一种建筑预制板浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种建筑预制板浇筑模具，包括两个安装板和安装在安装板一侧的，所述安装板内部滑动贯穿安装有第一挡板，所述L形滑动板与安装板之间设置有卡紧件，所述安装板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧固定安装有伸缩杆，同一侧两个所述伸缩杆一端固定安装有第二挡板，所述第二挡板与凹槽内壁之间设置有弹性件，所述卡紧件包括卡块，所述卡块穿过L形滑动板与安装板之间，所述卡块顶面固定安装有U形卡板，所述U形卡板一端穿过第一挡板与安装板之间。本实用新型专利技术便于在浇筑完成后对预制板进行脱模，且脱模后便于快速复原模具进行下一次的浇筑。次的浇筑。次的浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制板浇筑模具


[0001]本技术涉及预制板浇筑
，具体为一种建筑预制板浇筑模具。

技术介绍

[0002]预制板是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
[0003]目前预制板浇筑时，多采用多个挡板围成矩形形状，再向其中浇筑混凝土，待成型后将挡板敲掉后就得到了成品预制板，但是敲掉后的挡板需要再进行组装后才能重新浇筑，导致生产效率较低。为此我们提出一种建筑预制板浇筑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑预制板浇筑模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑预制板浇筑模具，包括两个安装板和安装在安装板一侧的L形滑动板，所述安装板内部滑动贯穿安装有第一挡板，所述L形滑动板与安装板之间设置有卡紧件，所述安装板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧固定安装有伸缩杆，同一侧两个所述伸缩杆一端固定安装有第二挡板，所述第二挡板与凹槽内壁之间设置有弹性件；
[0006]所述卡紧件包括卡块，所述卡块穿过L形滑动板与安装板之间，所述卡块顶面固定安装有U形卡板，所述U形卡板一端穿过第一挡板与安装板之间。
[0007]优选的，所述安装板与第一挡板的长度相同，且所述第一挡板与第二挡板的高度相同，所述第一挡板的两端分别与两个第二挡板抵触。
[0008]优选的，所述卡块下部设置有两个斜面，且两个所述斜面之间水平间距自下向上逐渐增加。
[0009]优选的，所述卡块的两侧分别与安装板和L形滑动板抵触，且所述U形卡板的两侧分别与安装板和第一挡板抵触。
[0010]优选的，所述弹性件具体为弹簧，所述弹簧一端固定安装在第二挡板一侧，所述弹簧远离第二挡板的一端固定安装在凹槽的内壁，所述弹簧环绕设置在伸缩杆外侧。
[0011]优选的，所述第二挡板顶部固定安装有敲打块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该建筑预制板浇筑模具，第二挡板与预制板分离后，在弹簧的作用下能够自动复位紧贴安装板的两端，仅需要将U形卡板插入第一挡板与安装板之间，并使得卡块卡在L形滑动板与安装板之间，即可以对第一挡板的位置进行固定，方便进行后续的浇筑工作，其将模具复原组装效率较高，进而提升了连续浇筑的工作效率。
[0014]2.该建筑预制板浇筑模具，在安装板内侧的混凝土成型后，敲打敲打块，使得第二挡板与预制板分离，通过敲打L形滑动板，使得第一挡板与预制板分离，不仅保证了脱模效
率，还能够对第二挡板与第一挡板进行保护，防止直接敲打导致第二挡板和第一挡板变形，提升了模具的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术凹槽剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、L形滑动板；3、第一挡板；4、卡块；5、U形卡板；6、凹槽；7、伸缩杆；8、第二挡板；9、弹簧；10、敲打块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种建筑预制板浇筑模具，包括两个安装板1和安装在安装板1一侧的L形滑动板2，安装板1内部滑动贯穿安装有第一挡板3，L形滑动板2与安装板1之间设置有卡紧件，安装板1的两侧均开设有凹槽6，凹槽6内侧固定安装有伸缩杆7，同一侧两个伸缩杆7一端固定安装有第二挡板8，第二挡板8与凹槽6内壁之间设置有弹性件；
[0022]卡紧件包括卡块4，卡块4穿过L形滑动板2与安装板1之间，卡块4顶面固定安装有U形卡板5，U形卡板5一端穿过第一挡板3与安装板1之间。
[0023]具体的，弹性件能够在第二挡板8远离安装板1后复位，通过将卡紧件插入第一挡板3与安装板1以及L形滑动板2与安装板1之间，能够方便对第一挡板3进行复位，提升了连续生产预制板的效率。
[0024]其中：安装板1与第一挡板3的长度相同，且第一挡板3与第二挡板8的高度相同，第一挡板3的两端分别与两个第二挡板8抵触，混凝土进入第二挡板8和第一挡板3内侧后，能够减少泄漏。
[0025]其中：卡块4下部设置有两个斜面，且两个斜面之间水平间距自下向上逐渐增加，在插入卡块4时，方便卡块4下部先进入L形滑动板2与安装板1之间。
[0026]其中：卡块4的两侧分别与安装板1和L形滑动板2抵触，且U形卡板5的两侧分别与安装板1和第一挡板3抵触，U形卡板5进入第一挡板3和安装板1之间，且卡块4进入安装板1和L形滑动板2之间后，第一挡板3与L形滑动板2均不可以移动。
[0027]其中：弹性件具体为弹簧9，弹簧9一端固定安装在第二挡板8一侧，弹簧9远离第二挡板8的一端固定安装在凹槽6的内壁，弹簧9环绕设置在伸缩杆7外侧。
[0028]其中：第二挡板8顶部固定安装有敲打块10，通过敲打敲打块10便于带动第二挡板8与预制板分离，对第二挡板8有保护效果。
[0029]工作原理：本技术为一种建筑预制板浇筑模具，使用时将模具放在指定位置
后向第一挡板3内浇筑混凝土，在混凝土成型后，先通过分别敲打两个敲打块10，使得第二挡板8与预制板分离，随后向上拔出U形卡板5，使得U形卡板5一侧脱离第一挡板3与安装板1之间，且卡块4脱离L形滑动板2与安装板1之间，此时通过敲打L形滑动板2，带动第一挡板3与预制板分离，随后将模具整体向上与预制板分离，完成了脱模工作；
[0030]在后续组装时，第二挡板8在弹簧9的作用下能够自动复位紧贴安装板1的两端，仅需要将U形卡板5插入第一挡板3与安装板1之间，并使得卡块4卡在L形滑动板2与安装板1之间，即可以对第一挡板3的位置进行固定，方便进行后续的浇筑工作。
[0031]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制板浇筑模具，包括两个安装板(1)和安装在安装板(1)一侧的L形滑动板(2)，其特征在于：所述安装板(1)内部滑动贯穿安装有第一挡板(3)，所述L形滑动板(2)与安装板(1)之间设置有卡紧件，所述安装板(1)的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内侧固定安装有伸缩杆(7)，同一侧两个所述伸缩杆(7)一端固定安装有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)与凹槽(6)内壁之间设置有弹性件；所述卡紧件包括卡块(4)，所述卡块(4)穿过L形滑动板(2)与安装板(1)之间，所述卡块(4)顶面固定安装有U形卡板(5)，所述U形卡板(5)一端穿过第一挡板(3)与安装板(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种建筑预制板浇筑模具，其特征在于：所述安装板(1)与第一挡板(3)的长度相同，且所述第一挡板(3)与第二挡板(8)的高度相同，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：历晨洁，
申请(专利权)人：水发建安工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：