本实用新型专利技术公开了一种安全性高的装配装置，包括加工台，所述加工台的顶部外侧安装有罩体，所述加工台顶部镜像安装有两条传送带，且加工台顶部位于两条传送带之间设有可升降转动的托板，所述罩体的侧壁上设有透明隔板，所述透明隔板上开设有两个圆孔，且圆孔内安装有防护手套，所述透明隔板的内侧壁上转动安装有缓冲板，且缓冲板与透明隔板之间连接有第二弹簧。该安全性高的装配装置，设置有罩体、透明隔板、防护手套和托板，利用罩体实现对装配环境的隔离，并且透明隔板可以方便人工的观察，而防护手套起到双向的保护效果，避免工件受损，也避免人员手被划伤，托板的可升降设计方便对待装配工件的托起，方便人工通过防护手套拾取。拾取。拾取。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的装配装置
[0001]本技术涉及装配装置
，具体为一种安全性高的装配装置。
技术介绍
[0002]在工业零部件的加工过程中，将多个零部件组成一个零部件的过程叫做对工件的装配，装配过程是零部件的生产过程中重要的步骤。
[0003]但是在现有的工件装配过程中，多数的结构在装配的时候，工作人员直接与工件接触，再进行装配的过程，若工件对装配环境要严格，则无法保障工件的装配接触面的洁净，容易进灰造成质量下降，并且现有的装配装置下料时多数人工直接将工件放置到箱体内，存在工件掉落导致人员受伤的情况，所以需要对现有的技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全性高的装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法保障工件的装配接触面的洁净，容易进灰造成质量下降，并且现有的装配装置下料时多数人工直接将工件放置到箱体内，存在工件掉落导致人员受伤的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的装配装置，包括加工台，
[0006]所述加工台的顶部外侧安装有罩体，所述加工台顶部镜像安装有两条传送带，且加工台顶部位于两条传送带之间设有可升降转动的托板，所述罩体的侧壁上设有透明隔板，所述透明隔板上开设有两个圆孔，且圆孔内安装有防护手套，所述透明隔板的内侧壁上转动安装有缓冲板，且缓冲板与透明隔板之间连接有第二弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加工台的顶部位于传送带的两侧安装有限位侧板，且加工台的顶部安装有用于驱动限位侧板前后移动的电动推杆。
[0008]通过采用上述技术方案，实现对传送带上输送的工件限位效果。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述加工台内开设有升降槽，且升降槽内安装有液压缸，所述液压缸的顶部通过铰接件与托板底部转动连接，且铰接件上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与铰接件和托板连接处转轴连接。
[0010]通过采用上述技术方案，方便对托板进行升降和转动的驱动效果，方便对工件进行托起以及下料的过程。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述升降槽的内壁上开设有倾斜的下料槽，且下料槽的出口处安装有导向板，所述加工台外侧位于导向板的底部放置有收集箱。
[0012]通过采用上述技术方案，实现对装配好的工件收集效果。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述托板包括第一板件、第二板件和第一弹簧，所述第一板件位于托板的顶部，且第一板件的底部连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的底部连接有第二板件，所述第一板件和第一弹簧均呈V形。
[0014]通过采用上述技术方案，方便通过第一弹簧的设计实现对落下的工件缓冲效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全性高的装配装置，
[0016]设置有罩体、透明隔板、防护手套和托板，利用罩体实现对装配环境的隔离，并且透明隔板可以方便人工的观察，而防护手套起到双向的保护效果，避免工件受损，也避免人员手被划伤，托板的可升降设计方便对待装配工件的托起，方便人工通过防护手套拾取；
[0017]另外，该安全性高的装配装置还设置有托板、第一弹簧、缓冲板、第二弹簧和下料槽，利用缓冲板和第二弹簧，当工件装配完毕后，直接松手，工件落到缓冲板上，通过第二弹簧缓冲，进而工件顺着缓冲板落到托板上，并且因托板的斜面实现进一步下落效果，落到下料槽内实现下料效果，避免下料时与人员接触，减少安全隐患，提高安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术加工台侧视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术托板正视结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；101、升降槽；2、罩体；201、透明隔板；202、防护手套；3、限位侧板；4、传送带；5、托板；501、第一板件；502、第二板件；503、第一弹簧；6、缓冲板；7、第二弹簧；8、液压缸；9、铰接件；10、驱动电机；11、下料槽；12、导向板；13、收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的装配装置，包括加工台1，
[0025]加工台1的顶部外侧安装有罩体2，加工台1顶部镜像安装有两条传送带4，且加工台1顶部位于两条传送带4之间设有可升降转动的托板5，罩体2的侧壁上设有透明隔板201，透明隔板201上开设有两个圆孔，且圆孔内安装有防护手套202，透明隔板201的内侧壁上转动安装有缓冲板6，且缓冲板6与透明隔板201之间连接有第二弹簧7；
[0026]在使用时，两侧的传送带4输送需要装配的工件组件到托板5上，并且通过加工台1内组件将托板5抬升起来，此时传送带4处于停止状态，避免工件落到升降槽101内，进而人工从罩体2的外侧利用防护手套202对工件拾取并装配，装配时托板5下降，并进行旋转，工件装配完毕后，工作人员直接松手，工件落到缓冲板6上，并滑落到托板5上，利用托板5的斜面完成下料效果，实现快捷的下料效果，需要注意的是两个传送带4均与外部的工件输送带连接，并且传送带4与外部输送带对接的位置应当安装有风机，方便对工件进入时进行吹气处理，避免工件进入罩体2内之前就已经粘上灰尘。
[0027]请参阅图2，进一步地，加工台1的顶部位于传送带4的两侧安装有限位侧板3，且加工台1的顶部安装有用于驱动限位侧板3前后移动的电动推杆；
[0028]在输送待装配的工件时，两侧的限位侧板3起到对工件移动时的限位效果，使得一
次只有一个工件落到托板5上，并且，限位侧板3位置可调，方便适应各种不同尺寸的工件。
[0029]请参阅图3，进一步地，加工台1内开设有升降槽101，且升降槽101内安装有液压缸8，液压缸8的顶部通过铰接件9与托板5底部转动连接，且铰接件9上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与铰接件9和托板5连接处转轴连接；
[0030]在托板5被液压缸8带动抬升后，通过液压缸8再次下降托板5的位置，当托板5下降到升降槽101内后，通过驱动电机10带动托板5转动，方便进行后续的下料效果。
[0031]请参阅图3，进一步地，升降槽101的内壁上开设有倾斜的下料槽11，且下料槽11的出口处安装有导向板12，加工台1外侧位于导向板12的底部放置有收集箱13；
[0032]在下料时，首先托板5已经被液压缸8带动到与下料槽11平行的位置再通过驱动电机10带动托板5的旋转，使得工件在落到托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的装配装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部外侧安装有罩体(2)，所述加工台(1)顶部镜像安装有两条传送带(4)，且加工台(1)顶部位于两条传送带(4)之间设有可升降转动的托板(5)，所述罩体(2)的侧壁上设有透明隔板(201)，所述透明隔板(201)上开设有两个圆孔，且圆孔内安装有防护手套(202)，所述透明隔板(201)的内侧壁上转动安装有缓冲板(6)，且缓冲板(6)与透明隔板(201)之间连接有第二弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的装配装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于传送带(4)的两侧安装有限位侧板(3)，且加工台(1)的顶部安装有用于驱动限位侧板(3)前后移动的电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的装配装置，其特征在于：所述加工台(1)内开设有升降槽(101)，且升降槽(101)内安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周能华，
申请(专利权)人：宁国市天跃塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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