一种用于电池极柱加工的承载装置制造方法及图纸

技术编号:41080246 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 10:34
本技术涉及电池极柱承载技术领域,具体涉及一种用于电池极柱加工的承载装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有把手,所述底板的上表面固定连接有竖板,所述竖板的下表面固定连接有一号连接框,所述底板的上表面固定连接有限位框,所述限位框的内部滑动连接有立柱,所述立柱的上端固定连接有支杆,所述支杆的上表面嵌入固定连接有连接轴,所述连接轴的外表面转动连接有转动板,本技术中,无需人工提起减少人力成本的投入,此时手动配合转动板以连接轴为轴旋转二号连接框,使二号连接框的分布状态如图2所示,即可使多个网框同时进行沥水操作,且不会产生干涉,节约装置沥水的时间,优化使用者的使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池极柱承载,具体涉及一种用于电池极柱加工的承载装置


技术介绍

1、承载装置一般为一个框体,目的是方便同时对多个电池极柱进行加工,比如同时对多个电池极柱进行超声波清洗,就需要使用到承载装置打包电池极柱,不然零散的电池极柱清洗后不易收集,现有技术中也出现了一些关于电池极柱加工的承载装置的技术方案,例如:公开号214723578u,所记载的一种用于电池极柱加工的承载装置,属于汽车电池极柱加工辅助设备领域。一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于:包括承载装置主体,铰链、卡钩、支撑装置、电池极柱顶部固定单元、与电池极柱顶部固定单元对应设置的电池极柱底部固定单元,上述装置清洗的时候还需要手动的拿起装置放置到超声波清洗机中,不能同时多个一起放置,增加了清洗时的人力成本,同理取出沥水的时候也不方便。


技术实现思路

1、本技术目的在于:为了解决现有的部分装置清洗的时候还需要手动的拿起装置放置到超声波清洗机中,不能同时多个一起放置,增加了清洗时的人力成本,同理取出沥水的时候也不方便的问题,提供一种用于电池极柱加工的承载装置。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种用于电池极柱加工的承载装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有把手,所述底板的上表面固定连接有竖板,所述竖板的下表面固定连接有一号连接框,所述底板的上表面固定连接有限位框,所述限位框的内部滑动连接有立柱,所述立柱的上端固定连接有支杆,所述支杆的上表面嵌入固定连接有连接轴,所述连接轴的外表面转动连接有转动板,所述转动板的侧表面固定连接有二号连接框,所述二号连接框和一号连接框的外表面均卡合连接有加强板,所述加强板的内侧表面固定连接有网框。

4、进一步在于:所述底板的下表面靠近四角位置均转动连接有万向自锁轮。

5、进一步在于:所述底板的上表面固定连接有电机推杆,所述立柱的外表面固定连接有连接板。

6、进一步在于:所述连接轴的外表面嵌套连接有橡胶柱,所述橡胶柱的两端和相邻转动板外表面接触。

7、进一步在于:所述加强板的外表面转动连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有盖板。

8、进一步在于:所述网框的内部固定连接有若干个隔板,若干个隔板将网框分隔成多个放置框。

9、进一步在于:所述限位框的外表面和连接板对应位置开设有滑槽,所述电机推杆的输出端和连接板固定连接。

10、本技术的有益效果:

11、通过设置的电机推杆,在使用超声波清洗机进行清洗的时候,通过把手配合万向自锁轮将装置推到超声波清洗机旁边,启动电机推杆,电机推杆的输出端带动连接板和立柱下降,使安装在支杆上的二号连接框没入超声波清洗机的水槽中,即可配合超声波清洗机对网框中的电池极柱进行清洗;

12、通过设置的连接轴,在沥干水分的时候,启动电机推杆,电机推杆的输出端带动二号连接框上升,无需人工提起减少人力成本的投入,此时手动配合转动板以连接轴为轴旋转二号连接框,使二号连接框的分布状态如图2所示,即可使多个网框同时进行沥水操作,且不会产生干涉,节约装置沥水的时间,优化使用者的使用体验。

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【技术保护点】

1.一种用于电池极柱加工的承载装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有把手(2),所述底板(1)的上表面固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的下表面固定连接有一号连接框(301),所述底板(1)的上表面固定连接有限位框(4),所述限位框(4)的内部滑动连接有立柱(403),所述立柱(403)的上端固定连接有支杆(5),所述支杆(5)的上表面嵌入固定连接有连接轴(501),所述连接轴(501)的外表面转动连接有转动板(601),所述转动板(601)的侧表面固定连接有二号连接框(6),所述二号连接框(6)和一号连接框(301)的外表面均卡合连接有加强板(7),所述加强板(7)的内侧表面固定连接有网框(703)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述底板(1)的下表面靠近四角位置均转动连接有万向自锁轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有电机推杆(402),所述立柱(403)的外表面固定连接有连接板(401)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述连接轴(501)的外表面嵌套连接有橡胶柱(502),所述橡胶柱(502)的两端和相邻转动板(601)外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述加强板(7)的外表面转动连接有转轴(701),所述转轴(701)的外表面固定连接有盖板(702)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述网框(703)的内部固定连接有若干个隔板(704),若干个隔板(704)将网框(703)分隔成多个放置框。

7.根据权利要求3所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述限位框(4)的外表面和连接板(401)对应位置开设有滑槽,所述电机推杆(402)的输出端和连接板(401)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于电池极柱加工的承载装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有把手(2),所述底板(1)的上表面固定连接有竖板(3),所述竖板(3)的下表面固定连接有一号连接框(301),所述底板(1)的上表面固定连接有限位框(4),所述限位框(4)的内部滑动连接有立柱(403),所述立柱(403)的上端固定连接有支杆(5),所述支杆(5)的上表面嵌入固定连接有连接轴(501),所述连接轴(501)的外表面转动连接有转动板(601),所述转动板(601)的侧表面固定连接有二号连接框(6),所述二号连接框(6)和一号连接框(301)的外表面均卡合连接有加强板(7),所述加强板(7)的内侧表面固定连接有网框(703)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述底板(1)的下表面靠近四角位置均转动连接有万向自锁轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池极柱加工的承载装置,其特征在于,所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜卫卫彭武洲李俊
申请(专利权)人:广东洋基科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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