一种抛光剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光剂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上方设有安装盖，所述罐体内设有安装架，所述安装架上固定安装有搅拌桨，所述罐体内设有搅拌架，所述安装盖内设有第一齿盘，所述安装盖内设有第二齿盘，所述安装盖内设有齿柱，所述安装盖内设有第一电机，所齿柱与第一电机的输出端连接，所述第一齿盘与安装架固定连接，所述搅拌架贯穿第一齿盘并与第一齿盘转动连接，所述搅拌架与第二齿盘固定连接，所述罐体上设有支架，通过设置搅拌架以及搅拌桨实现对于反应釜内抛光剂生产所用的原料的充分搅拌，避免因为原料粘稠导致搅拌不充分，从而影响抛光剂的生产质量。从而影响抛光剂的生产质量。从而影响抛光剂的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及抛光剂生产
，具体为一种抛光剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁，一般用附有细磨粉的软质轮子高速旋转来擦拭工作，此外还有液体抛光、电解抛光等方法，简单说抛光剂就是使物件表面光亮的试剂。
[0003]抛光剂生产过程时需要事先准备好不同分量的各种原料倒入反应釜中搅拌均匀，例如不锈钢抛光液生产需要在反应釜中先加入聚乙二醇
‑
4000，其次加入甘油，再加入部分水、十二烷基苯磺酸钠、磷酸三钠、对羟基苯甲酸等，然后搅拌使其充分溶解，由于不同原料的粘稠程度不同，现有的反应釜对于抛光剂原料混混合搅拌的均匀程度不够理想；同时抛光剂生产完成后由于其具有一定黏着性，附着在反应釜内壁上清理不便，则会影响反应釜的下一次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光剂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上方设有安装盖，所述罐体内设有安装架，所述安装架上固定安装有搅拌桨，所述罐体内设有搅拌架，所述安装盖内设有第一齿盘，所述安装盖内设有第二齿盘，所述安装盖内设有齿柱，所述安装盖内设有第一电机，所齿柱与第一电机的输出端连接，所述第一齿盘与安装架固定连接，所述搅拌架贯穿第一齿盘并与第一齿盘转动连接，所述搅拌架与第二齿盘固定连接，所述罐体上设有支架。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述搅拌桨的数量设置有四组，四组所述搅拌桨呈对称分布，所述搅拌架上端贯穿安装架并与安装架转动连接，所述安装架上端贯安装盖并与安装盖转动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一齿盘通过轴承与安装盖转动连接，所述第二齿盘通过轴承与安装盖转动连接，所述第一齿盘与第二齿盘贯穿齿柱呈对称分布，所述齿柱分别与第一齿盘以及第二齿盘啮合连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述罐体内设有清洁环，所述罐体内壁上开设有滑槽，所述滑槽的数量设置有两组，两组所述滑槽呈对称分布，所述清洁环上设有滑块，所述滑块的数量设置有两组，两组所述滑块与滑槽对应分布，所述清洁环通过滑块与罐体滑动连接，左侧所述滑槽内设有丝杆，所述罐体内壁中设有第二电机，所述清洁环上设有齿圈，所述齿圈上设有清洁板，所述清洁板与齿圈固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述齿圈通过轴承与清洁环转动连接，所述清洁环上设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述清洁环上设有第三电机，所述齿轮通过转
轴与第三电机的输出端连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述丝杆的两端分别贯穿罐体并与罐体转动连接，所述丝杆下端与第二电机的输出端连接，所述丝杆贯穿左侧滑块并与滑块螺纹连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述罐体下方设有出料口，所述出料口上设有密封盖，所述密封盖与出料口螺纹连接。
[0012]本技术提供了一种抛光剂生产用反应釜，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置搅拌架以及搅拌桨实现对于反应釜内抛光剂生产所用的原料的充分搅拌，避免因为原料粘稠导致搅拌不充分，从而影响抛光剂的生产质量；通过第一电机带动齿柱转动，在齿柱转动的同时使得第一齿盘以及第二齿盘同时反向转动，第一齿盘转动的同时带动安装架以及搅拌桨转动，第二齿盘转动同时带动搅拌架转动，从而实现搅拌架以及搅拌桨的同步反向转动，对于反应釜内原料进行充分的搅拌混合均匀，通过设置搅拌架以及搅拌桨的同步反向转动能够改善传统装置中的单一方向搅拌不能使得粘稠原料混合均匀的问题。
[0014]（2）本技术通过设置清洁环以及清洁板对于罐体内壁上所粘接的抛光剂进行自动清理，避免工作人员手动清理，减少人力投入同时能够避免因为抛光剂附着影响反应釜的下一次使用；通过第二电机带动丝杆转动，在滑槽的限位作用下带动清洁环下移，对于内壁上附着的抛光剂进行刮除，清洁环移动至罐体中下方时启动第三电机，第三电机带动转轴以及齿轮转动，从而使得齿圈在清洁环上转动，齿圈转动带动清洁板转动，清洁板转动过程中将由清洁环刮下的抛光剂进行进一步清理，使得残留在罐体内的抛光剂从出料口排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装架的结构示意图；
[0017]图3为本技术的清洁环的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3
‑
A处的结构放大图；
[0019]图中：1、罐体；2、安装盖；3、安装架；4、搅拌桨；5、搅拌架；6、第一齿盘；7、第二齿盘；8、齿柱；9、第一电机；10、滑槽；11、清洁环；12、滑块；13、丝杆；14、第二电机；15、齿圈；16、清洁板；17、齿轮；18、转轴；19、第三电机；20、出料口；21、密封盖；22、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种抛光剂生产用反应釜，包括罐体1，罐体1上方设有安装盖2，罐体1内设有安装架3，安装架3上固定安装有搅拌桨4，罐体1内设有搅拌架5，安装盖2内设有第一齿盘6，安装盖2内设有第二齿盘7，安装盖2内设有齿柱8，安装盖2内设有第一电机9，所齿柱8与第一电机9的输出端连接，第一齿盘6与安装架3固定连接，搅拌架5贯穿第一齿盘6并与第一齿盘6转动连接，搅拌架5与第二齿盘7固定连接，罐体1上设有支架22，搅拌桨4的数量设置有四组，四组搅拌桨4呈对称分布，搅拌
架5上端贯穿安装架3并与安装架3转动连接，安装架3上端贯安装盖2并与安装盖2转动连接，第一齿盘6通过轴承与安装盖2转动连接，第二齿盘7通过轴承与安装盖2转动连接，第一齿盘6与第二齿盘7贯穿齿柱8呈对称分布，齿柱8分别与第一齿盘6以及第二齿盘7啮合连接。
[0022]通过第一电机9带动齿柱8转动，在齿柱8转动的同时使得第一齿盘6以及第二齿盘7同时反向转动，第一齿盘6转动的同时带动安装架3以及搅拌桨4转动，第二齿盘7转动同时带动搅拌架5转动，从而实现搅拌架5以及搅拌桨4的同步反向转动，对于反应釜内原料进行充分的搅拌混合均匀，通过设置搅拌架5以及搅拌桨4的同步反向转动能够改善传统装置中的单一方向搅拌不能使得粘稠原料混合均匀的问题。
[0023]如图3和图4所示，罐体1内设有清洁环11，罐体1内壁上开设有滑槽10，滑槽10的数量设置有两组，两组滑槽10呈对称分布，清洁环11上设有滑块12，滑块12的数量设置有两组，两组滑块12与滑槽10对应分布，清洁环11通过滑块12与罐体1滑动连接，左侧滑槽10内设有丝杆13，罐体1内壁中设有第二电机14，清洁环11上设有齿圈15，齿圈15上设有清洁板16，清洁板16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光剂生产用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上方设有安装盖（2），所述罐体（1）内设有安装架（3），所述安装架（3）上固定安装有搅拌桨（4），所述罐体（1）内设有搅拌架（5），所述安装盖（2）内设有第一齿盘（6），所述安装盖（2）内设有第二齿盘（7），所述安装盖（2）内设有齿柱（8），所述安装盖（2）内设有第一电机（9），所齿柱（8）与第一电机（9）的输出端连接，所述第一齿盘（6）与安装架（3）固定连接，所述搅拌架（5）贯穿第一齿盘（6）并与第一齿盘（6）转动连接，所述搅拌架（5）与第二齿盘（7）固定连接，所述罐体（1）上设有支架（22）。2.根据权利要求1所述的一种抛光剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌桨（4）的数量设置有四组，四组所述搅拌桨（4）呈对称分布，所述搅拌架（5）上端贯穿安装架（3）并与安装架（3）转动连接，所述安装架（3）上端贯安装盖（2）并与安装盖（2）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种抛光剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一齿盘（6）通过轴承与安装盖（2）转动连接，所述第二齿盘（7）通过轴承与安装盖（2）转动连接，所述第一齿盘（6）与第二齿盘（7）贯穿齿柱（8）呈对称分布，所述齿柱（8）分别与第一齿盘（6）以及第二齿盘（7）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种抛光剂生产用反应釜，其特征在于：所述罐体（1）内设有清洁环（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕小雪，张志婷，司杜子立，凡泽奎，
申请(专利权)人：山东鹏博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：