本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，且公开了一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有立板，所述立板的内部活动套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有安装框。本实用新型专利技术通过在转轴的端面连接安装框，并在安装框的内部活动套接夹板，且使得夹板外侧面上的以后啊卡板与安装框中的卡槽套接，使得夹板可以沿着安装框上横向移动，并配合增设在安装框中的一号螺杆，使得一号螺杆的外表面对称分布相反的螺纹，并使得一号螺杆与夹板螺纹套接，通过旋转一号螺杆控制两组夹板同向或反向移动，从而适应不同尺寸的金属圆管套接，并在反向远离时从金属圆管内部夹紧，实际从内部控制夹紧稳定，不会滑脱，提高后续抛光质量。后续抛光质量。后续抛光质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于金属表面处理的工件抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，更具体地说，本技术涉及一种基于金属表面处理的工件抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，针对圆管的表面处理，通常需要进行抛光设备进行抛光处理。
[0003]现有技术中的基于金属表面处理的工件抛光装置，在使用过程中，同行将金属圆管进行夹持，并在夹持固定后，通常带动金属圆管的旋转，配合外侧的抛光板完成抛光处理，然而目前的金属圆管直径不同，针对不同的圆管直径，现有的夹持设备从外侧夹紧时实际稳定性不佳，针对不用金属圆管的夹持效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种基于金属表面处理的工件抛光装置，具有方便夹持不用规格金属管路以及便于收集抛光粉料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有立板，所述立板的内部活动套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有安装框，所述安装框的内表面活动套接有夹板，所述夹板的外侧面固定连接有一号卡板，所述安装框的内部开设有卡槽，所述卡槽的内表面与一号卡板活动套接，所述安装框的内部套设有一号螺杆，所述一号螺杆的外表面与夹板螺纹套接，所述立板的侧面固定连接有安装架，所述安装架的端面固定连接有固定架，所述固定架的内部活动安装有滑板，所述滑板的底面固定安装有抛光机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号螺杆的外表面固定套接有限位环，所述限位环左右对称分布，所述一号螺杆的外表面为两侧旋向相反的螺纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述立板的侧面和上方分别设有一号电机和二号电机，所述一号电机的输出轴与转轴固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的内部套设有二号螺杆，所述二号螺杆的端面与二号电机的输出轴固定连接，所述二号螺杆的外表面与滑板螺纹套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的底部开设有活动槽，所述活动槽为十字槽，所述滑板的外侧面固定连接有二号卡板，所述滑板和二号卡板活动套接在活动槽的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光机构包括升降杆、安装座和抛光板，所述升降杆固定安装在滑板的底面上，所述安装座固定安装在升降杆的底面上，所述抛光板固定安装在安装座的底面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶面固定安装有固定框，所述
固定框的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的内部固定连接有支限位杆，所述顶部槽的内部活动套接有过滤板，所述过滤板位于限位杆的上方。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的内部开设有连通槽，所述连通槽的两端分别位于顶部槽中和固定框的侧面上，所述固定框的侧面固定连接有位于连通槽外侧的侧框，所述侧框的端面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有风扇。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在转轴的端面连接安装框，并在安装框的内部活动套接夹板，且使得夹板外侧面上的以后啊卡板与安装框中的卡槽套接，使得夹板可以沿着安装框上横向移动，并配合增设在安装框中的一号螺杆，使得一号螺杆的外表面对称分布相反的螺纹，并使得一号螺杆与夹板螺纹套接，通过旋转一号螺杆控制两组夹板同向或反向移动，从而适应不同尺寸的金属圆管套接，并在反向远离时从金属圆管内部夹紧，实际从内部控制夹紧稳定，不会滑脱，提高后续抛光质量。
[0015]2、本技术通过在底座的顶面固定安装固定框，并使得固定框位于夹板的下方，并配合放置在固定框顶部上的过滤板，使得固定框的内部开设弯折的连通槽，配合侧面的侧框罩在连通槽的外侧，并利用侧框中的风扇抽吸侧框中的空气，从而使得固定框从上方不断抽吸空气，在抛光过程中，产生的粉料直接抽吸至固定框中并过滤收集在过滤板的顶面，实现便捷收集清理，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视示意图；
[0018]图3为本技术安装框和夹板之间的爆炸示意图；
[0019]图4为本技术抛光机构的示意图；
[0020]图5为本技术固定框的爆炸示意图。
[0021]图中：1、底座；2、立板；3、一号电机；4、转轴；5、安装框；6、夹板；7、一号螺杆；8、限位环；9、卡槽；10、一号卡板；11、安装架；12、固定架；13、二号螺杆；14、活动槽；15、二号电机；16、滑板；17、二号卡板；18、抛光机构；181、升降杆；182、安装座；183、抛光板；19、固定框；20、顶部槽；21、限位杆；22、过滤板；23、连通槽；24、侧框；25、安装孔；26、风扇。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有立板2，立板2的内部活动套接有转轴4，转轴4的一端固定连接有安装框5，安装框5的内表面活动套接有夹板6，夹板6的外侧面固定连接有一号卡板10，安装框5的内部开设有卡槽9，卡槽9的内表面与一号卡板10活动套接，安装框5的内部套设有一号螺杆7，一号螺杆7的外表面与夹板6螺纹套接，立板2的侧面固定连接有安装架11，安
装架11的端面固定连接有固定架12，固定架12的内部活动安装有滑板16，滑板16的底面固定安装有抛光机构18。
[0024]其中，一号螺杆7的外表面固定套接有限位环8，限位环8左右对称分布，一号螺杆7的外表面为两侧旋向相反的螺纹。
[0025]通过利用两侧对称的限位环8，使得一号螺杆7稳定旋转，避免横向移动。
[0026]其中，立板2的侧面和上方分别设有一号电机3和二号电机15，一号电机3的输出轴与转轴4固定连接。
[0027]通过利用一号电机3提供金属圆管的旋转，且二号电机15提供二号螺杆13的转动，实现滑板16的横向移动控制。
[0028]其中，固定架12的内部套设有二号螺杆13，二号螺杆13的端面与二号电机15的输出轴固定连接，二号螺杆13的外表面与滑板16螺纹套接。
[0029]通过利用二号螺杆13的旋转，配合螺纹套接的滑板16，使得滑板16可以横向稳定移动。
[0030]其中，固定架12的底部开设有活动槽14，活动槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于金属表面处理的工件抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有立板（2），所述立板（2）的内部活动套接有转轴（4），所述转轴（4）的一端固定连接有安装框（5），所述安装框（5）的内表面活动套接有夹板（6），所述夹板（6）的外侧面固定连接有一号卡板（10），所述安装框（5）的内部开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的内表面与一号卡板（10）活动套接，所述安装框（5）的内部套设有一号螺杆（7），所述一号螺杆（7）的外表面与夹板（6）螺纹套接，所述立板（2）的侧面固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的端面固定连接有固定架（12），所述固定架（12）的内部活动安装有滑板（16），所述滑板（16）的底面固定安装有抛光机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种基于金属表面处理的工件抛光装置，其特征在于：所述一号螺杆（7）的外表面固定套接有限位环（8），所述限位环（8）左右对称分布，所述一号螺杆（7）的外表面为两侧旋向相反的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种基于金属表面处理的工件抛光装置，其特征在于：所述立板（2）的侧面和上方分别设有一号电机（3）和二号电机（15），所述一号电机（3）的输出轴与转轴（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于金属表面处理的工件抛光装置，其特征在于：所述固定架（12）的内部套设有二号螺杆（13），所述二号螺杆（13）的端面与二号电机（15）的输出轴固定连接，所述二号螺杆（13）的外表面与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕小雪，毕朗，李嘉仪，薛鹏，寇青秀，
申请(专利权)人：山东鹏博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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