一种热熔胶颗粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶干燥技术领域，提出了一种热熔胶颗粒干燥机，包括底座与固定安装在底座顶部一侧的干燥筒，所述干燥筒的内部设有加热搅拌机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有筛选筒。通过电机一带动绞龙转动对热熔胶颗粒输送，输送时，经筛孔一、筛孔二和筛孔三能够依次筛出小、中、大的热熔胶颗粒，筛选出的热熔胶颗粒进入相应的腔室内，最后经排料溜管将筛选出的热熔胶颗粒排出，继而实现对大小不同的热熔胶颗粒进行分类收集的效果，有效提高了使用便捷性和工作效率。使用便捷性和工作效率。使用便捷性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶颗粒干燥机


[0001]本技术涉及热熔胶干燥
，具体涉及一种热熔胶颗粒干燥机。

技术介绍

[0002]热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。
[0003]已知申请号为：CN202222013544.4的授权专利，其公开了一种热熔胶颗粒干燥机，包括储存箱，螺旋排料机，螺旋上料机，支架，料仓，干燥筒，支撑柱，底座和防撒槽，其中：储存箱底面一端的中间设置有螺旋排料机，且储存箱的上表面通过支架设置有螺旋上料机；所述螺旋上料机的上表面设置有料仓。该方案，不需要使上料机构进行暂时停止上料工作，从而避免浪费大量的时间，当热熔胶需要暂时的存放在干燥机内部时，不需要使干燥机整体进行工作，只需出风柱进行工作即可，从而避免需要消耗大量的能源，使其更加的节能，便于市场推广和应用。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述技术方案中存在以下问题：其在使用过程中，却无法实现对干燥后的热熔胶颗粒进行分类收集的效果，由于热熔胶颗粒的大小不一，在干燥处理完成排出后，易造成大小不同的热熔胶颗粒混合在一起，后续还需工作人员单独进行分类，易增加人员的劳动量，不便于工作人员对其进行分类管理，从而导致使用便捷性和工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种热熔胶颗粒干燥机，解决了相关技术中不便于对干燥处理后的热熔胶颗粒进行筛选分类，导致使用便捷性和工作效率降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种热熔胶颗粒干燥机，包括底座与固定安装在底座顶部一侧的干燥筒，所述干燥筒的内部设有加热搅拌机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有筛选筒；
[0007]所述筛选筒的内壁两端之间固定安装有分料筒，所述干燥筒的底部通过料管穿过筛选筒与分料筒相连通；
[0008]所述筛选筒内壁与分料筒表面之间固定安装有两个隔板，两个所述隔板与筛选筒内壁之间从左至右依次形成有三个腔室，所述分料筒的表面从左至右依次开设有多个筛孔一、筛孔二和筛孔三，多个所述筛孔一、筛孔二与筛孔三从左至右依次位于三个腔室的内部；
[0009]所述筛选筒的一端固定安装有电机一，所述电机一的输出端穿入分料筒内固定连接有绞龙，所述筛选筒表面的底部固定安装有三个分别和三个腔室相连通的排料溜管。
[0010]优选的，所述加热搅拌机构包括开设在干燥筒内部的内腔与固定安装在内腔内部的加热线圈、以及转动连接在干燥筒内顶壁的搅拌轴，所述加热搅拌机构还包括固定安装在搅拌轴表面的多个搅拌杆与固定安装在搅拌轴底端表面的多个螺旋叶片，所述加热搅拌
机构还包括固定安装在干燥筒顶部中心且其输出端穿过干燥筒与搅拌轴相连接的电机二。
[0011]优选的，所述搅拌轴的表面并位于搅拌杆的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有和干燥筒内壁相接触的刮板，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定架和刮板相连接。
[0012]优选的，所述干燥筒的顶部一侧固定安装有进料斗，所述料管的表面安装有下料阀门，所述底座的底部固定安装有多个支撑脚盘。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中干燥后的热熔胶颗粒经料管输入分料筒内，经电机一带动绞龙转动对热熔胶颗粒输送，输送时，经筛孔一、筛孔二和筛孔三能够依次筛出小、中、大的热熔胶颗粒，筛选出的热熔胶颗粒进入相应的腔室内，经隔板能够避免腔室内的热熔胶颗粒发生混合，最后经排料溜管将筛选出的热熔胶颗粒排出，继而实现对大小不同的热熔胶颗粒进行分类收集的效果，便于后续使用，有效提高了使用便捷性和工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术干燥筒的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术筛选筒的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、干燥筒；3、筛选筒；4、分料筒；5、隔板；6、筛孔一；7、筛孔二；8、筛孔三；9、电机一；10、绞龙；11、排料溜管；12、加热线圈；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、电机二；17、固定架；18、滑杆；19、刮板；20、弹簧；21、进料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1—图4，本技术提供一种热熔胶颗粒干燥机技术方案：包括底座1与固定安装在底座1顶部一侧的干燥筒2，干燥筒2的内部设有加热搅拌机构，底座1顶部的另一侧固定安装有筛选筒3；
[0023]筛选筒3的内壁两端之间固定安装有分料筒4，干燥筒2的底部通过料管穿过筛选筒3与分料筒4相连通；
[0024]筛选筒3内壁与分料筒4表面之间固定安装有两个隔板5，两个隔板5与筛选筒3内壁之间从左至右依次形成有三个腔室，分料筒4的表面从左至右依次开设有多个筛孔一6、筛孔二7和筛孔三8，多个筛孔一6、筛孔二7与筛孔三8从左至右依次位于三个腔室的内部，其中，筛孔一6、筛孔二7与筛孔三8的孔径逐渐递增；
[0025]筛选筒3的一端固定安装有电机一9，电机一9的输出端穿入分料筒4内固定连接有绞龙10，筛选筒3表面的底部固定安装有三个分别和三个腔室相连通的排料溜管11。
[0026]在使用时，将热熔胶颗粒倒入干燥筒2内，通过设置在其内部的加热搅拌机构对热熔胶颗粒进行干燥处理，使得热熔胶颗粒能够均匀受热，干燥处理后，热熔胶颗粒经料管输入分料筒4内，同时经电机一9带动绞龙10转动，对进入分料筒4内的热熔胶颗粒挤压输送，输送过程中，经筛孔一6、筛孔二7和筛孔三8能够依次筛出小、中、大的热熔胶颗粒，并进入相应的腔室内，同时经隔板5能够避免腔室内的热熔胶颗粒发生混合，最后经相应的排料溜管11将筛选出的不同尺寸的热熔胶颗粒排出，并经接料设备进行收集，继而实现对干燥后不同尺寸大小的热熔胶颗粒进行分类收集的效果，防止出现混合情况，减少了后续人员分类的筛选的劳动量，便于后续使用，有效提高了使用便捷性和工作效率。
[0027]具体的：加热搅拌机构包括开设在干燥筒2内部的内腔与固定安装在内腔内部的加热线圈12、以及转动连接在干燥筒2内顶壁的搅拌轴13，其中，加热线圈12具体为电磁加热圈，且其为现有技术，在此不做过多赘述，加热搅拌机构还包括固定安装在搅拌轴13表面的多个搅拌杆14与固定安装在搅拌轴13底端表面的多个螺旋叶片15，加热搅拌机构还包括固定安装在干燥筒2顶部中心且其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶颗粒干燥机，包括底座(1)与固定安装在底座(1)顶部一侧的干燥筒(2)，其特征在于，所述干燥筒(2)的内部设有加热搅拌机构，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有筛选筒(3)；所述筛选筒(3)的内壁两端之间固定安装有分料筒(4)，所述干燥筒(2)的底部通过料管穿过筛选筒(3)与分料筒(4)相连通；所述筛选筒(3)内壁与分料筒(4)表面之间固定安装有两个隔板(5)，两个所述隔板(5)与筛选筒(3)内壁之间从左至右依次形成有三个腔室，所述分料筒(4)的表面从左至右依次开设有多个筛孔一(6)、筛孔二(7)和筛孔三(8)，多个所述筛孔一(6)、筛孔二(7)与筛孔三(8)从左至右依次位于三个腔室的内部；所述筛选筒(3)的一端固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端穿入分料筒(4)内固定连接有绞龙(10)，所述筛选筒(3)表面的底部固定安装有三个分别和三个腔室相连通的排料溜管(11)。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于，所述加热搅拌机构包括开设在干燥筒(2)内部的内腔与固定安装在内腔内部的加热线圈(12)、以及转动连接在干燥筒(2)内顶壁的搅拌轴(13)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万泰，廖淑娟，杨巩，周永刚，黄颖超，廖开朗，
申请(专利权)人：福麟唐山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：