薄膜吸附滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜吸附技术领域，尤其涉及一种薄膜吸附滚筒，其包括旋转滚筒，沿所述旋转滚筒的轴向开设有抽气孔，于所述旋转滚筒的周面开设有多个与所述抽气孔连通的吸附孔；真空连接器，所述真空连接器设置在所述旋转滚筒的一端，所述旋转滚筒能够相对所述真空连接器转动，所述真空连接器与所述抽气孔连通，所述真空连接器与真空气源连通；真空控制器，所述真空控制器设置在所述真空连接器与所述旋转滚筒之间，且所述真空控制器与所述旋转滚筒同轴线固定连接，所述真空控制器中设置有封堵球体，所述真空连接器能够控制所述封堵球体封堵或者不封堵所述抽气孔

【技术实现步骤摘要】
薄膜吸附滚筒


[0001]本技术涉及薄膜吸附
，尤其涉及一种薄膜吸附滚筒
。

技术介绍

[0002]在薄膜传送工艺中，比如卷对卷设备，通常是包含一个放卷辊和一个收卷辊
。
放卷辊负责把薄膜从卷材释放出来，成自由状态
。
收卷辊负责把薄膜重新卷起，且保持薄膜的张力
。
其它的工艺流程就在放卷和收卷之间进行
。
[0003]当薄膜的一个面不允许触碰时，比如一个面有黏性，不可以触碰任何物体
。
这时需要保证薄膜向前传输动力或者改变传输方向时，只能控制其没有黏性的表面
。
针对这种情况，薄膜无法顺利进行长距离的放卷和收卷
。
[0004]因此，需要一种薄膜吸附滚筒来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜吸附滚筒，能够对薄膜进行有效传送，从而保证放卷和收卷工作顺利进行
。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]薄膜吸附滚筒，包括：
[0008]旋转滚筒，沿所述旋转滚筒的轴向开设有抽气孔，于所述旋转滚筒的周面开设有多个与所述抽气孔连通的吸附孔；
[0009]真空连接器，所述真空连接器设置在所述旋转滚筒的一端，所述旋转滚筒能够相对所述真空连接器转动，所述真空连接器与所述抽气孔连通，所述真空连接器与真空气源连通；
[0010]真空控制器，所述真空控制器设置在所述真空连接器与所述旋转滚筒之间，且所述真空控制器与所述旋转滚筒同轴线固定连接，所述真空控制器中设置有封堵球体，所述真空连接器能够控制所述封堵球体封堵或者不封堵所述抽气孔
。
[0011]进一步地，沿所述真空控制器的轴向在所述真空控制器上设置有连接管，所述封堵球体滚动设置在所述连接管中，所述连接管的第一端与所述真空连接器连通，所述连接管的第二端与所述抽气孔连通，所述封堵球体能够封堵所述连接管的第一端
。
[0012]进一步地，所述连接管的第一端的开口直径和第二端的开口直径均小于所述封堵球体的直径，所述连接管的管径大于所述封堵球体的直径
。
[0013]进一步地，所述真空连接器内设置有顶起件，所述顶起件能够推动所述封堵球体向所述连接管的第二端移动，使得所述真空连接器通过所述连接管与所述抽气孔连通
。
[0014]进一步地，所述顶起件呈弧形，且所述顶起件朝向所述封堵球体的一侧面边缘设置圆倒角
。
[0015]进一步地，沿所述旋转滚筒的周向间隔开设有多个所述抽气孔，于所述旋转滚筒的周面对应每个所述抽气孔均开设有所述吸附孔，沿所述真空控制器的周向间隔设置多个
所述连接管，多个所述连接管与所述抽气孔一一对应设置
。
[0016]进一步地，于所述旋转滚筒的周面上开设有沟槽，所述沟槽沿所述旋转滚筒的轴向延伸，且所述沟槽位于相邻的两个所述抽气孔之间
。
[0017]进一步地，沿所述旋转滚筒的周向间隔开设多个所述沟槽
。
[0018]进一步地，所述真空控制器与所述真空连接器机械密封连接
。
[0019]进一步地，所述真空连接器的一端设置有安装管，所述真空连接器通过所述安装管与所述真空气源连通
。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术所提供的一种薄膜吸附滚筒，在旋转滚筒上开设有抽气孔和吸附孔，旋转滚筒的一端设置有真空连接器，真空连接器与抽气孔以及真空气源连通，在真空连接器与旋转滚筒之间设置有真空控制器，真空控制器中设置有封堵球体，真空连接器能够控制封堵球体移动以封堵或者不封堵抽气孔
。
在使用时，将本薄膜吸附滚筒布置在放卷辊和收卷辊之间，与薄膜的一面接触，真空连接器与真空气源连通，真空气源通过抽气孔和吸附孔对薄膜进行吸附，同时旋转滚筒转动，对薄膜进行传送，在薄膜运动一定距离后，真空连接器控制封堵球体封堵抽气孔，从而切断真空吸附，使得薄膜与本薄膜吸附滚筒脱离
。
通过上述方式，能够对薄膜进行有效传送，从而保证放卷和收卷工作顺利进行
。
附图说明
[0022]图1是本技术一种薄膜吸附滚筒的示意图；
[0023]图
2(a)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空连接器的一个视角的示意图；
[0024]图
2(b)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空连接器的另一个视角的示意图；
[0025]图
3(a)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空控制器的一个视角的示意图；
[0026]图
3(b)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空控制器的另一个视角的示意图；
[0027]图4是本技术一种薄膜吸附滚筒中旋转滚筒的示意图；
[0028]图
5(a)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空控制器处于封堵状态的剖视图；
[0029]图
5(b)
是本技术一种薄膜吸附滚筒中真空控制器处于不封堵状态的剖视图；
[0030]图6是本技术一种薄膜吸附滚筒中气流流过真空控制器的示意图；
[0031]图7是本技术一种薄膜吸附滚筒进行薄膜传送的示意图
。
[0032]图中：
[0033]10、
真空连接器；
11、
安装管；
12、
顶起件；
20、
真空控制器；
21、
封堵球体；
22、
连接管；
30、
旋转滚筒；
31、
吸附孔；
32、
沟槽；
33、
抽气孔
。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部
。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
薄膜吸附滚筒，其特征在于，包括：旋转滚筒
(30)
，沿所述旋转滚筒
(30)
的轴向开设有抽气孔
(33)
，于所述旋转滚筒
(30)
的周面开设有多个与所述抽气孔
(33)
连通的吸附孔
(31)
；真空连接器
(10)
，所述真空连接器
(10)
设置在所述旋转滚筒
(30)
的一端，所述旋转滚筒
(30)
能够相对所述真空连接器
(10)
转动，所述真空连接器
(10)
与所述抽气孔
(33)
连通，所述真空连接器
(10)
与真空气源连通；真空控制器
(20)
，所述真空控制器
(20)
设置在所述真空连接器
(10)
与所述旋转滚筒
(30)
之间，且所述真空控制器
(20)
与所述旋转滚筒
(30)
同轴线固定连接，所述真空控制器
(20)
中设置有封堵球体
(21)
，所述真空连接器
(10)
能够控制所述封堵球体
(21)
封堵或者不封堵所述抽气孔
(33)。2.
根据权利要求1所述的薄膜吸附滚筒，其特征在于，沿所述真空控制器
(20)
的轴向在所述真空控制器
(20)
上设置有连接管
(22)
，所述封堵球体
(21)
滚动设置在所述连接管
(22)
中，所述连接管
(22)
的第一端与所述真空连接器
(10)
连通，所述连接管
(22)
的第二端与所述抽气孔
(33)
连通，所述封堵球体
(21)
能够封堵所述连接管
(22)
的第一端
。3.
根据权利要求2所述的薄膜吸附滚筒，其特征在于，所述连接管
(22)
的第一端的开口直径和第二端的开口直径均小于所述封堵球体
(21)
的直径，所述连接管
(22)
的管径大于所述封堵球体
(21)
的直径
。4.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健健，童翔，
申请(专利权)人：北京石墨烯研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：