层5,如上所 述，设置环保漆底层使得真空溅镀时，金属镀层紧密结合在底层上，设置环保 漆保护层，用于提高金属管的耐候性，由于镀层是真空溅镀上去的，因此金属 管光泽感很好，外形美观明亮。权利要求1、一种金属表面的电镀工艺，其特征在于该电镀工艺包括以下步骤(1)将待镀的金属物浸入环保漆中，在该金属物的表面形成环保漆底层后，将金属物取出；(2)对金属物进行真空溅镀，在金属物的环保漆底层上形成金属镀层；(3)将金属物浸入环保漆中，在金属物的金属镀层上形成环保漆保护层，最后将金属物取出即可；上述的环保漆是以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水中，形成热力学稳定体系，该环保漆包含自乳化的水性树脂和助剂，并以水为稀释剂，形成了三维结构的网状漆膜。2、 根据权利要求l所述的一种金属表面的电镀工艺，其特征在于上述 步骤(2)的真空溅镀包括在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子 凝结在环保漆底层的表面，形成极薄的铝层，从而在该环保漆底层上形成金 属铝镀层。3、 一种由权利要求1所述的电镀工艺加工出的金属管，该金属管包括管 本体，其特征在于所述管本体的外表面上罩设有环保漆底层，所述环保漆 底层上镀有金属镀层，所述金属镀层上罩设有环保漆保护层。4、 根据权利要求3所述的金属管，其特征在于所述管本体为中空管， 所述管本体的内表面上罩设有环保漆层。5、 根据权利要求3所述的金属管，其特征在于所述金属镀层为铝层。全文摘要本专利技术公开了一种金属表面的电镀工艺，该电镀工艺包括在待电镀的金属物的表面形成环保漆底层后，对金属物进行真空溅镀，在环保漆底层上形成金属镀层；最后在金属物的金属镀层上形成环保漆保护层。上述工艺中的浸环保漆工序使用无毒无味无污染原料，浸环保漆工序和真空溅镀工序均没有废物产生，属于环保电镀，由该电镀工艺加工出的金属管包括管本体，管本体上罩设有环保漆底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面的电镀工艺，其特征在于：该电镀工艺包括以下步骤：　（１）将待镀的金属物浸入环保漆中，在该金属物的表面形成环保漆底层后，将金属物取出；　（２）对金属物进行真空溅镀，在金属物的环保漆底层上形成金属镀层；　（３）将金 属物浸入环保漆中，在金属物的金属镀层上形成环保漆保护层，最后将金属物取出即可；　上述的环保漆是以改性丙稀酸、环氧、聚氨脂、有机硅树脂为共聚物，使油溶性树脂分散于水中，形成热力学稳定体系，该环保漆包含自乳化的水性树脂和助剂，并以水为稀释 剂，形成了三维结构的网状漆膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为尔，倪兴明，
申请(专利权)人：徐为尔，倪兴明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]