本发明专利技术公开了一种乙炔输出控制方法、装置和设备，包括：获取乙炔储存装置的初始质量；乙炔储存装置中存储的乙炔溶解于丙酮中；定时采集乙炔储存装置输出乙炔时的实时信息；实时信息包括实时质量、实时温度和实时压强；根据初始质量、实时质量、实时温度和实时压强，确定乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比；判断当前损失质量比是否大于预设损失质量比；若是，则根据预设损失质量比、初始质量、实时质量和实时压强，确定设定温度；根据设定温度，控制乙炔储存装置的当前温度。本发明专利技术的技术方案，通过控制乙炔储存装置的当前温度，使当前损失质量比不大于预设损失质量比，实现对丙酮和乙炔损失量的精准控制，提高乙炔的输出稳定性。的输出稳定性。的输出稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔输出控制方法、装置和设备
[0001]本专利技术涉及组分控制
，尤其涉及一种乙炔输出控制方法、装置和设备。
技术介绍
[0002]在乙炔气体的存储和运输中，一般将乙炔气体溶解到丙酮等有机溶剂中。然而，丙酮是一种易挥发的有机溶剂，其沸点为56.6℃。在输出乙炔气体的过程中，丙酮溶剂会随着乙炔气体的输出而挥发，形成乙炔/丙酮混合气体，进而对乙炔气体的纯度造成重大影响。
[0003]在乙炔输出过程中，由于乙炔释放过程中的压强、环境温度变化等因素导致丙酮与乙炔的损失比例产生变化，进而导致丙酮/乙炔混合气体的比例变化。因此，控制溶解乙炔装置中丙酮/乙炔的稳定输出是解决后续乙炔使用工序稳定进行的关键因素。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种乙炔输出控制方法、装置和设备，以实现对丙酮和乙炔损失量的精准控制，提高乙炔的输出稳定性。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种乙炔输出控制方法，包括：
[0006]获取乙炔储存装置的初始质量；所述乙炔储存装置中存储的乙炔溶解于丙酮中；
[0007]定时采集所述乙炔储存装置输出乙炔时的实时信息；所述实时信息包括实时质量、实时温度和实时压强；
[0008]根据所述初始质量、所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比；
[0009]判断所述当前损失质量比是否大于预设损失质量比；
[0010]若是，则根据所述预设损失质量比、所述初始质量、所述实时质量和所述实时压强，确定设定温度；
[0011]根据所述设定温度，控制所述乙炔储存装置的当前温度。
[0012]可选的，所述初始质量包括所述乙炔储存装置的乙炔充装量和所述乙炔储存装置的初始皮重。
[0013]可选的，根据所述初始质量、所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比，包括：
[0014]根据所述初始质量和所述实时质量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮
‑
乙炔挥发总量；
[0015]根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量；
[0016]根据所述丙酮
‑
乙炔挥发总量和所述丙酮损失量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前乙炔挥发量；
[0017]根据所述当前丙酮损失量和所述当前乙炔挥发量，确定丙酮与乙炔的当前损失质量比。
[0018]可选的，根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量，包括：
[0019]获取丙酮损失量计算模型；
[0020]根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，基于所述丙酮损失量计算模型，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量。
[0021]可选的，所述丙酮损失量计算模型为：
[0022]M＝(m
初
‑
m)+a(T，P)
·
(P+1)，
[0023]其中，M为丙酮损失量，m
初
为所述乙炔储存装置的初始质量，m为所述乙炔储存装置的实时质量，T为所述乙炔储存装置的实时温度，P为所述乙炔储存装置内的实时压强，a(T,P)为与所述实时温度和所述实时压强相关的系数。
[0024]可选的，根据所述预设损失质量比、所述初始质量、所述实时质量和所述实时压强，确定设定温度，包括：
[0025]根据所述初始质量和所述实时质量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮
‑
乙炔挥发总量；
[0026]根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量；
[0027]根据所述丙酮
‑
乙炔挥发总量和所述丙酮损失量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前乙炔挥发量；
[0028]根据所述预设损失质量比和所述当前乙炔挥发量，确定丙酮的设定损失量；
[0029]根据所述设定损失量、所述实时质量和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置的设定温度。
[0030]可选的，还包括：
[0031]判断所述设定温度是否在预设温度范围内；
[0032]若否，则进行警报提醒。
[0033]第二方面，本专利技术提供了一种乙炔输出控制装置，包括：
[0034]初始质量获取模块，用于获取乙炔储存装置的初始质量；所述乙炔储存装置中存储的乙炔溶解于丙酮中；
[0035]实时信息采集模块，用于定时采集所述乙炔储存装置输出乙炔时的实时信息；所述实时信息包括实时质量、实时温度和实时压强；
[0036]损失质量比确定模块，用于根据所述初始质量、所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比；
[0037]质量比判断模块，用于判断所述当前损失质量比是否大于预设损失质量比；
[0038]设定温度确定模块，用于在所述当前损失质量比大于预设损失质量比时，根据所述预设损失质量比、所述初始质量、所述实时质量和所述实时压强，确定设定温度；
[0039]温度控制模块，用于根据所述设定温度，控制所述乙炔储存装置的当前温度。
[0040]第三方面，本专利技术提供了一种乙炔输出控制设备，包括：
[0041]乙炔储存装置，用于将乙炔溶解于丙酮中进行储存；
[0042]重量计量装置，用于定时测量所述乙炔储存装置的重量；
[0043]压强测量装置，用于定时测量所述乙炔储存装置内的压强；
[0044]温度测量装置，用于定时测量所述乙炔储存装置内的温度；
[0045]冷却装置，用于控制所述乙炔储存装置内的温度；
[0046]控制器，用于获取所述乙炔储存装置初始质量，且通过所述重量计量装置获取所述乙炔储存装置的实时质量，通过所述压强测量装置获取所述乙炔储存装置的实时压强，以及通过所述温度测量装置获取所述乙炔储存装置实时温度，执行第一方面所述的乙炔输出控制方法，并通过所述冷却装置控制所述乙炔储存装置的当前温度。
[0047]可选的，所述冷却装置包括冷却水机和冷水管路；
[0048]所述冷水管路绕设于所述乙炔储存装置外侧，且所述冷水管路的两端分别与所述冷却水机的出水口和进水口连接。
[0049]本专利技术提供的技术方案，通过获取乙炔储存装置的初始质量，定时采集乙炔储存装置输出乙炔时的实时信息，并根据实时信息中的初始质量、实时质量、实时温度和实时压强，确定乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比，以在当前损失质量比大于预设损失质量比时，根据预设损失质量比、初始质量、实时质量和实时压强，确定设定温度，控制乙炔储存装置的当前温度为设定温度，以控制当前损失质量比不大于预设损失质量比，实现对丙酮和乙炔损失量的精准控制，提高乙炔的输出稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔输出控制方法，其特征在于，包括：获取乙炔储存装置的初始质量；所述乙炔储存装置中存储的乙炔溶解于丙酮中；定时采集所述乙炔储存装置输出乙炔时的实时信息；所述实时信息包括实时质量、实时温度和实时压强；根据所述初始质量、所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比；判断所述当前损失质量比是否大于预设损失质量比；若是，则根据所述预设损失质量比、所述初始质量、所述实时质量和所述实时压强，确定设定温度；根据所述设定温度，控制所述乙炔储存装置的当前温度。2.根据权利要求1所述的乙炔输出控制方法，其特征在于，所述初始质量包括所述乙炔储存装置的乙炔充装量和乙炔储存装置的初始皮重。3.根据权利要求1所述的乙炔输出控制方法，其特征在于，根据所述初始质量、所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时丙酮与乙炔的当前损失质量比，包括：根据所述初始质量和所述实时质量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮
‑
乙炔挥发总量；根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量；根据所述丙酮
‑
乙炔挥发总量和所述丙酮损失量，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前乙炔挥发量；根据所述当前丙酮损失量和所述当前乙炔挥发量，确定丙酮与乙炔的当前损失质量比。4.根据权利要求3所述的乙炔输出控制方法，其特征在于，根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量，包括：获取丙酮损失量计算模型；根据所述实时质量、所述实时温度和所述实时压强，基于所述丙酮损失量计算模型，确定所述乙炔储存装置输出乙炔时的当前丙酮损失量。5.根据权利要求4所述的乙炔输出控制方法，其特征在于，所述丙酮损失量计算模型为：M＝(m
初
‑
m)+a(T，P)
·
(P+1)，其中，M为丙酮损失量，m
初
为所述乙炔储存装置的初始质量，m为所述乙炔储存装置的实时质量，T为所述乙炔储存装置的实时温度，P为所述乙炔储存装置内的实时压强，a(T,P)为与所述实时温度和所述实时压强相关的系数。6.根据权利要求1所述的乙炔输出控制方法，其特征在于，根据所述预设损失质量比、所述初始质量、所述实时质量和所述实时压强，确定设定温度，包括：根据所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟，邹良宇，王强，张兆强，高翾，许莉，
申请(专利权)人：北京石墨烯研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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