本实用新型专利技术公开了净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板、第二限位板和工字基座，所述第一限位板的正面固定连接有两个电机罩。本装置通过设置在保护罩内部的吸尘机驱动多个吸尘头，对输送带表面的净化板芯纤维粉尘进行收集和清理工作，首先可以使得输送带表面保持一个干净的传输环境，对板材的生产质量大有裨益，其次将粉尘回收可以使工作人员的工作环境变得更加的安全，可以很大程度上的减少工作人员吸入净化板芯纤维粉尘的风险，十分的人性化，同时本装置还具备调节限位板的限位位置的能力，设置限位板的目的是可以防止净化板再传输时发生意外掉落，同时使限位板可调节则可以增加本装置的实用价值，十分的实用。十分的实用。十分的实用。
【技术实现步骤摘要】
净化板生产线中的板材输送装置
[0001]本技术涉及净化板生产领域，尤其是净化板生产线中的板材输送装置。
技术介绍
[0002]洁净板又称净化板，是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，在净化板再生产线中需要进行切割然后在进行运输，而净化板采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂、等材料为芯材，这些芯材在被切割的时候会产生大量的纤维粉尘，特别是在板材的切口处会有大量的残留，之后在进行传送装置传送，在传统的传送装置在进行板材转运时，会在传送带的表面留有大量的净化板芯的纤维粉尘，这些粉尘会污染工作环境，尤其是会沾黏再净化板的表面，对生产的质量造成影响，同时传统的传送装置在进行板材转运时还存在不便调节的问题。
[0003]为此，我们提出净化板生产线中的板材输送装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供净化板生产线中的板材输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板、第二限位板和工字基座，所述第一限位板的正面固定连接有两个电机罩，两个所述电机罩的内底壁均固定连接有驱动电机，两个所述电机罩的内壁均固定镶嵌有第一轴承，所述第一限位板的正面固定镶嵌有两个第二轴承，所述第一限位板的背面固定镶嵌有两个第三轴承，两个所述驱动电机的输出端依次贯穿第一轴承和第二轴承和并延伸至第一限位板的内部，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有伸缩传动杆，两个所述伸缩传动杆远离驱动电机的一端分别贯穿第三轴承的内圈并延伸至第一限位板的外部，两个所述伸缩传动杆远离驱动电机的一端均固定连接有传动棍，两个所述传动棍的外表面共同传动连接有输送带，所述第二限位板的背面固定连接有保护罩，所述保护罩的内底壁固定连接有吸尘机，所述第二限位板的背面开设有通口，所述吸尘机的输出端贯穿通口并延伸至第二限位板的内部，所述吸尘机的输出端固定连通有吸尘板，所述吸尘板的正面固定连通有多个吸尘头，所述第二限位板的正面开设有多个吸尘口，每个所述吸尘头远离吸尘板的一端分别贯穿吸尘口的背面并延伸至吸尘口的内部，所述工字基座的内底壁与第一限位板和第二限位板的底面均固定连接有滑动块，所述第一限位板的和第二限位板相互靠近的一侧面共同固定连接有两个电动推杆。
[0007]在进一步的实施例中，所述第一限位板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。
[0008]在进一步的实施例中，所述第一限位板的正面固定连接有控制面板，所述第二限
位板的背面固定连接有铭牌。
[0009]在进一步的实施例中，所述保护罩的左侧面和保护罩的右侧面均固定连接有一组第一固定架，每个所述第一固定架的正面均与第二限位板的背面固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述电机罩的左右两侧面均固定连接有一组第二固定架，每个所述第二固定架的背面均与第一限位板的正面固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述保护罩的背面通过合页铰接有防护门，所述防护门的背面开设有扣槽，所述保护罩的上表面开设有一组散热孔，两个所述电机罩的背面均开设有一组散热槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置在保护罩内部的吸尘机驱动多个吸尘头，对输送带表面的净化板芯纤维粉尘进行收集和清理工作，首先可以使得输送带表面保持一个干净的传输环境，对板材的生产质量大有裨益，其次将粉尘回收可以使工作人员的工作环境变得更加的安全，可以很大程度上的减少工作人员吸入净化板芯纤维粉尘的风险，十分的人性化，同时本装置还具备调节限位板的限位位置的能力，设置限位板的目的是可以防止净化板再传输时发生意外掉落，同时使限位板可调节则可以增加本装置的实用价值。
附图说明
[0014]图1为净化板生产线中的板材输送装置的立体结构示意图。
[0015]图2为净化板生产线中的板材输送装置的后视角立体结构示意图。
[0016]图3为净化板生产线中的板材输送装置中工字基座的俯剖图。
[0017]图4为净化板生产线中的板材输送装置中第二限位板的俯剖图
[0018]图5为净化板生产线中的板材输送装置中第一限位板的俯剖图。
[0019]图中：1、第一限位板；2、第二限位板；3、第二固定架；4、电机罩；5、伸缩传动杆；6、控制面板；7、支撑腿；8、底座；9、滑动块；10、工字基座；11、输送带；12、吸尘口；13、散热槽；14、扣槽；15、散热孔；16、保护罩；17、第一固定架；18、防护门；19、铭牌；20、吸尘机；21、通口；22、吸尘头；23、吸尘板；24、第三轴承；25、电动推杆；26、驱动电机；27、第一轴承；28、第二轴承；29、传动棍。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术中，净化板生产线中的板材输送装置，包括第一限位板1、第二限位板2和工字基座10，第一限位板1的正面固定连接有两个电机罩4，两个电机罩4的内底壁均固定连接有驱动电机26，两个电机罩4的内壁均固定镶嵌有第一轴承27，第一限位板1的正面固定镶嵌有两个第二轴承28，第一限位板1的背面固定镶嵌有两个第三轴承24，两个驱动电机26的输出端依次贯穿第一轴承27和第二轴承28和并延伸至第一限位板1的内部，两个驱动电机26的输出端均固定连接有伸缩传动杆5，两个伸缩传动杆5远离驱动
电机26的一端分别贯穿第三轴承24的内圈并延伸至第一限位板1的外部，两个伸缩传动杆5远离驱动电机26的一端均固定连接有传动棍29，两个传动棍29的外表面共同传动连接有输送带11，第二限位板2的背面固定连接有保护罩16，保护罩16的内底壁固定连接有吸尘机20，第二限位板2的背面开设有通口21，吸尘机20的输出端贯穿通口21并延伸至第二限位板2的内部，吸尘机20的输出端固定连通有吸尘板23，吸尘板23的正面固定连通有多个吸尘头22，第二限位板2的正面开设有多个吸尘口12，每个吸尘头22远离吸尘板23的一端分别贯穿吸尘口12的背面并延伸至吸尘口12的内部，工字基座10的内底壁与第一限位板1和第二限位板2的底面均固定连接有滑动块9，第一限位板1的和第二限位板2相互靠近的一侧面共同固定连接有两个电动推杆25。
[0022]第一限位板1的底面固定连接有四个支撑腿7，每个支撑腿7的底面均固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.净化板生产线中的板材输送装置，其特征在于：包括第一限位板（1）、第二限位板（2）和工字基座（10），所述第一限位板（1）的正面固定连接有两个电机罩（4），两个所述电机罩（4）的内底壁均固定连接有驱动电机（26），两个所述电机罩（4）的内壁均固定镶嵌有第一轴承（27），所述第一限位板（1）的正面固定镶嵌有两个第二轴承（28），所述第一限位板（1）的背面固定镶嵌有两个第三轴承（24），两个所述驱动电机（26）的输出端依次贯穿第一轴承（27）和第二轴承（28）和并延伸至第一限位板（1）的内部，两个所述驱动电机（26）的输出端均固定连接有伸缩传动杆（5），两个所述伸缩传动杆（5）远离驱动电机（26）的一端分别贯穿第三轴承（24）的内圈并延伸至第一限位板（1）的外部，两个所述伸缩传动杆（5）远离驱动电机（26）的一端均固定连接有传动棍（29），两个所述传动棍（29）的外表面共同传动连接有输送带（11），所述第二限位板（2）的背面固定连接有保护罩（16），所述保护罩（16）的内底壁固定连接有吸尘机（20），所述第二限位板（2）的背面开设有通口（21），所述吸尘机（20）的输出端贯穿通口（21）并延伸至第二限位板（2）的内部，所述吸尘机（20）的输出端固定连通有吸尘板（23），所述吸尘板（23）的正面固定连通有多个吸尘头（22），所述第二限位板（2）的正面开设有多个吸尘口（12），每个所述吸尘头（22）远离吸尘板（23）的一端分别贯穿吸尘口（12）的背面并延伸至吸尘口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李西京，
申请(专利权)人：上海佑晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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