一种铜带清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带清洗装置，包括供铜带输送清洗穿过的清洗箱；清洗箱内设置有热辊和往复刷，铜带绕并排设置的热辊呈曲线形态输送；往复刷在往复运动方向上与热辊轴线平行设置，热辊与往复刷相对应位于铜带两侧，构成对铜带的带面进行除污的热接触洗刷机构。本实用新型专利技术通过位于铜带两侧的热辊与往复刷构成的热接触洗刷机构，能够将带面污物结点快速热软化刷除，提高铜带清洗效率。提高铜带清洗效率。提高铜带清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带清洗装置


[0001]本技术属于铜带清洗
，尤其涉及一种铜带清洗装置。

技术介绍

[0002]铜带带面的污物遇油污汇集后会出现硬化结点，这些污物结点通过具有一定温度的清洗液作为传热介质软化效率偏低，需要铜带反复出入清洗箱多次利用清洗刷才能彻底将污物结点刷除，对整个铜带清洗作业的效率产生影响。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种铜带清洗装置，通过位于铜带两侧的热辊与往复刷构成的热接触洗刷机构，能够将带面污物结点快速热软化刷除，提高铜带清洗效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种铜带清洗装置，包括供铜带输送清洗穿过的清洗箱；所述清洗箱内设置有热辊和往复刷，铜带绕并排设置的热辊呈曲线形态输送；所述往复刷在往复运动方向上与热辊轴线平行设置，所述热辊与往复刷相对应位于铜带两侧，构成对铜带的带面进行除污的热接触洗刷机构。
[0005]进一步地，若干并排设置的热辊构成热辊接触排，该热辊接触排的输入端及输出端分别设置有对铜带进行输送导向的导料件。
[0006]进一步地，包括位于热辊轴端的旋转导电连接件；所述热辊的辊体内周向阵列布置有若干加热电阻，连接该加热电阻的导体从辊轴导出并通过旋转导电连接件电连接向热辊供电的供电源。
[0007]进一步地，所述旋转导电连接件包括在热辊的轴向方向相对应的旋转触头和进给触头；与导体连接的所述旋转触头旋转配合设置在对应的固定触头座上，所述固定触头座固定安装在清洗箱上；与供电源连接的所述进给触头固定安装在对应的弹性触头座上，所述进给触头通过弹性触头座弹性设置在固定触头座座面，使得所述进给触头通过弹性力保持与旋转触头弹性电接触的状态。
[0008]进一步地，所述热辊的辊轴内具有对应导体开设的导体腔，所述导体设置在该导体腔内与腔壁之间形成绝缘防护间隙，该绝缘防护间隙内填充有使导体与辊轴之间绝缘的绝缘层。
[0009]进一步地，包括与往复刷对应的推拉驱动部，该推拉驱动部与往复刷推拉驱动连接。
[0010]有益效果：本技术通过位于铜带两侧的热辊与往复刷构成的热接触洗刷机构，能够将带面污物结点快速热软化刷除，热辊向铜带4的热传递方式为直接接触的热传导，能把更多更高热量传导至铜带，从而使铜带带面的污物结点更快、更高效的软化，从而能够更方便的利用往复运动的往复刷将软化松散的污物刷除，进而提高铜带清洗效率。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为旋转导电连接件所在端的热辊局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0014]铜带带面的污物遇油污汇集后会出现硬化结点，这些污物结点通过具有一定温度的清洗液作为传热介质软化效率偏低，需要铜带反复出入清洗箱多次利用清洗刷才能彻底将污物结点刷除，对整个铜带清洗作业的效率产生影响。
[0015]为了解决上述问题，本技术提出的技术方案如附图1所示，一种铜带清洗装置，包括供铜带4输送清洗穿过的清洗箱1；所述清洗箱1内设置有热辊2和往复刷3，铜带4绕并排设置的热辊2呈曲线形态输送；所述往复刷3在往复运动方向上与热辊2轴线平行设置，所述热辊2与往复刷3相对应位于铜带4两侧，构成对铜带4的带面进行除污的热接触洗刷机构。本技术通过位于铜带4两侧的热辊2与往复刷3构成的热接触洗刷机构，能够将带面污物结点快速热软化刷除，热辊2向铜带4的热传递方式为直接接触的热传导，能把更多更高热量传导至铜带4，从而使铜带4带面的污物结点更快、更高效的软化，从而能够更方便的利用往复运动的往复刷3将软化松散的污物刷除，进而提高铜带清洗效率。
[0016]若干并排设置的热辊2构成热辊接触排，该热辊接触排的输入端及输出端分别设置有对铜带4进行输送导向的导料件，避免铜带4在输送过程中相对热辊2发生倾斜，位于热辊接触排的输入端的导料件为前端H型工字导轮5，位于热辊接触排的输出端的导料件为后端H型工字导轮6。
[0017]如附图2所示，本技术包括位于热辊2轴端的旋转导电连接件7；所述热辊2的辊体内周向阵列布置有若干加热电阻，连接该加热电阻的导体2.1从辊轴导出并通过旋转导电连接件7电连接向热辊2供电的供电源。所述旋转导电连接件7包括在热辊2的轴向方向相对应的旋转触头9和进给触头10；与导体2.1连接的所述旋转触头9旋转配合设置在对应的固定触头座11上，所述固定触头座11固定安装在清洗箱1上；与供电源连接的所述进给触头10固定安装在对应的弹性触头座上，所述进给触头10通过弹性触头座弹性设置在固定触头座11座面，使得所述进给触头10通过弹性力保持与旋转触头9弹性电接触的状态，从而能够使热辊2能够旋转的同时也能够正常通电发热，保证热辊2的功能完善，进而保障对铜带4热接触洗刷作业的顺利进行。更为具体的，弹性触头座包括触头安装板13、导向杆14、弹簧16和限位挡头15；导向杆14设置在定触头座11的座面，进给触头53以贯穿板面的方式固定安装在触头安装板13上，触头安装板13上有与导向杆14配合的通孔，触头安装板13通过通孔滑移配合设置在导向杆14上，限位挡头15连接在导向14的杆端，弹簧16弹性套设在触头安装板13与限位挡头15之间的导向杆14的杆体上。固定触头座11上设置有绝缘轴承12，旋转触头9通过绝缘轴承12旋转配合安装在固定触头座11上。
[0018]所述热辊2的辊轴内具有对应导体2.1开设的导体腔，所述导体2.1设置在该导体腔内与腔壁之间形成绝缘防护间隙，该绝缘防护间隙内填充有使导体2.1与辊轴之间绝缘的绝缘层2.2。
[0019]本技术包括与往复刷3对应的推拉驱动部8，该推拉驱动部8与往复刷3推拉驱
动连接。推拉驱动部8优选气缸，气缸固定安装在清洗箱1上，气缸的活塞轴与清洗箱的箱壁轴向密封设置，热辊2的辊轴与清洗箱的箱壁周向密封设置。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带清洗装置，其特征在于：包括供铜带(4)输送清洗穿过的清洗箱(1)；所述清洗箱(1)内设置有热辊(2)和往复刷(3)，铜带(4)绕并排设置的热辊(2)呈曲线形态输送；所述往复刷(3)在往复运动方向上与热辊(2)轴线平行设置，所述热辊(2)与往复刷(3)相对应位于铜带(4)两侧，构成对铜带(4)的带面进行除污的热接触洗刷机构。2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：若干并排设置的热辊(2)构成热辊接触排，该热辊接触排的输入端及输出端分别设置有对铜带(4)进行输送导向的导料件。3.根据权利要求2所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：包括位于热辊(2)轴端的旋转导电连接件(7)；所述热辊(2)的辊体内周向阵列布置有若干加热电阻，连接该加热电阻的导体(2.1)从辊轴导出并通过旋转导电连接件(7)电连接向热辊(2)供电的供电源。4.根据权利要求3所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：所述旋转导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成江，
申请(专利权)人：无锡申康机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：