一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管及其制备方法，属于管道生产技术领域，所述实壁管包括管体，管体的一端通过挤注工艺预设有挤注接头，管体的另一端套设有帽式胶圈；实壁管的制备方法：管体的端部进行预热定型处理后，将管体的端部置于上外模、芯模和下外模形成的模腔内，然后，启动左注胶机和右注胶机，将高密度聚乙烯料以高压射出方式充满由上外模、芯模和下外模组成的型腔内部，高密度聚乙烯料定型成挤注接头，挤注接头冷却后，得所述实壁管，本发明专利技术将其原有传统的连接方式变为承插式，极大地提高了实际装配效率；通过对管体进行预热定型处理，极大地增加了包覆后管体与挤注接头的粘接稳定性和牢固性。管体与挤注接头的粘接稳定性和牢固性。管体与挤注接头的粘接稳定性和牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管及其制备方法


[0001]本专利技术属于管道生产
，具体涉及一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前在高密度聚乙烯实壁管行业中，主要分为高密度聚乙烯给水管与高密度聚乙烯排水管，其中，高密度聚乙烯排水管根据实际设计需要，多数设计为非开挖型，少数为开挖型。现有的高密度聚乙烯实壁管的对接方式主要以热熔焊接方式、法兰锁扣方式、电热熔接头方式进行，以上方式均比较成熟。但受制于操作方式繁琐(例如：最常用的热熔对接方式施工时候需要用特殊的切管机构将管体的端面切削平顺，然后再用特殊的平板对管体的端面加热，最后用夹持工装使管体均匀受力对接。实际操作时，切管机构沉重不易搬运，且遇恶劣天气，施工现场还会受到供电等问题)，费用相对较高，且对天气等客观环境要求较高，整体施工进度会受到一定的影响。
[0003]随着行业的不断变化和发展，开挖型高密度聚乙烯排水管占比逐渐增加，开挖型高密度聚乙烯排水管施工时，先将沟渠完成，然后再铺设管道，且管道主要以无压排水为主，施工时候若还是以传统的焊接等方式进行，会大大降低施工进度，造成不必要的人力物力浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管及其制备方法，通过改进实壁管两侧端口的结构(一端套设有帽式胶圈；一端预设有挤注接头)，实现实壁管的承插安装，同时，本专利技术详细公开了挤注接头的挤注工艺，最终实现实壁管的高效施工。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管，包括高密度聚乙烯实壁管的管体，管体的一端通过挤注工艺预设有挤注接头，管体的另一端套设有帽式胶圈。
[0007]上述帽式胶圈的详细结构参照专利技术人已公开的技术专利，专利号为CN207246616U的一种用于中空壁缠绕管承插接头的帽式阻尼密封胶圈，此处不再赘述。
[0008]进一步地，所述承插连接型高密度聚乙烯实壁管的制备方法包括以下步骤：
[0009]S1、管体在挤注装置的托管架的推动下向前移动，直至管体的端部到达芯模的限位环处停止；
[0010]S2、启动上模板和下模板，上模板带动上外模下移，下模板带动下外模上移，上外模和下外模迅速合拢，拧紧定位销，然后，启动左注胶机和右注胶机运动至注胶位，启动左注胶机和右注胶机的注胶工序，将高密度聚乙烯料以高压射出方式充满由上外模、芯模和下外模组成的型腔内部，高密度聚乙烯料定型成挤注接头；
[0011]S3、挤注接头冷却后，启动左注胶机和右注胶机退回原位，启动上模板和下模板复位，得到承插连接型高密度聚乙烯实壁管。
[0012]进一步地，所述管体在挤注接头前，需要对管体的端部进行预热定型处理，预热定型处理过程：
[0013]A1、将管体置于托管架上，启动上哈弗夹板和下哈弗夹板，上哈弗夹板向下运动，下哈弗夹板向上运动，直至卡住管体；
[0014]A2、上哈弗夹板和下哈弗夹板内侧的凸齿加热板开始升温，至管体的外壁熔化，同时，上哈弗夹板和下哈弗夹板不断锁紧，管体的外壁上对应出现锯齿形凹槽，然后，上哈弗夹板和下哈弗夹板迅速打开，管体在托管架的推动下向前移动，开始制备承插连接型高密度聚乙烯实壁管。
[0015]进一步地，所述挤注装置包括托管架，托管架的一侧固定设置有机架，机架内部安装有上模板和下模板，上模板和下模板通过电机带动，沿垂直方向上下移动，上模板的下方固定安装有上外模，下模板的上方固定安装有下外模，下外模和上外模的内侧设置有芯模，芯模的一端与机架固定连接，上外模、芯模和下外模组合形成模腔，模腔的两侧连通有左注胶机和右注胶机，左注胶机和右注胶机位于机架的两侧。
[0016]进一步地，所述芯模靠近托管架的一侧开设有限位环。
[0017]进一步地，所述上外模和下外模连接处安装有四处定位销，设置定位销有助于保证上外模和下外模的紧密连接。
[0018]进一步地，所述上外模和下外模朝向管体的一侧设置有上哈弗夹板和下哈弗夹板，上哈弗夹板与上模板滑动安装，下哈弗夹板与下模板滑动安装，上哈弗夹板的内侧与下哈弗夹板的内侧组合形成圆环，管体的外壁与圆环相适配，上哈弗夹板和下哈弗夹板的内侧均安装有凸齿加热板。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.本专利技术中，高密度聚乙烯实璧管端口通过挤注技术，预安装一个挤注接头，将其原有传统的连接方式变为承插式，极大地提高了实际装配效率；
[0021]2.本专利技术通过预热上哈弗夹板和下哈弗夹板的凸齿加热板，在挤注之前，对即将包覆挤注接头的管体的端口位置做预热和压齿处理，熔融态的端口表面以及齿状的外观，增加了管体与挤注接头的粘接牢固性以及粘接接触面积，极大地增加了包覆后管体与挤注接头的粘接稳定性和牢固性；
[0022]3.本专利技术的挤注装置中，预热上哈弗夹板和下哈弗夹板的凸齿加热板与挤注接头模具的整体设计，极大地提高了现场制备工艺流程效率；
[0023]4.本专利技术中，管体的另一端直接安装帽式胶圈即可完成承插安装，能够保证管体强度的同时提高了承插连接型高密度聚乙烯实壁管的生产效率。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术挤注装置的结构示意图一；
[0026]图2是本专利技术挤注装置的结构示意图二；
[0027]图3是本专利技术挤注装置的结构示意图三；
[0028]图4是本专利技术上哈弗夹板和下哈弗夹板的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术上外模、芯模和下外模的结构示意图一；
[0030]图6是本专利技术上外模、芯模和下外模的结构示意图二；
[0031]图7是本专利技术一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管的安装示意图；
[0032]图8是本专利技术一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管的安装剖面示意图。
[0033]图中：1、管体；11、挤注接头；12、帽式胶圈；2、托管架；3、机架；41、左注胶机；42、右注胶机；51、上模板；52、下模板；61、上外模；62、下外模；63、定位销；7、芯模；71、限位环；81、上哈弗夹板；82、下哈弗夹板；83、凸齿加热板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管：
[0037]请参阅图7
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图8所示，一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管包括高密度聚乙烯实壁管的管体1，管体1的一端设置有挤注接头11，管体1的另一端套设有帽式胶圈12，挤注接头11通过挤注工艺预设在管体1的一端，帽式胶圈12套设在管体1的另一端，首尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管，其特征在于，包括管体(1)，管体(1)的一端通过挤注工艺预设有挤注接头(11)，管体(1)的另一端套设有帽式胶圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、管体(1)在挤注装置的托管架(2)的推动下向前移动，直至管体(1)的端部到达芯模(7)的限位环(71)处停止；S2、启动上模板(51)和下模板(52)，上模板(51)带动上外模(61)下移，下模板(52)带动下外模(62)上移，上外模(61)和下外模(62)合拢，拧紧定位销(63)，然后，启动左注胶机(41)和右注胶机(42)运动至注胶位，启动左注胶机(41)和右注胶机(42)的注胶工序，将高密度聚乙烯料以高压射出方式充满由上外模(61)、芯模(7)和下外模(62)组成的型腔内部，高密度聚乙烯料定型成挤注接头(11)；S3、挤注接头(11)冷却后，启动左注胶机(41)和右注胶机(42)退回原位，启动上模板(51)和下模板(52)复位，得到承插连接型高密度聚乙烯实壁管。3.根据权利要求2所述的一种承插连接型高密度聚乙烯实壁管的制备方法，其特征在于，所述管体(1)在挤注接头(11)前，需要对管体(1)的端部进行预热定型处理，预热定型处理过程：A1、将管体(1)置于托管架(2)上，启动上哈弗夹板(81)和下哈弗夹板(82)，上哈弗夹板(81)向下运动，下哈弗夹板(82)向上运动，直至卡住管体(1)；A2、上哈弗夹板(81)和下哈弗夹板(82)内侧的凸齿加热板(83)开始升温，至管体(1)的外壁熔化，同时，上哈弗夹板(81)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑锋，史青林，傅蒙，李玉燕，钱旺，刘和平，
申请(专利权)人：公元管道安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：