一种用于生产氟化锂的溶清槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产氟化锂的溶清槽，包括筒盖、拼接筒体、搅拌筒以及搅拌溶清机构。该用于生产氟化锂的溶清槽利用搅拌筒帮助搅拌溶清机构进行搅拌，液体通过循环窗口进入搅拌筒，再通过搅拌筒的下侧筒口进入拼接筒体，实现液体的上下循环搅拌防止沉底，使溶清槽内的物料能够更好的溶解，从而使产品澄清，并从排液管输出；利用三个溶液进管以及一个洗涤酸进管使氟化氢铵熔融液、氟化氢钠母液、氟化氢钠洗水以及洗涤酸分别进入溶清槽内，防止试剂在进入接筒体前发生化学反应；利用防腐蚀层起到耐高温以及防腐蚀等效果。用防腐蚀层起到耐高温以及防腐蚀等效果。用防腐蚀层起到耐高温以及防腐蚀等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氟化锂的溶清槽


[0001]本技术涉及一种溶清槽，尤其是一种用于生产氟化锂的溶清槽。

技术介绍

[0002]目前工业生产氟化锂生多采用中和法，将固体碳酸锂或氢氧化锂加入氟化氢溶液中，使之反应析出氟化锂，经过滤、干燥，在铂皿或铅皿的生产罐中蒸发至干而制得；现有用于氟化锂生产所用的生产罐在对于氟化锂制备时，一般是直接将所需原料倾倒进生产罐的底部内，然后所添加的原料在反应时，再通过搅拌机构对其进行搅动；然而单纯的搅拌容易使原料沉底后导致混合不彻底，造成原料的浪费；因此提出一种用于生产氟化锂的溶清槽

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种用于生产氟化锂的溶清槽，能够原料充分溶解混合。
[0004]技术方案：本技术提供的用于生产氟化锂的溶清槽，包括筒盖、拼接筒体、搅拌筒以及搅拌溶清机构；筒盖安装在拼接筒体的顶部开口处；搅拌筒贯穿式固定在筒盖的中心处；在搅拌筒的上筒口处密封式安装有顶盖；在搅拌筒的筒壁上侧设置有多个循环窗口；搅拌溶清机构安装在顶盖上，下侧贯穿搅拌筒，用于进行搅拌；在顶盖上贯穿式固定有三个溶液进管以及一个洗涤酸进管；在拼接筒体的底部连通式设置有排液管。
[0005]进一步的，在筒盖上连通式固定有气体排放管、液位计管以及压力计管。
[0006]进一步的，在筒盖上设置有加强筋板以及多个吊耳。
[0007]进一步的，拼接筒体包括顶部筒体、连接筒体以及桶底；顶部筒体以及桶底分别对接在连接筒体的上下两端上；筒盖安装在顶部筒体的上筒口处；在桶底上连通式固定有压力计管。
[0008]进一步的，在顶部筒体、连接筒体以及桶底的对接处均夹持有密封圈。
[0009]进一步的，搅拌溶清机构包括搅拌电机、搅拌轴以及多个搅拌桨叶；搅拌电机通过安装架安装在顶盖上；搅拌轴的上端对接在搅拌电机的输出轴上，下端贯穿顶盖后通过轴承安装在拼接筒体的桶底上；各个搅拌桨叶间隔式安装在搅拌轴上，且均位于搅拌筒内。
[0010]进一步的，在拼接筒体的内壁上侧设置有环形板，在环形板的内圈上对接有上端向内收束的围挡；在拼接筒体的竖向侧壁上侧连通式固定有的溢流管。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用搅拌筒帮助搅拌溶清机构进行搅拌，液体通过循环窗口进入搅拌筒，再通过搅拌筒的下侧筒口进入拼接筒体，实现液体的上下循环搅拌防止沉底，使溶清槽内的物料能够更好的溶解，从而使产品澄清，并从排液管输出；利用三个溶液进管以及一个洗涤酸进管使氟化氢铵熔融液、氟化氢钠母液、氟化氢钠洗水以及洗涤酸分别进入溶清槽内，防止试剂在进入接筒体前发生化学反应；利用防腐蚀层起到耐高温以及防腐蚀等效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术顶盖的俯视图；
[0014]图3为本技术对接法兰的局部剖视图；
[0015]图中：1、筒盖；2、顶部筒体；4、加强筋板；5、人孔；6、搅拌筒；7、溶液进管；8、洗涤酸进管；9、吊耳；10、气体排放管；11、溢流管；12、环形板；13、围挡；15、循环窗口；16、连接筒体；17、桶底；18、支脚；19、轴承安装口；20、排液管；21、压力计管；22、顶盖；23、液位计管；24、对接法兰；25、对拉螺杆；26、密封圈；28、对拉螺母；29、搅拌电机；30、安装架；31、搅拌轴；32、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
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3所示，本技术提供的一种用于生产氟化锂的溶清槽包括：筒盖1、拼接筒体、搅拌筒6以及搅拌溶清机构；在拼接筒体的底部安装有至少三个支脚18；筒盖1安装在拼接筒体的顶部开口处；搅拌筒6的上侧贯穿式固定在筒盖1的中心处；在搅拌筒6的上筒口密封式安装有顶盖22；在搅拌筒6的筒壁上侧设置有多个循环窗口15；搅拌溶清机构安装在顶盖22上，下端依次密封式贯穿顶盖22以及搅拌筒6；在顶盖22上贯穿式固定有三个溶液进管7以及一个洗涤酸进管8；在拼接筒体的底部连通式设置有排液管20；在筒盖1、三个溶液进管7、洗涤酸进管8以及搅拌筒6上均设置有防腐蚀层。
[0021]利用搅拌筒6帮助搅拌溶清机构进行搅拌，液体通过循环窗口15进入搅拌筒6，再通过搅拌筒6的下侧筒口进入拼接筒体，实现液体的上下循环搅拌防止沉底，使溶清槽内的物料能够更好的溶解，从而使产品澄清，并从排液管20输出；利用三个溶液进管7以及一个洗涤酸进管8使氟化氢铵熔融液、氟化氢钠母液、氟化氢钠洗水以及洗涤酸分别进入溶清槽内，防止试剂在进入接筒体前发生化学反应；利用防腐蚀层起到耐高温以及防腐蚀等效果。
[0022]进一步的，在筒盖1上设置有人孔5；在筒盖1上连通式固定有气体排放管10、液位计管23、压力计管以及备用管。利用人孔5便于工作人员在溶清槽清空且清理后进入内部进行检查或修理；利用液位计管23以及压力计管分别安装液位计以及压力计，便于对溶清槽的内部状态进行监控，气体排放管10用于排放溶清过程中产生的气体。
[0023]进一步的，在筒盖1上设置有加强筋板4，且在俯视状态下加强筋板4呈井字形分布；在筒盖1上设置有多个吊耳9。利用井字形的加强筋板4增加筒盖1的结构强度，使筒盖1获得能更好的承重性能；利用吊耳9便于吊起筒盖1打开溶清槽。
[0024]进一步的，拼接筒体包括顶部筒体2、连接筒体16、桶底17以及若干对拉单元；对拉单元包括对拉螺杆25以及四个对拉螺母28；在筒盖1的边缘、顶部筒体2的上下筒口处、连接筒体16的上下筒口处以及桶底17的上侧筒口处均设置有对接法兰24；顶部筒体2以及桶底17分别对接在连接筒体16的上下两端上；筒盖1对接在顶部筒体2的上筒口处；在每个对接处的两个对接法兰24上均竖向贯穿有多个对拉螺杆25；在各个对拉螺杆25的上下两端上均螺纹旋合有两个对拉螺母28，用于对拉两个对接法兰24；在桶底17上连通式固定有压力计管21；在顶部筒体2、连接筒体16、桶底17上均设置有覆盖内壁的耐腐蚀层。利用顶部筒体2、连接筒体16、桶底17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产氟化锂的溶清槽，其特征在于：包括筒盖(1)、拼接筒体、搅拌筒(6)以及搅拌溶清机构；筒盖(1)安装在拼接筒体的顶部开口处；搅拌筒(6)贯穿式固定在筒盖(1)的中心处；在搅拌筒(6)的上筒口处密封式安装有顶盖(22)；在搅拌筒(6)的筒壁上侧设置有多个循环窗口(15)；搅拌溶清机构安装在顶盖(22)上，下侧贯穿搅拌筒(6)，用于进行搅拌；在顶盖(22)上贯穿式固定有三个溶液进管(7)以及一个洗涤酸进管(8)；在拼接筒体的底部连通式设置有排液管(20)。2.根据权利要求1所述的用于生产氟化锂的溶清槽，其特征在于：在筒盖(1)上连通式固定有气体排放管(10)、液位计管(23)以及压力计管。3.根据权利要求1所述的用于生产氟化锂的溶清槽，其特征在于：在筒盖(1)上设置有加强筋板(4)以及多个吊耳(9)。4.根据权利要求1所述的用于生产氟化锂的溶清槽，其特征在于：拼接筒体包括顶部筒体(2)、连接筒体(16)以及桶底(17)；顶部筒体(2)以及桶底(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宏网，丁文一，柏志鹏，孙炜祥，孙强，
申请(专利权)人：江苏天昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：