一种焊线托盘夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种焊线托盘夹具装置，包括底板，底板中间固定连接有振荡器基座，底板内部固定连接有圆柱磁铁和销钉，底板一端固定连接压板，本实用新型专利技术具有以下优点：底板和压板通过圆柱磁铁磁力吸引相互贴合固定，振荡器基座放置于底板内槽，压板压紧振荡器基座上表面，焊线托盘夹具装置单次装夹480只振荡器基座，定位精度高，方便振荡器基座快速装夹与周转，提高了生产效率和焊线工序合格率。提高了生产效率和焊线工序合格率。提高了生产效率和焊线工序合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线托盘夹具装置


[0001]本技术属于振荡器焊线设备
，具体涉及一种焊线托盘夹具装置。

技术介绍

[0002]焊线机是一种利用超声频率的机械振动能量，将芯片pad位与基座等封装介质实现导线焊接的设备。
[0003]现有产线振荡器焊线托盘夹具不方便批量作业与周转、定位精度不高、效率低且装夹速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有产线振荡器焊线托盘夹具不方便批量作业与周转、定位精度不高、效率低且装夹速度慢，现提供一种焊线托盘夹具装置，通过使用磁铁相互吸附的方式，将底板与压板进行贴合，480只振荡器基座放置于底板内部振荡器基座定位槽，压板压紧振荡器基座表面使其固定，压板内部中心位置设置有贯通槽孔，方便焊线机对振荡器基座与其内部芯片进行焊线作业。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种焊线托盘夹具装置，包括底板，所述底板中间固定连接有480只振荡器基座，所述底板内部沿四边固定连接有圆柱磁铁，所述底板内部对角位置固定连接有定位销钉。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板内部对角位置设置有定位销钉孔，所述底板内部沿四边位置设置有圆柱磁铁孔，所述底板窄边中心位置设置有定位孔，所述底板中心位置设置有振荡器基座定位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板内部对角位置设置有定位销钉孔，所述压板窄边中心位置设置有定位孔，所述压板中心位置设置有振荡器基座焊线方孔。
[0008]本技术具有以下优点：底板和压板通过圆柱磁铁相互贴合固定，振荡器基座放置于底板中心位置的振荡器基座定位槽，压板压紧振荡器基座上表面，焊线托盘夹具装置单次装夹480只振荡器基座，定位精度高，方便振荡器基座快速装夹与周转，提高了转载工序、焊线工序的生产效率和合格率。
附图说明
[0009]图1是本技术一优选实施例的一种焊线托盘夹具装置的立体结构示意图；
[0010]图2是本技术一优选实施例的一种焊线托盘夹具装置的爆炸结构示意图；
[0011]图3是本技术一优选实施例的一种焊线托盘夹具装置的底板结构示意图；
[0012]图4是本技术一优选实施例的一种焊线托盘夹具装置的压板结构示意图。
[0013]附图标记说明：1、底板；11、底板销钉孔；12、振荡器基座定位槽；13、底板定位孔；14、圆柱磁铁孔；2、振荡器基座；3、压板；31、压板销钉孔；32、振荡器基座焊线方孔；33、压板定位孔；4、销钉；5、圆柱磁铁。
实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
‑
4，本技术一种焊线托盘夹具装置，包括底板1，底板1中间固定连接有480只振荡器基座2，底板1内部沿四边固定连接有圆柱磁铁5，底板1对角位置固定连接有销钉4。
[0018]其中，底板1内部对角位置设置有2个底板销钉孔11，底板1内部沿四边位置设置有圆柱磁铁孔14，底板1窄边中心位置设置有2个底板定位孔13，底板1中心位置设置有480个振荡器基座定位槽12。
[0019]具体的，底板1上下边沿位置各设置有4个圆柱磁铁孔14，底板1左右边沿位置各设置有3个圆柱磁铁孔14，圆柱磁铁孔14内固定连接圆柱磁铁5，装配过程中圆柱磁铁5高度不能超出底板1与压板3接触面。
[0020]其中，压板3内部对角位置设置有2个压板销钉孔31，压板3窄边中心位置设置有2个压板定位孔33，压板3中心位置设置有480个振荡器基座焊线方孔32。
[0021]具体的，底板销钉孔11与销钉4采取过盈配合装配，焊线托盘夹具装置工作过程中压板销钉孔31与销钉4采取间隙配合，方便底板1与压板3快速准确装夹。
[0022]具体的，振荡器基座2内部固定有芯片IC，焊线机将振荡器基座2内部芯片IC的Pad位与振荡器基座上Pad位进行金线或是铜线焊接，焊线机焊线工艺过程中振荡器基座2需求夹持稳定且精度定位，自动转料机将振荡器基座从塑料料盒中转载到振荡器基座定位槽12内，压板3压紧振荡器基座2上表面，使振荡器基座2固定于焊线托盘夹具装置中，底板1内嵌14只圆柱磁铁5，圆柱磁铁5利用磁力吸紧压板3，压板3下表面与底板1上表面通过磁铁紧密贴合，销钉4穿过底板1和压板3,保障振荡器基座2与振荡器基座焊线方孔32位置准确，便于焊线机焊线作业。
[0023]具体的，底板定位孔13和压板定位孔33配合使用，底板1上边沿中心位置底板定位孔13为圆形定位孔，压板3上边沿中心位置压板定位孔33为圆形定位孔，底板1下边沿中心位置底板定位孔13为腰形定位孔，压板3下边沿中心位置压板定位孔33为腰形定位孔，焊线机或是自动转料机工作台上的定位销穿过底板定位孔13和压板定位孔33，使焊线托盘夹具装置准确固定到焊线机或是自动转料机工作台上，便于振荡器基座焊线或是转料作业。压板定位孔33上孔为圆形定位孔，下孔为腰形定位孔便于识别压板3的方向和正反面，保持底
板定位孔13和压板定位孔33的方向位置一致，起到防呆作用。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线托盘夹具装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）中间固定连接有480只振荡器基座（2），所述底板（1）内部沿四边固定连接有圆柱磁铁（5），所述底板（1）内部对角位置固定连接有销钉（4），所述底板（1）一端通过圆柱磁铁（5）固定连接有压板（3）。2.如权利要求1所述的一种焊线托盘夹具装置，其特征在于，所述底板（1）内部对角位置设置有底板销钉孔（11），所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进华，
申请(专利权)人：北京康特电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：