本实用新型专利技术涉及电池防护板压制成型技术领域，尤其涉及一种电池防护板成型压制装置。其技术方案包括底座、冷压成型机和冲压机，所述底座上表面两侧位置处分别设置有冷压成型机和冲压机，所述底座上表面中间位置处设置有基座，所述基座上表面两侧位置处分别设置有红外加热箱和预热箱，所述基座上表面设置有传送辊架，所述底座上表面设置有机械手，所述底座上表面靠近冷压成型机前表面位置处设置有成品输送架，所述成品输送架上表面设置有钢板，所述钢板上表面和下表面对称设置有玻纤复合板。本实用新型专利技术能够自动连续完成电池防护板的压制成型，同时成型后的防护板重量降低，且能够避免电池防护板腐蚀损坏。够避免电池防护板腐蚀损坏。够避免电池防护板腐蚀损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种电池防护板成型压制装置
[0001]本技术涉及电池防护板压制成型
，具体为一种电池防护板成型压制装置。
技术介绍
[0002]随着新能源电池行业的快速发展，新能源电池的加工组装技术也越来越完善，而电池防护板是新能源电池组装中所必须的一种防护配件。电池防护板通常采用压制成型的方式加工而成。
[0003]现有电池防护板通常使用钢板冲压而成，但是钢板冲压而成的防护板重量较大，且在使用的过程中，钢板易受到腐蚀损坏，失去了对电池的保护功能，为此，我们提出一种电池防护板成型压制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池防护板成型压制装置，具备能够自动连续完成电池防护板的压制成型，同时成型后的防护板重量降低，且能够避免电池防护板腐蚀损坏的优点，解决了现有电池防护板通常使用钢板冲压而成，但是钢板冲压而成的防护板重量较大，且在使用的过程中，钢板易受到腐蚀损坏，失去了对电池的保护功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池防护板成型压制装置，包括底座、冷压成型机和冲压机，所述底座上表面两侧位置处分别设置有冷压成型机和冲压机，所述底座上表面中间位置处设置有基座，所述基座上表面两侧位置处分别设置有红外加热箱和预热箱，所述基座上表面设置有传送辊架，所述底座上表面设置有机械手，所述底座上表面靠近冷压成型机前表面位置处设置有成品输送架，所述成品输送架上表面设置有钢板，所述钢板上表面和下表面对称设置有玻纤复合板，所述底座上表面靠近冲压机前表面位置处设置有原料输送架。
[0006]优选的，所述机械手共设有两个，且两个所述机械手分设于底座上表面靠近基座两侧位置处。
[0007]优选的，所述原料输送架共设有两个，且两个所述原料输送架对称分设于底座上表面靠近冲压机前表面和后表面位置处。
[0008]优选的，所述传送辊架贯穿红外加热箱和预热箱。
[0009]优选的，所述预热箱上表面固定安装有风机，所述风机输出管末端固定连接有多孔滤筒，且多孔滤筒固定于冷压成型机内部，所述风机输出管末端和预热箱上表面固定连接。
[0010]优选的，所述钢板厚度为0.8mm。
[0011]优选的，所述玻纤复合板厚度为1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置冲压机、原料输送架、机械手、红外加热箱、传送辊架、冷压
成型机、钢板和玻纤复合板，达到了能够自动连续完成电池防护板的压制成型，同时成型后的防护板重量降低，且能够避免电池防护板腐蚀损坏的效果，钢板和玻纤复合板通过两个原料输送架输送到机械手附近，机械手将钢板转移到冲压机中，完成钢板的冲压定型，在将冲压后的钢板以及玻纤复合板转移到传送辊架上，且每两个玻纤复合板之间插入一个冲压定型后的钢板，三者一同进入到红外加热箱中同时加热，确保玻纤复合板充分与钢板层贴合，加热完成后被机械手转移到冷压成型机中，并冷压成型，冷压成型后的电池防护板被机械手转移到成品输送架上传送走。
[0014]2、本技术通过设置风机、预热箱和多孔滤筒，达到了能够加速冷压成型中的电池防护板的冷却，同时对加热前的钢板和玻纤复合板进行预加热，降低能耗的效果，冷压成型模具位于多孔滤筒内部，在冷压成型机中冷压成型后的电池防护板依然具有一定的温度，风机工作使得外界冷空气经过多孔滤筒滤除灰尘杂质后进入到多孔滤筒的内部，并带走成型后电池防护板以及冷压成型模具的热量，升温后的热空气被输送到预热箱中，对加热前的钢板和玻纤复合板进行预加热。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术钢板局部主视结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、成品输送架；3、钢板；4、多孔滤筒；5、冷压成型机；6、机械手；7、传送辊架；8、红外加热箱；9、风机；10、预热箱；11、冲压机；12、原料输送架；13、基座；14、PP玻纤预浸料复合板。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1至图2所示，本技术提出的一种电池防护板成型压制装置，包括底座1、冷压成型机5和冲压机11，底座1上表面两侧位置处分别设置有冷压成型机5和冲压机11，底座1上表面中间位置处设置有基座13，基座13上表面两侧位置处分别设置有红外加热箱8和预热箱10，基座13上表面设置有传送辊架7，传送辊架7贯穿红外加热箱8和预热箱10，通过传送辊架7使得钢板3和玻纤复合板14穿过红外加热箱8和预热箱10，底座1上表面设置有机械手6，机械手6共设有两个，且两个机械手6分设于底座1上表面靠近基座13两侧位置处，两个机械手6起到转移钢板3、玻纤复合板14以及成型后的电池防护板的作用，底座1上表面靠近冷压成型机5前表面位置处设置有成品输送架2，成品输送架2上表面设置有钢板3，钢板3厚度为0.8mm，钢板3上表面和下表面对称设置有玻纤复合板14，玻纤复合板14厚度为1mm，钢板3以及其上下两层玻纤复合板14形成电池防护板，既能够降低纯钢板3结构电池防护板的重量，也保持原有的强度，同时也避免了锈蚀损坏，底座1上表面靠近冲压机11前表面位置处设置有原料输送架12，原料输送架12共设有两个，且两个原料输送架12对称分设于底座1上表面靠近冲压机11前表面和后表面位置处，两个原料输送架12分别用于冲压定型前钢板3以及玻纤复合板14的输送。
[0021]本技术在使用时，钢板3和玻纤复合板14通过两个原料输送架12输送到机械
手6附近，机械手6将钢板3转移到冲压机11中，完成钢板3的冲压定型，在将冲压后的钢板3以及玻纤复合板14转移到传送辊架7上，且每两个玻纤复合板14之间插入一个冲压定型后的钢板3，三者一同进入到红外加热箱8中同时加热，确保玻纤复合板14充分与钢板3贴合，加热完成后被机械手6转移到冷压成型机5中，并冷压成型，冷压成型后的电池防护板被机械手6转移到成品输送架2上传送走。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的一种电池防护板成型压制装置，相较于实施例一，本实施例还包括预热箱10上表面固定安装有风机9，风机9输出管末端固定连接有多孔滤筒4，且多孔滤筒4固定于冷压成型机5内部，冷压成型机5中的冷压成型模具位于多孔滤筒4内部，风机9输出管末端和预热箱10上表面固定连接。
[0024]本实施例中，在冷压成型机5中冷压成型后的电池防护板依然具有一定的温度，风机9工作使得外界冷空气经过多孔滤筒4滤除灰尘杂质后进入到多孔滤筒4的内部，并带走成型后电池防护板以及冷压成型模具的热量，升温后的热空气被输送到预热箱10中，对加热前的钢板3和玻纤复合板14进行预加热，从而能够加速冷压成型中的电池防护板的冷却，也降低能耗。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池防护板成型压制装置，包括底座(1)、冷压成型机(5)和冲压机(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧位置处分别设置有冷压成型机(5)和冲压机(11)，所述底座(1)上表面中间位置处设置有基座(13)，所述基座(13)上表面两侧位置处分别设置有红外加热箱(8)和预热箱(10)，所述基座(13)上表面设置有传送辊架(7)，所述底座(1)上表面设置有机械手(6)，所述底座(1)上表面靠近冷压成型机(5)前表面位置处设置有成品输送架(2)，所述成品输送架(2)上表面设置有钢板(3)，所述钢板(3)上表面和下表面对称设置有玻纤复合板(14)，所述底座(1)上表面靠近冲压机(11)前表面位置处设置有原料输送架(12)。2.根据权利要求1所述的一种电池防护板成型压制装置，其特征在于：所述机械手(6)共设有两个，且两个所述机械手(6)分设于底座(1)上表面靠近基座(13)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬梅，王新，郝建琨，王旭东，于澳，
申请(专利权)人：长春富晟汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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