本实用新型专利技术提供一种低流阻换热器装置，包括相互叠合后焊接在一起的通道板片，通道板片两侧设置有侧边筋，通道板片在两侧的侧边筋之间形成通道区；在所述通道区的两端均间隔排列设置有端部筋，从而形成端部通道；在所述通道区的中部间隔排列设置有中部筋，从而形成中部通道；端部筋与中部筋的走向相同，中部筋的数量少于同处于一端的端部筋的数量，中部通道的总和流通面积不小于同处一端的端部通道的总和流通面积。该装置克服了现有技术的换热器为了焊接性能而采取板端的筋间距较小且筋壁较厚的方案时会增加产品流阻的缺陷，既保证了产品端部的焊接强度，又可降低了产品整体的流通阻力。阻力。阻力。
【技术实现步骤摘要】
一种低流阻换热器装置
[0001]本技术涉及热交换装置
，具体涉及一种低流阻换热器装置。
技术介绍
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体实现物料之间的热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，又称热交换器。目前的微通道换热器工艺，主要是先将薄板加工成具有各种流道形状的流道板片，将板片叠加后通过扩散焊工艺将每一层换热板片与紧贴在一起的相邻换热板片焊接在一起，起到密封的作用，最终实现换热器的生产。现有微通道换热器在焊接前要求通道板片的进出口的筋之间的间距较小且筋壁较厚，这样才能提供较大的焊接接触面来形成足够连接力，保证相邻换热板片端部焊接牢固，起到密封作用。若间距较大且筋壁较薄则焊接强度不高，焊后泄漏概率较大，使用时有焊缝撕裂的风险。而现有微通道换热器结构也可参见如图1所示，其通道板片一般都采用多个平行通道排列的布局方案，即通道是贯通板端与板身的单一流道，各条通道在横向上平行排列，从而构成通道板片。但因前述的位于板端的筋间距较小且筋壁较厚，板身处的通道也会跟随端部的间距进行设置，这样的结构便会具有较大的流阻，而为了降低流阻则需增加板片数量，这又会增大了产品的体积和重量。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的换热器为了焊接性能而采取板端的筋间距较小且筋壁较厚的方案时会增加产品流阻的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：
[0005]一种低流阻换热器装置，包括相互叠合后焊接在一起的通道板片，通道板片两侧设置有侧边筋，通道板片在两侧的侧边筋之间形成通道区；在所述通道区的两端均间隔排列设置有端部筋，从而形成端部通道；在所述通道区的中部间隔排列设置有中部筋，从而形成中部通道；端部筋与中部筋的走向相同，中部筋的数量少于同处于一端的端部筋的数量，中部通道的总和流通面积不小于同处一端的端部通道的总和流通面积。
[0006]可选地，中部通道的总和流通面积大于同处一端的端部通道的总和流通面积。
[0007]可选地，端部筋与中部筋均为等间距排列。
[0008]可选地，中部筋与端部筋之间设置有空隔区。
[0009]可选地，中部筋的端部设置为尖端。
[0010]可选地，中部筋比端部筋具有更大的筋壁厚度。
[0011]可选地，中部筋与端部筋的筋壁厚度相同，中部筋的数量为同处一端的端部筋的数量的60％～80％。
[0012]可选地，位于所述通道区两端的端部筋相互间呈对称设置，端部筋朝向中部筋的一端设置为尖端。
[0013]可选地，侧边筋比端部筋的筋壁厚度大。
[0014]可选地，侧边筋的筋壁厚度为端部筋的筋壁厚度的两倍至四倍之间。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
[0016]本技术提供的换热器通过减少中部筋的数量，使得即便在端部与中部的总和流通面积相同的情况下，也可减少与流体产生摩擦的壁面数量，也使原先端部的数个较小孔在中段被合并成一个较大孔，从而既保证了产品端部的焊接强度，又可降低了产品整体的流通阻力。而中部筋7并未被完全取消，对于板式换热器而言，其中段的强度需要依靠中部筋7进行增强，从而保证了整个产品在焊接后的结合强度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意剖视图；
[0019]图2为本技术的通道板片的结构示意俯视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1－上端板、2－焊缝、3－通道板片、4－下端板、5－端部筋、6－端部通道、7－中部筋、8－空隔区、9－侧边筋、10－中部通道、11－尖端。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]本实施例提供一种低流阻换热器装置。
[0027]在一种实施方式中，如图1至2所示，其包括通道板片3，通道板片3相互叠合后通过扩散焊形成焊缝2焊接在一起。在顶底两个通道板片3之外还可设置上端板1和下端板4。通道板片3两侧设置有侧边筋9，通道板片3在两侧的侧边筋9之间形成通道区。在所述通道区
的两端均间隔排列设置有端部筋5，从而形成端部通道6。在所述通道区的中部间隔排列设置有中部筋7，从而形成中部通道10。端部筋5与中部筋7的走向相同。中部筋7的数量少于同处于一端的端部筋5的数量。中部通道10的总和流通面积(即各个中部通道10的流通截面的面积总和)不小于同处一端的端部通道6的总和流通面积。
[0028]该换热器通过减少中部筋7的数量，即便在端部与中部的总和流通面积相同的情况下，也可使与流体产生摩擦的壁面数量减少从而降低流通阻力；从另一个方面来说，原先端部的数个较小孔在中段被合并成一个较大孔，从而降低了整体的流阻。而中部筋7不应被未完全取消，这是因为对于板式换热器而言，其中段的强度需要依靠中部筋7进行增强，来保证整个产品在焊接后的结合强度。
[0029]以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图2所示，中部通道10的总和流通面积大于同处一端的端部通道6的总和流通面积。在减少中部筋7数量的同时，很多容易使中部通道10的总和流通面积大于端部通道6的，这样设置后在通过减少中部筋7数量从而获得降低流阻效果的基础上，又相对扩大了中部通道10的总和流通面积，从而使流体仅在头尾两端产生偏高的流动阻力，而在运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低流阻换热器装置，其特征在于，包括相互叠合后焊接在一起的通道板片(3)，通道板片(3)两侧设置有侧边筋(9)，通道板片(3)在两侧的侧边筋(9)之间形成通道区；在所述通道区的两端均间隔排列设置有端部筋(5)，从而形成端部通道(6)；在所述通道区的中部间隔排列设置有中部筋(7)，从而形成中部通道(10)；端部筋(5)与中部筋(7)的走向相同，中部筋(7)的数量少于同处于一端的端部筋(5)的数量，中部通道(10)的总和流通面积不小于同处一端的端部通道(6)的总和流通面积。2.根据权利要求1所述的一种低流阻换热器装置，其特征在于，中部通道(10)的总和流通面积大于同处一端的端部通道(6)的总和流通面积。3.根据权利要求1所述的一种低流阻换热器装置，其特征在于，端部筋(5)与中部筋(7)均为等间距排列。4.根据权利要求3所述的一种低流阻换热器装置，其特征在于，中部筋(7)与端部筋(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马欢，朱亿炜，郑帅帅，丁旭，李禹涵，舒其，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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