循环流化床专用高温耐磨热电偶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热电偶，包括接线盒、固定螺栓、保护管、以及穿设在所述保护管内的感温元件，其中，所述保护管包括金属基材层和在所述金属基材层外表面通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层。所述感温元件为铠装丝，包括金属套管和穿设在所述金属套管内的合金丝，且所述金属套管内填充高温烧结氧化物。该热电偶采用高压电脉冲将基材金属和钨碳化合物同时熔化、气化形成高温耐磨保护管，彻底解决了现有保护管易脱落而大大降低耐磨性的缺陷，而且该热电偶采用铠装感温元件，具有机械强度高、绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀、使用寿命长的特点。因此，该热电偶尤其适用于大型火电站循环流化床内各测温点的温度测量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传感器技术，更具体地说，涉及一种针对大型火电站循环流化床专用的高温耐磨热电偶。
技术介绍
大型火力发电站在循环流化床锅炉炉膛床温、内部、出口、高过出入口、低过出入口、省煤器出入口、空预器出入口等测温点需要使用高温耐磨的温度传感器。目前这类环境使用的温度传感器的保护管主要采用表面喷涂工艺。该保护管长期处于高温环境中时由于两种材料热膨胀系数不一致而导致表面喷涂材料极易脱落，大大降低了耐磨性能。因而这种温度传感器的使用寿命只有三个月，远达不到电厂的使用要求。几乎所有的电站，上述测温点的温度传感器都会出现穿管、变形、弯曲、磨损严重、甚至断裂的情况，这些现象长期制约火电站高效的安全生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述测温传感器的缺陷，提供一种在高温环境下大大提高耐磨性能的热电偶。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提出一种热电偶，包括接线盒、 固定螺栓、保护管、以及穿设在所述保护管内的感温元件，其中，所述保护管包括金属基材层和在所述金属基材层外表面通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层。所述热电偶中，所述金属基材层为不锈钢基材层。所述热电偶中，所述感温元件为铠装丝。一个实施例中，所述铠装丝包括金属套管和穿设在所述金属套管内的合金丝，且所述金属套管内填充高温烧结氧化物以固定所述合金丝。一个实施例中，所述金属套管为铬镍铁合金hconeieOO套管。所述热电偶中，所述保护管通过螺纹连接方式与所述接线盒连接。所述热电偶中，所述固定螺栓焊接固定在所述保护管上。实施本技术的热电偶，具有以下有益效果本技术的热电偶采用高压电脉冲将基材金属和钨碳化合物同时熔化、气化形成一种硬度达到HRC76的耐磨保护管，该耐磨保护管的耐磨合金层和内部基材本质是一个整体，因而大大提高了耐磨性能，彻底解决了现有的保护管采用表面喷涂工艺在高温环境中易脱落而大大降低耐磨性的缺陷。此外，本技术的热电偶采用由金属套管、合金丝、高温烧结氧化物经填充、不断拉拔、退火等工艺形成的铠装丝做感温元件，具有机械强度高、绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀、使用寿命长等特点。因此，本技术的高温耐磨热电偶尤其适用于大型火电站循环流化床内各测温点的温度测量。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术一个实施例的热电偶的外部结构示意图；图2是图1所示的热电偶的保护管的截面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，根据本技术一个实施例的热电偶100主要由接线盒30、固定螺栓 20、保护管10、以及穿设在保护管10内的感温元件(图1中未示出)组成，其中，接线盒30 通过螺纹连接方式与保护管10的尾端连接，固定螺栓20焊接固定在保护管10上。接线盒 30内可设有接线板，用于实现感温元件和外部导线的电连接。固定螺栓20可按照热电偶 100的置入深度焊接固定在保护管10上，其作用是将热电偶100按照一定的置入深度安装在设备上。本技术的关键在于采用了高温环境下耐磨性能好的保护管结构。具体如图2 所示，热电偶100的保护管10由金属基材层12 (例如不锈钢基材)和在金属基材层12外表面形成的钨碳化合物合金层11构成，其中的外层合金层11是通过采用高压电脉冲将基材层12的金属和碳钨化合物同时熔化、气化形成的一种硬度达到HRC76的耐磨合金层，该合金层11和内部的金属基材层12实质上是一个整体，不会因为高温而产生脱落，耐高温性能好。该耐磨合金层11的耐温范围高达1800°C，长期可在1200°C温度下正常使用，使用寿命长。进一步如图2所示的实施例中，热电偶100的感温元件采用的是铠装丝40。该铠装丝40由金属套管(例如铬镍铁合金hconel 600)41、高温烧结氧化物42和合金丝43 构成，合金丝43穿设在金属套管41内，并通过高温烧结氧化物42填充固定，然后经不断拉拔、退火等工艺形成如图2所示的一种具有机械强度高、绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀、 使用寿命长等特点的铠装感温元件。图2所示的实施例中仅示出了设置两根合金丝的例子，但其并不是对本技术的限制。显然，本领域的技术人员能够理解的是，本技术的热电偶还可以根据实际需要设置多根合金丝。根据本技术的热电偶采用高压电脉冲将基材金属和钨碳化合物同时熔化、气化形成高温耐磨保护管，彻底解决了现有的保护管易脱落而大大降低耐磨性的缺陷。此外， 本技术的热电偶采用铠装感温元件，具有机械强度高、绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀、使用寿命长等特点。因此，本技术的高温耐磨热电偶尤其适用于大型火电站循环流化床内各测温点的温度测量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种热电偶，包括接线盒、固定螺栓、保护管、以及穿设在所述保护管内的感温元件， 其特征在于，所述保护管包括金属基材层和在所述金属基材层外表面通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层。2.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述金属基材层为不锈钢基材层。3.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述感温元件为铠装丝。4.根据权利要求3所述的热电偶，其特征在于，所述铠装丝包括金属套管和穿设在所述金属套管内的合金丝，且所述金属套管内填充高温烧结氧化物以固定所述合金丝。5.根据权利要求4所述的热电偶，其特征在于，所述金属套管为铬镍铁合金Inconel 600套管。6.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述保护管通过螺纹连接方式与所述接线盒连接。7.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述固定螺栓焊接固定在所述保护管上。专利摘要本技术涉及一种热电偶，包括接线盒、固定螺栓、保护管、以及穿设在所述保护管内的感温元件，其中，所述保护管包括金属基材层和在所述金属基材层外表面通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层。所述感温元件为铠装丝，包括金属套管和穿设在所述金属套管内的合金丝，且所述金属套管内填充高温烧结氧化物。该热电偶采用高压电脉冲将基材金属和钨碳化合物同时熔化、气化形成高温耐磨保护管，彻底解决了现有保护管易脱落而大大降低耐磨性的缺陷，而且该热电偶采用铠装感温元件，具有机械强度高、绝缘性能好、抗震性能好、耐腐蚀、使用寿命长的特点。因此，该热电偶尤其适用于大型火电站循环流化床内各测温点的温度测量。文档编号G01K7/06GK202153160SQ20112021337公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者王波 申请人:深圳市泰士特科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热电偶，包括接线盒、固定螺栓、保护管、以及穿设在所述保护管内的感温元件，其特征在于，所述保护管包括金属基材层和在所述金属基材层外表面通过高压电脉冲熔化、气化形成的钨碳化合物合金层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：深圳市泰士特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94