一种石墨烯玻璃纤维的生产设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯玻璃纤维的生产设备及方法，石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道；第一腔室通过第一阀门单元与传送通道的一端连通，第二腔室通过第二阀门单元与传送通道的另一端连通；第一腔室用于装入至少一个第一样品单元，或者取出至少一个第二样品单元，第一样品单元为待生长石墨烯的玻璃纤维，第二样品单元为石墨烯玻璃纤维；第二腔室用于对第一样品单元进行石墨烯生长；传送通道用于传送第一样品单元和/或第二样品单元。本发明专利技术提供的技术方案，以实现石墨烯玻璃纤维的连续生产，提高生产效率，且生产设备结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯玻璃纤维的生产设备及方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯玻璃纤维
，尤其涉及一种石墨烯玻璃纤维的生产设备及方法。

技术介绍

[0002]目前生产石墨烯玻璃纤维的设备通常采用化学气相沉积技术，由于放置样品的腔室和工艺腔室为真空环境，对腔室尺寸造成了一定限制，只能实现在单层玻璃纤维布表面生长石墨烯。这一情况不但会造成工艺气体、腔室尺寸的大量浪费，还会导致生产效率受到极大限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种石墨烯玻璃纤维的生产设备及方法，以实现石墨烯玻璃纤维的连续生产，提高生产效率，且生产设备结构简单，成本低。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种石墨烯玻璃纤维的生产设备，所述石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道；所述第一腔室通过第一阀门单元与所述传送通道的一端连通，所述第二腔室通过第二阀门单元与所述传送通道的另一端连通；
[0005]所述第一腔室用于装入至少一个第一样品单元，或者取出至少一个第二样品单元，所述第一样品单元为待生长石墨烯的玻璃纤维，所述第二样品单元为石墨烯玻璃纤维；
[0006]所述第二腔室用于对所述第一样品单元进行石墨烯生长；
[0007]所述传送通道用于传送所述第一样品单元和/或所述第二样品单元。
[0008]第二方面，本专利技术实施例提供了一种石墨烯玻璃纤维的生产方法，所述石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道；所述第一腔室通过第一阀门单元与所述传送通道的一端连通，所述第二腔室通过第二阀门单元与所述传送通道的另一端连通；所述生产方法包括：
[0009]向所述第一腔室装入至少一个第一样品单元，所述第一样品单元为待生长石墨烯的玻璃纤维；
[0010]通过控制所述第一阀门单元和/或所述第二阀门单元，将所述第一样品单元通过所述传送通道传送至所述第二腔室，对所述第一样品单元进行石墨烯生长后得到第二样品单元，所述第二样品单元为石墨烯玻璃纤维；
[0011]通过控制所述第一阀门单元和/或所述第二阀门单元，将所述第二样品单元通过所述传送通道传送至所述第一腔室，以取出所述第二样品单元。
[0012]本专利技术提供的方案，通过设置石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，可以避免第一样品单元在石墨烯生长过程中受重力影响造成的流场不均匀以及玻璃纤维铺展推挤问题，提高石墨烯玻璃纤维的生长均匀性。生产设备由第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道构成，第一腔室通过第一阀门单元与传送通道的一端连通，第二腔室通过
第二阀门单元与传送通道的另一端连通，使得多个第二腔室可以共用一个第一腔室，简化生产设备结构，利于降低成本。第一腔室内装入的至少一个第一样品单元可以依次通过第一阀门单元、传送通道和第二阀门单元内传送至第二腔室内，以在第二腔室内进行石墨烯生长，最终在完成石墨烯生长工艺后得到第二样品单元，再依次通过第二阀门单元、传送通道和第一阀门单元传送至第一腔室内，以便于取出，如此，可以实现石墨烯玻璃纤维的连续生产，提高生产效率，且生产设备结构简单，成本低。
[0013]应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本专利技术的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本专利技术的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本专利技术的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本专利技术的权利要求范围之内。
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种石墨烯玻璃纤维的生产设备的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的第一样品单元的局部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种石墨烯玻璃纤维的生产设备的俯视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的另一种石墨烯玻璃纤维的生产设备的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例提供的又一种石墨烯玻璃纤维的生产设备的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种玻璃纤维的生产方法的流程图；
[0021]图7为本专利技术实施例提供的另一种玻璃纤维的生产方法的流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本专利技术实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本专利技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的一种石墨烯玻璃纤维的生产设备的结构示意图，参考图1所示，石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室10、至少一个第二腔室20以及至少一个传送通道30；第一腔室10通过第一阀门单元40与传送通道30的一端连通，第二腔室20通过第二阀门单元50与传送通道30的另一端连通；第一腔室10用于装入至少一个第一样品单元101，或者取出至少一个第二样品单元102，第一样品单元101为待生长石墨烯的玻璃纤维，第二样品单元102为石墨烯玻璃纤维；第二腔室20用于对第一样品单元101进行石墨烯生长；传送通道20用于传送第一样品单元101和/或第二样品单元102。
[0024]其中，第一腔室10可以分别通过传送通道30与多个第二腔室20连通，本专利技术实施例对此不做具体限定，图1仅示例性的示出了石墨烯玻璃纤维的生产设备包括两个第二腔室20的结构示意图，但不限于，可根据实际需求进行设置。此外，每个第二腔室20可以相同或不同，以及每个第二腔室20采用的具体的石墨烯生长工艺的控制参数也可以相同或不
同，本专利技术实施例对此均不作具体限定，优选的，每个第二腔室20采用相同的石墨烯生长工艺，可以提高石墨烯玻璃纤维的生产效率。此外，多个第二腔室20共用一个第一腔室10，可以简化生产设备结构，降低成本。
[0025]具体的，第一腔室10即为样品单元的装卸腔，且在腔室的一侧设置有炉门(图1中未示出)，第一腔室10既可以用于装入至少一个第一样品单元101，第一样品单元101为待生长石墨烯的玻璃纤维，也可以用于取出至少一个第二样品单元102，第二样品单元102为石墨烯玻璃纤维，相比于现有技术中的备样腔室和取样腔室为两个独立的结构，简化了生产设备的结构，从而利于降低成本。
[0026]可以理解的是，生产设备还需要设置有传送装置(图1中未示出)，由于本实施例提供的生产设备为立式结构，传送装置可以位于生产设备的顶端，也可以位于生产设备的底部，本专利技术实施例对此不作具体限定，当传送装置位于生产设备的顶端时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道；所述第一腔室通过第一阀门单元与所述传送通道的一端连通，所述第二腔室通过第二阀门单元与所述传送通道的另一端连通；所述第一腔室用于装入至少一个第一样品单元，或者取出至少一个第二样品单元，所述第一样品单元为待生长石墨烯的玻璃纤维，所述第二样品单元为石墨烯玻璃纤维；所述第二腔室用于对所述第一样品单元进行石墨烯生长；所述传送通道用于传送所述第一样品单元和/或所述第二样品单元。2.根据权利要求1所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述传送通道包括第一传送通道和第二传送通道；所述第一阀门单元包括第一子阀门和第二子阀门，所述第二阀门单元包括第三子阀门和第四子阀门；所述第一子阀门设置在所述第一传送通道和第一腔室之间，所述第二子阀门设置在所述第二传送通道和第一腔室之间，所述第三子阀门设置在所述第一传送通道和第二腔室之间，所述第四子阀门设置在所述第二传送通道和第二腔室之间；所述第一传送通道用于将所述第一样品单元传送至所述第二腔室；所述第二传送通道用于将所述第二样品单元传送至所述第一腔室。3.根据权利要求2所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述第一传送通道包括第一加热模块，用于对所述第一样品单元进行预热；所述第二传送通道包括冷却模块，用于对所述第二样品单元进行冷却。4.根据权利要求1所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述第一样品单元和所述第二样品单元均包括石英管，所述石英管内设置有卷绕的玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述第二腔室为柱状结构；所述第二腔室包括第二加热模块和第三加热模块，所述第二加热模块靠近所述第二腔室的内壁设置，所述第三加热模块位于所述第二腔室的中心；位于所述第二腔室内的所述第一样品单元设置于所述第二加热模块和所述第三加热模块之间。6.根据权利要求5所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述第二加热模块和第三加热模块包括石墨、电热丝或红外烤灯。7.根据权利要求1所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括真空泵；所述真空泵分别与所述第一腔室、所述传送通道和所述第二腔室连通，用于对所述第一腔室、所述传送通道和所述第二腔室连通进行抽真空处理。8.根据权利要求1所述的石墨烯玻璃纤维的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括气泵；所述气泵与所述第一腔室连通，用于在打开所述第一腔室的炉门之前，向所述第一腔室充入第一气体，使所述第一腔室为常压状态。9.一种石墨烯玻璃纤维的生产方法，其特征在于，所述石墨烯玻璃纤维的生产设备为立式结构，包括：第一腔室、至少一个第二腔室以及至少一个传送通道；所述第一腔室通过
第一阀门单元与所述传送通道的一端连通，所述第二腔室通过第二阀门单元与所述传送通道的另一端连通；所述生产方法包括：向所述第一腔室装入至少一个第一样品单元，所述第一样品单元为待生长石墨烯的玻璃纤维；通过控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，邹良宇，王强，高翾，许莉，
申请(专利权)人：北京石墨烯研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：