抗高温耐磨循环硫化床专用热电偶制造技术

一种抗高温耐磨循环硫化床专用热电偶，涉及一种热电偶。它包括高压法兰、热电偶元件、外保护管，其主要技术特征是所述的外保护管分段取材，感温前半段和后半段焊接而成，感温前半段采用高温合金母体材料，后半段采用耐中温高强度合金材料；所述的外保护管内孔直径小于８．０ｍｍ，长度≤５００ｍｍ，同心度保持０．１５‰；所述的外保护管感温前半段外设有耐磨层。本实用新型专利技术由于组合型的高温合金保护管性能达到了耐高温磨损和耐高温硫及Ｈ↓［２］Ｓ腐蚀的要求，不但成功解决了循环流化床锅炉、Ｃｏ炉等贵金属热电偶“老大难”问题；而且对热电偶的安装和运输得到了可靠保证。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种涉及热电偶,尤其是指在高温、高压环境下，仍然有高 强度、高韧性、耐腐蚀、高抗磨损的专用热电偶。技术背景循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)，炉膛内煤块在110(TC左右温度上、下沸 腾燃烧，由于劣质煤块、粒、渣、灰反复上下翻腾，磨檫系数很大。炉内温度 单靠热电偶测量，要求热电偶保护管在110(TC温度下，仍然有高强度、高韧性、 耐腐蚀、高抗磨损。普通奥氏体不锈钢只能在不接确介质情况下测量，但不能 达到炉膛内正确的实际温度，普通耐磨热电偶使用期目前普遍都在三个月左右， 满足不了生产运行要求，也是属于当前热电站循环流化床锅炉难度较高的环境 之一。
技术实现思路
-本技术提供一种解决了循环流化床锅炉炉膛内热电偶难题的抗高温耐 磨循环硫化床专用热电偶。本技术是通过如下技术方案来实现的 一种抗高温耐磨循环硫化床专 用热电偶，包括高压法兰、热电偶元件、外保护管，其主要技术特征是所述的 外保护管分段取材，感温前半段和后半段焊接而成，感温前半段采用高温合金 母体材料，后半段采用耐中温高强度合金材料；所述的外保护管内孔直径小于8. 0咖，长度《500 mm，同心度保持0. 15%。； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗高温耐磨循环硫化床专用热电偶，包括高压法兰、热电偶元件、外保护管，其特征在于所述的外保护管分段取材，感温前半段和后半段焊接而成，感温前半段采用高温合金母体材料，后半段采用耐中温高强度合金材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锡端，丁刚，
申请(专利权)人：丁锡端，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]