本发明专利技术公开了一种工件组装用连续装配装置，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧各安装有一组送料组件，所述加工台顶部的前后两端各镜像安装有一组调节组件，且调节组件内连接有装配组件；所述装配组件包括安装座，所述安装座相互靠近的一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出轴上连接有气动吸盘。该工件组装用连续装配装置，设置有调节组件和装配组件，利用调节组件可以通过第二电机带动螺杆的旋转，以及第一电动推杆的伸缩，实现被装配组件吸附的工件的横移以及升降效果，使得装配时可以调节工件的位置，并且装配组件的安装座内设置的驱动电机可以带动工件的旋转，使得工件装配时可以进行角度的调节，方便工件的装配。配。配。
【技术实现步骤摘要】
一种工件组装用连续装配装置
[0001]本专利技术涉及装配装置
，特别是涉及一种工件组装用连续装配装置。
技术介绍
[0002]装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，将一种或者多种零部件组成一个或者多个工件的过程，是工件生产加工过程中的重要部分，现有技术一般通过组装装置进行装配过程。
[0003]公开号为CN217453689U的技术专利公开了一种汽车座椅解锁手柄消音套的装配装置，操作台一侧面上固定连接有左侧消音套定位的第五装配装置；第五装配装置前方设有固定在操作台上的左解锁片定位的第三定位装置；第五装配装置侧面设有固定在操作台上的第一定位装置；第一定位装置旁边设有把手管件限位的第七定位装置；操作台另一侧面上固定连接的右侧消音套定位的第六装配装置；第六装配装置侧面设有固定在操作台上的第二定位装置；第六装配装置和第二定位装置前面设有固定在在操作台上的右解锁片定位的第四定位装置。本技术中气缸推动消音套进行装配，装配位置由限位定位块和限位气缸确定，避免消音套的装配位置不一致，同时降低了工人的工作强度和提高了工作效率。
[0004]但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：
[0005]1、上述结构在使用时，通过各个定位装置对组件各个部位进行定位，再进行装配过程，其在使用过程中，若工作人员装配零部件的时候出现角度的偏移，并且无法调节，可能会导致后续装配的无法进行；
[0006]2、上述结构在使用时，因内部没有设计送料和下料机构，则在上料和下料时需要人工进行辅助作业，并且人工对待装配工件进行固定速度较慢，无法实现快捷的上料效果。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种工件组装用连续装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件固定后可能存在偏移而无法进行调节，影响后续装配，并且无法实现自动化上下料的过程的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件组装用连续装配装置，包括加工台，
[0009]所述加工台顶部的左右两侧各安装有一组送料组件，所述加工台顶部的前后两端各镜像安装有一组调节组件，且调节组件内连接有装配组件，所述加工台的顶部开设有升降槽，且升降槽内设有可转动的托板，所述托板的顶部竖直安装有隔板；
[0010]所述调节组件包括龙门架和滑块，所述龙门架内底部安装有可横向移动的滑块，且滑块的底部连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴与装配组件连接；
[0011]所述装配组件包括安装座，所述安装座相互靠近的一侧连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出轴上连接有气动吸盘。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述加工台内前端开设有用于下料的导向通道，且导向通道与升降槽底部连通，所述升降槽底部与导向通道的连接处为倾斜状，所述加工台前端位于导向通道的末端位置放置有收集箱。
[0013]通过采用上述技术方案，实现对进入到升降槽内的工件的下料效果。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述送料组件包括输料夹板，所述输料夹板设有两块，且输料夹板竖直安装在加工台的顶部，所述输料夹板相互靠近的一侧内转动安装有输送辊组，所述输料夹板上方架设有工件落筒，且工件落筒位于加工台的顶部靠外侧位置。
[0015]通过采用上述技术方案，方便通过输料夹板内的输送辊组实现对工件的驱动效果。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述加工台的顶部设有双向丝杆，且双向丝杆贯穿两个输料夹板，所述加工台的顶部安装有第一电机，且第一电机输出轴与双向丝杆连接，所述输料夹板相互远离的一侧还连接有伸缩套筒，且伸缩套筒外壁与加工台的顶部连接。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对同组送料组件内的输料夹板之间间距的调节效果。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述隔板将托板分割成前后两侧，两侧所述送料组件的输料夹板分别与托板的前后两侧对齐。
[0019]通过采用上述技术方案，方便从两侧将两种工件输送到托板的前后两侧。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述龙门架内底部转动安装有螺杆，且螺杆与滑块螺纹连接，所述龙门架外侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与螺杆连接，且龙门架的内底部还安装有贯穿滑块的导向杆。
[0021]通过采用上述技术方案，方便实现对滑块的横向驱动效果。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述托板的下方设有升降块，所述升降块的顶部两侧安装有侧板，且托板底部的铰接件转动安装在两个侧板之间，一侧所述侧板的外侧设有第三电机，且第三电机的输出轴与铰接件的转动轴连接，所述铰接件呈三角形状。
[0023]通过采用上述技术方案，实现利用第三电机带动托板在侧板之间的转动效果。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述升降块的底部插入到升降套筒内，所述升降套筒安装在升降槽的底部壁内，且升降套筒内安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出轴与升降块底部连接。
[0025]通过采用上述技术方案，实现升降套筒顶部托板和升降块的升降效果。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该工件组装用连续装配装置，
[0027](1)设置有调节组件和装配组件，利用调节组件可以通过第二电机带动螺杆的旋转，以及第一电动推杆的伸缩，实现被装配组件吸附的工件的横移以及升降效果，使得装配时可以调节工件的位置，并且装配组件的安装座内设置的驱动电机可以带动工件的旋转，使得工件装配时可以进行角度的调节，方便工件的装配；
[0028](2)设置有升降槽、导向通道和送料组件，利用送料组件内的输料夹板之间的输送辊组实现对工件的横向驱动效果，使得工件移动到托板上，实现便捷的上料过程，而工件落筒的设计可以实现对一个批次进行连续送料，并且升降槽和导向通道的设计，使得工件被装配之后，工件落到升降槽内，进而通过导向通道实现工件落料效果，提高工件的加工效率；
[0029](3)设置有托板、隔板、升降块和升降套筒，托板和隔板的设计，隔板可以实现对工件的限位，方便气动吸盘在移动时与工件的贴合，并且通过升降块上的组件可以实现对托板的转动效果，方便对托板进行翻转，方便对落下的工件的导向，而升降套筒内组件可以实现对托板的升降效果，避免影响工件的下料。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术托板、隔板、第三电机、升降块和升降套筒剖视结构示意图；
[0033]图4为本专利技术加工台侧视剖视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术托板、铰接件和隔板立体结构示意图。
[0035]图中：1、加工台；101、升降槽；102、导向通道；2、送料组件；201、输料夹板；202、第一电机；203、工件落筒；204、双向丝杆；205、输送辊组；206、伸缩套筒；3、调节组件；301、龙门架；302、滑块；303、螺杆；304、第二电机；305、第一电动推杆；4、装配组件；40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件组装用连续装配装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧各安装有一组送料组件(2)，所述加工台(1)顶部的前后两端各镜像安装有一组调节组件(3)，且调节组件(3)内连接有装配组件(4)，所述加工台(1)的顶部开设有升降槽(101)，且升降槽(101)内设有可转动的托板(5)，所述托板(5)的顶部竖直安装有隔板(6)；所述调节组件(3)包括龙门架(301)和滑块(302)，所述龙门架(301)内底部安装有可横向移动的滑块(302)，且滑块(302)的底部连接有第一电动推杆(305)，所述第一电动推杆(305)的输出轴与装配组件(4)连接；所述装配组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)相互靠近的一侧连接有第二电动推杆(402)，且第二电动推杆(402)的输出轴上连接有气动吸盘(403)。2.根据权利要求1所述的一种工件组装用连续装配装置，其特征在于：所述加工台(1)内前端开设有用于下料的导向通道(102)，且导向通道(102)与升降槽(101)底部连通，所述升降槽(101)底部与导向通道(102)的连接处为倾斜状，所述加工台(1)前端位于导向通道(102)的末端位置放置有收集箱(10)。3.根据权利要求1所述的一种工件组装用连续装配装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括输料夹板(201)，所述输料夹板(201)设有两块，且输料夹板(201)竖直安装在加工台(1)的顶部，所述输料夹板(201)相互靠近的一侧内转动安装有输送辊组(205)，所述输料夹板(201)上方架设有工件落筒(203)，且工件落筒(203)位于加工台(1)的顶部靠外侧位置。4.根据权利要求3所述的一种工件组装用连续装配装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周能华，
申请(专利权)人：宁国市天跃塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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