经济型数控车床的主轴传动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种经济型数控车床的主轴传动控制系统，其包括ＣＮＣ控制界面、ＰＣＵ控制单元、主轴电机、电磁阀单元、油缸单元、齿轮变速箱和旋转编码器；齿轮变速箱为采用滑移齿轮且带有拨叉的齿轮变速箱，还包括变频器和制动单元，变频器连接于ＰＣＵ控制单元的输出端与主轴电机的输入端之间，制动单元连接于变频器的制动控制输出端。与现有技术相比，本发明专利技术采用变频器来实现主轴的调速，变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现０－４００Ｈｚ范围内无级调速，可以满足数控系统恒速切削、主轴转速无级变速的要求，主轴转速跟随着当前加工工件直径变化而变化，从而始终保证刀具切削点处切削线速度为常数，能实现大直径工件的车削工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种经济型数控车床，尤其是经济型数控车床的主轴传动 控制系统。
技术介绍
普通经济型数控车床的主轴是由异步电机带动齿轮变速箱4油缸16级 液压变速来传动和调速的。其传动控制系统包括CNC控制界面、PCU控制单 元、主轴电机、电磁阀单元、油缸机构单元、齿轮变速箱、手动转阀、变 速按^&和旋转编码器，通过CNC控制界面向PCU控制单元编写加工指令， PCU控制单元通过总线输出控制信号连接主轴电机，控制主轴电机的运转。 调速时需手动旋动手动转阀选择所需的档位，再按下相应的变速按钮，接 通相应的电石兹阀，由此电》兹阀控制相应的油缸开始工作，推动相应齿4仑进 行变速，最终实现主轴工作台的变速。旋转编码器连接于主轴工作台的输 出端与PCU控制单元的输入端之间，将主轴的速度信号时时反馈至PCU控 制单元。这种主轴传动控制系统，其齿轮变速箱有16档转速，分别为5、 6.3、 8、 10、 12.5、 16、 20、 25、 32、 40、 50、 63、 80、 100、 125、 160r/min。 由于齿轮变速箱的相邻档位的速度差小，主轴无法进行宽范围调速，当车 床要车削本文档来自技高网...

【技术保护点】
经济型数控车床的主轴传动控制系统，包括ＣＮＣ控制界面、ＰＣＵ控制单元、主轴电机、电磁阀单元、油缸单元、齿轮变速箱和旋转编码器，ＣＮＣ控制界面连接于ＰＣＵ控制单元的设定输入端，ＰＣＵ控制单元的输出端依次连接主轴电机和齿轮变速箱，ＰＣＵ控制单元的另一输出端依次连接电磁阀单元、油缸单元和齿轮变速箱，旋转编码器连接于主轴工作台的输出端与ＰＣＵ控制单元的输入端之间；其特征在于：上述齿轮变速箱为采用滑移齿轮且带有拨叉的齿轮变速箱；还包括变频器和制动单元，上述变频器连接于上述ＰＣＵ控制单元的模拟量输出端与上述主轴电机的输入端之间用于控制上述主轴电机，上述制动单元连接于上述变频器的制动控制输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先强，赖安业，
申请(专利权)人：福建成功机床有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]