一种电池极柱密封焊接辅助治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极柱密封焊接辅助治具，包括固定台及其顶部固定连接的焊接架，所述固定台内开设有转动腔，所述转动腔底部的内壁上固定连接有驱动电机，所述焊接架的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有超声波焊接机,本实用新型专利技术涉及辅助治具技术领域。该电池极柱密封焊接辅助治具，通过在转盘内设置分度装置，使得分度装置转动带动上料筒内的电池极柱在转盘内转动至超声波焊接机的底部进行焊接，焊接完再由分度装置送至分料板内，实现自动化焊接操作，使得焊接的效率更加的高效且良品率更高。焊接的效率更加的高效且良品率更高。焊接的效率更加的高效且良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱密封焊接辅助治具


[0001]本技术涉及辅助治具
，具体为一种电池极柱密封焊接辅助治具。

技术介绍

[0002]现有的辅助治具一般焊接后需要手动将电池极柱取下然后放置另一个未焊接的电池极柱进行焊接，导致效率十分低下且良品率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池极柱密封焊接辅助治具，解决了焊接效率低下且良品率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池极柱密封焊接辅助治具，包括固定台及其顶部固定连接的焊接架，所述固定台内开设有转动腔，所述转动腔底部的内壁上固定连接有驱动电机，所述焊接架的顶部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有超声波焊接机。
[0005]优选的，所述焊接架的底部的表面固定连接有转盘，所述转盘的一端固定连接有分料板，所述转动腔内设置有分度机构。
[0006]优选的，所述分度机构包括与转动腔内壁转动连接的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有分度齿轮。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴二，所述转动轴二的顶部固定连接有异形齿轮。
[0008]优选的，所述异形齿轮与分度齿轮啮合，所述转动轴的顶部延伸进入转盘内。
[0009]优选的，所述转盘的表面转动连接有分度器，所述转盘的表面固定连接有上料筒。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电池极柱密封焊接辅助治具。与现有技术相比具备以下有益效果：r/>[0012]该电池极柱密封焊接辅助治具，通过在转盘内设置分度装置，使得分度装置转动带动上料筒内的电池极柱在转盘内转动至超声波焊接机的底部进行焊接，焊接完再由分度装置送至分料板内，实现自动化焊接操作，使得焊接的效率更加的高效且良品率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构主视图；
[0014]图2为本技术的外部结构侧视图；
[0015]图3为本技术的局部结构俯视图；
[0016]图4为本技术的局部结构第一放大图，
[0017]图5为本技术的局部结构第二放大图。
[0018]图中：1
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固定台、2
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焊接架、3
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分度机构、11
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驱动电机、21
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推动气缸、22
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超声波焊
接机、23
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转盘、24
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分料板、31
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转动轴、32
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分度齿轮、33
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异形齿轮、34
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分度器、35
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上料筒、A
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焊接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供两种技术方案；具体包括以下实施例：
[0021]实施例一
[0022]一种电池极柱密封焊接辅助治具，包括固定台1及其顶部固定连接的焊接架2，固定台1内开设有转动腔，转动腔底部的内壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11与外部电源电性连接，焊接架2的顶部固定连接有推动气缸21，驱动电机11用于带动超声波焊接机22进行升降且与外部电源电性连接，推动气缸21的输出端固定连接有超声波焊接机22，超声波焊接机22为现有技术且与外部电源电性连接。
[0023]本实施例中，焊接架2的底部的表面固定连接有转盘23，转盘23的外边沿向上延伸形成挡板，转盘23的一端固定连接有分料板24，分料板24的固定位置低于转盘23且分料板24为倾斜状，转动腔内设置有分度机构3。
[0024]本实施例中，分度机构3包括与转动腔内壁转动连接的转动轴31，转动轴31的表面固定连接有分度齿轮32，分度齿轮32每次与异形齿轮33转动角度均为90度，驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有转动轴二，转动轴二的顶部固定连接有异形齿轮33，异形齿轮33与分度齿轮32啮合，转动轴31的顶部延伸进入转盘23内，转盘23的表面转动连接有分度器34，转盘23的表面固定连接有上料筒35，上料筒35与转盘23的边沿固定连接且下料口要高于分度器34的表面。
[0025]实施例二
[0026]一种电池极柱密封焊接辅助治具，包括固定台1及其顶部固定连接的焊接架2，固定台1内开设有转动腔，转动腔底部的内壁上固定连接有驱动电机11，驱动电机11与外部电源电性连接，焊接架2的顶部固定连接有推动气缸21，驱动电机11用于带动超声波焊接机22进行升降且与外部电源电性连接，推动气缸21的输出端固定连接有超声波焊接机22，超声波焊接机22为现有技术且与外部电源电性连接。
[0027]本技术中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，专利技术人在此不再详述。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]工作时，首先将电池极柱装入焊接块A内，接着将堆叠好的焊接块A放入上料筒35内，这时启动驱动电机11，驱动电机11启动带动转动轴二转动，转动轴二转动带动与之固定连接的异形齿轮33转动，异形齿轮33转动带动与之啮合带动分度齿轮32转动，分度齿轮32
转动带动与之固定连接的转动轴31转动，转动轴31转动带动与之固定连接的分度器34在转盘23内转动，且每次转动为90度，分度器34转动带动与之接触的焊接块A转动90度使得焊接块A每次都能够移动至超声波焊接机22的底部，这时启动推动气缸21使得超声波焊接机22下降对电池极柱进行焊接，焊接完成后分度器34将焊接完成后的电池极柱转动180度输送至分料板24至下一工序。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱密封焊接辅助治具，包括固定台(1)及其顶部固定连接的焊接架(2)，其特征在于：所述固定台(1)内开设有转动腔，所述转动腔底部的内壁上固定连接有驱动电机(11)，所述焊接架(2)的顶部固定连接有推动气缸(21)，所述推动气缸(21)的输出端固定连接有超声波焊接机(22)，所述焊接架(2)的底部的表面固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)的一端固定连接有分料板(24)，所述转动腔内设置有分度机构(3)，所述转盘(23)的表面转动连接有分度器(34)，所述转盘(23)的表面固定连接有上料筒(35)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫卫，欧湘南，刘才永，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：