本实用新型专利技术涉及热熔胶加工技术领域，提出了一种热熔胶聚合反应装置，包括反应壳，所述反应壳的顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术可实现通过进料口放入相应的原料，进行在反应壳内聚合反应，当反应完毕后，可通过打进料口插入外接管道进行抽出，抽出完毕后，拔出管道，启动驱动电机转动螺纹杆，带动两个推杆向下挤压推框，通过推框反应壳内壁吸附的聚合热熔胶，从上至下刮至最下侧，在通过外接管道插入到内部把刮下的聚合热熔胶抽出，避免反应壳内吸附聚合热熔胶，无法抽取，直接清洗导致浪费资源的情况。直接清洗导致浪费资源的情况。直接清洗导致浪费资源的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶聚合反应装置
[0001]本技术涉及热熔胶加工
，具体涉及一种热熔胶聚合反应装置。
技术介绍
[0002]热熔胶为一种常温下性质稳定的复合材料，被大量应用于工件的粘黏、缝隙的封堵等；在生产热熔胶时，会通过不同材料额混合反应进行制备，在加工的时候，通常会使得固体原料与液体原料进行聚合加热反应，时间行程热熔胶。
[0003]据检索中国技术公开号：CN210584967U一种热熔胶生产线用聚合反应釜，属于聚合反应设备领域，所述热熔胶生产线用聚合反应釜包括步进电机和转轴，所述步进电机动力输出端与转轴动力输入端相连接，所述转轴末端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶呈螺旋结构，所述搅拌轴底部衔接有釜底轴承，所述釜底轴承可拆卸连接在釜体底部，所述釜体下端焊接有下封头，且釜体上端焊接有上封头。本技术通过增加有步进电机以及螺旋搅拌叶，其中步进电机，其中步进电机具备正反转功能，且与螺旋搅拌叶进行配合，可以将原料搅拌充分均匀，提升了该设备的使用性能，适合被广泛推广和使用。
[0004]然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题，以上技术方案虽然实现了通过步进电机具备正反转功能，且与螺旋搅拌叶进行配合，可以将原料搅拌充分均匀，提升了该设备的使用性能，适合被广泛推广和使用，但是在实际使用中，在聚合结束后，由于加热的反应釜，为安全考量，通常会出料采用一个插底管，利用真空或气压从内部抽出聚合后的原料或者直接从下侧底部开孔进行直接排放，由于热熔胶具有一定的黏性，会黏附在反应壳内壁上，无法自然下落，直接清洗，会导致资源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种热熔胶聚合反应装置，解决了相关技术中的在反应结束后，反应壳内壁会吸附较多的聚合热熔胶，若是直接清洗会导致资源浪费的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种热熔胶聚合反应装置，包括反应壳，所述反应壳的顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个推杆，两个所述推杆的底端共同固定连接有推框；
[0007]两个所述推杆的底端延伸至所述反应壳的内部，且两者之间活动连接，所述推框的外侧壁与所述反应壳的内侧壁相接触，所述反应壳的内侧壁开设有进料口。
[0008]优选的，所述反应壳的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机位于所述防护外壳的中间，所述搅拌电机的输出端延伸至所述反应壳的内壁，且两者转动连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌器。
[0009]优选的，所述反应壳的一侧固定连接有发热器，所述发热器的输出端固定连接有蛇形管，所述蛇形管延伸至所述反应壳内，且位于推框的中间。
[0010]优选的，所述反应壳的底部开设有排料口，所述排料口的内部插接有密封塞。
[0011]优选的，所述反应壳的顶部开设有测温口，所述测温口位于所述防护外壳的后方，所述测温口的内部固定连接有测温组件。
[0012]优选的，所述反应壳的顶部开设有泄压口，所述泄压口的内部固定连接有泄压阀。
[0013]优选的，所述反应壳的另一侧铰接有密封门，所述密封门与所述进料口之间相匹配。
[0014]优选的，两个所述推杆的外侧壁固定连接有密封垫，两个所述密封垫与所述推框之间相固定。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]通过设置，反应壳、防护外壳、驱动电机、螺纹杆、活动板、推杆、推框、进料口，本技术可实现通过进料口放入相应的原料，进行在反应壳内聚合反应，当反应完毕后，可通过打进料口插入外接管道进行抽出，抽出完毕后，拔出管道，启动驱动电机转动螺纹杆，带动两个推杆向下挤压推框，通过推框反应壳内壁吸附的聚合热熔胶，从上至下刮至最下侧，再通过外接管道插入到内部把刮下的聚合热熔胶抽出，避免反应壳内吸附聚合热熔胶，无法抽取，直接清洗导致浪费资源的情况。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的推框立体结构示意图；
[0022]图中：1、反应壳；2、防护外壳；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、活动板；6、推杆；7、推框；8、进料口；9、搅拌电机；10、搅拌器；11、发热器；12、蛇形管；13、排料口；14、密封塞；15、测温口；16、测温组件；17、泄压口；18、泄压阀；19、密封门；20、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图4，本技术提供一种热熔胶聚合反应装置技术方案：包括反应壳1，所述反应壳1的顶部固定连接有防护外壳2，防护外壳2的顶部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外侧壁螺纹连接有活动板5，所述活动板5的底部固定连接有两个推杆6，两个所述推杆6的底端共同固定连接有推框7；
[0025]两个所述推杆6的底端延伸至所述反应壳1的内部，且两者之间活动连接，所述推框7的外侧壁与所述反应壳1的内侧壁相接触，所述反应壳1的内侧壁开设有进料口8；
[0026]当聚合反应结束后，通过从进料口8插入抽料管把聚合后的热熔胶抽出，然后再拔出抽料管，通过驱动电机3转动螺纹杆4，使其螺纹杆4带动活动板5向下移动，由两个推杆6
进行限位并且向下推动推框7，两个推杆6延伸反应壳1之间为密封活动连接，使其对反应壳1的内壁进行从上到下进行刮料，把吸附在内壁的料刮入至反应壳1的内底壁，可通过抽料管再次插入进行抽取，避免反应壳1内壁吸附的聚合反应后热熔胶直接清洗出现的资源浪费。
[0027]具体的，所述反应壳1的顶部固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9位于所述防护外壳2的中间，所述搅拌电机9的输出端延伸至所述反应壳1的内壁，且两者转动连接，所述搅拌电机9的输出端固定连接有搅拌器10，通过启动搅拌电机9带动搅拌器10对内部原料进行搅拌，使其融合得更加快速均匀，搅拌器10为框式搅拌器。
[0028]具体的，所述反应壳1的一侧固定连接有发热器11，所述发热器11的输出端固定连接有蛇形管12，所述蛇形管12延伸至所述反应壳1内，且位于推框7的中间，通过发热器11对蛇形管12进行加热，实现对内部的原料进行加热，蛇形管12在推框7的中间，在推动的时候不会出现阻挡的情况。
[0029]具体的，所述反应壳1的底部开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶聚合反应装置，包括反应壳(1)，其特征在于，所述反应壳(1)的顶部固定连接有防护外壳(2)，所述防护外壳(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧壁螺纹连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部固定连接有两个推杆(6)，两个所述推杆(6)的底端共同固定连接有推框(7)；两个所述推杆(6)的底端延伸至所述反应壳(1)的内部，且两者之间活动连接，所述推框(7)的外侧壁与所述反应壳(1)的内侧壁相接触，所述反应壳(1)的内侧壁开设有进料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶聚合反应装置，其特征在于，所述反应壳(1)的顶部固定连接有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)位于所述防护外壳(2)的中间，所述搅拌电机(9)的输出端延伸至所述反应壳(1)的内壁，且两者转动连接，所述搅拌电机(9)的输出端固定连接有搅拌器(10)。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶聚合反应装置，其特征在于，所述反应壳(1)的一侧固定连接有发热器(11)，所述发热器(11)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：万泰，廖淑娟，杨巩，周永刚，黄颖超，廖开朗，
申请(专利权)人：福麟唐山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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