一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，包括带辊、环形刷和柱形刷；带辊以四方矩阵阵列布置构成辊矩阵，铜带经辊矩阵导向输送在箱体内形成槽形输送带体；环形刷的刷毛对应抵靠槽形输送带体的内带面；柱形刷的刷毛对应抵靠槽形输送带体的外带面；带辊相对清洗箱在槽形输送带体的宽度方向平移设置，带辊平移改变槽形输送带体的宽度时，带动槽形输送带体的侧带体摆动改变倾斜角度，调节带面与对应侧刷毛的抵靠力度。本发明专利技术通过带辊平移改变槽形输送带体的侧带体的倾斜角度，从而增大污物分布密度较高的一侧带面与刷毛的抵靠力度，大大提高铜带带面污物洗刷清除的彻底性与高效性。效性。效性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统


[0001]本专利技术属于铜带清洗
，尤其涉及一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统。

技术介绍

[0002]在输送状态的铜带两侧分别设置清洗刷能够对两侧带面同时进行洗刷作业，由于清洗刷与两侧带面的接触抵靠力度缺乏可调节的灵活性，当某侧带面的某一位置污物密度分布较高时，则可能存在污物洗刷清除不彻底的情况。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，通过带辊平移改变槽形输送带体的侧带体的倾斜角度，从而增大污物分布密度较高的一侧带面与刷毛的抵靠力度，大大提高铜带带面污物洗刷清除的彻底性与高效性。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，包括以轴线平行姿态设置于清洗箱内的带辊、环形刷和柱形刷；所述带辊以四方矩阵阵列布置构成辊矩阵，穿过清洗箱的铜带经辊矩阵导向输送在箱体内形成槽形输送带体；所述环形刷位于槽形输送带体内，其刷毛对应抵靠槽形输送带体的内带面；所述柱形刷位于环形刷与槽形输送带体的接触位置的对立侧的槽形输送带体外，其刷毛对应抵靠槽形输送带体的外带面；所述带辊相对清洗箱在槽形输送带体的宽度方向平移设置，带辊平移改变槽形输送带体的宽度时，带动槽形输送带体的侧带体摆动改变倾斜角度，调节带面与对应侧刷毛的抵靠力度。
[0005]进一步地，包括位于铜带入箱端的进料带面视觉检测装置，所述进料带面视觉检测装置通过视觉检测铜带的两侧带面的污物分布情况，所述带辊通过检测到的污物分布结果而决定位移朝向，以确定槽形输送带体的侧带体的摆动朝向；
[0006]当检测到对应槽形输送带体的内带面的污物分布密度大于外带面时，带辊相对槽形输送带体在宽度方向向内平移，带动槽形输送带体的对应侧带体朝向环形刷靠近，增大槽形输送带体的内带面与环形刷的刷毛的抵靠力度；
[0007]当检测到对应槽形输送带体的外带面的污物分布密度大于内带面时，带辊相对槽形输送带体在宽度方向向外平移，带动槽形输送带体的对应侧带体朝向柱形刷靠近，增大槽形输送带体的外带面与柱形刷的刷毛的抵靠力度。
[0008]进一步地，包括位于铜带出箱端的出料带面视觉检测装置，通过所述出料带面视觉检测装置视觉检测铜带的带面的清洗情况。
[0009]进一步地，所述清洗箱的内壁设置有与带辊对应的导轨，所述导轨沿槽形输送带体的宽度方向安装，可转动的所述带辊通过该导轨相对槽形输送带体在宽度方向平移设置。
[0010]进一步地，包括与同一高度的两带辊对应的平移驱动机构，所述平移驱动机构驱动同一高度的两带辊相互靠拢或远离平移。
[0011]进一步地，所述平移驱动机构包括通过中部连杆同轴连接的螺杆，还包括通过联轴器连接于任意螺杆轴端的伺服电机；同一所述导轨上具有与同一高度的两带辊相对应的两块滑块，所述带辊通过轴承座与对应的滑块旋转配合连接；所述螺杆与滑块一一对应螺纹配合，且属于同一平移驱动机构的两螺杆的螺纹螺旋方向相反。
[0012]进一步地，所述环形刷的内撑板上开设有通孔，位于环形刷两轴向端的清洗液通过所述通孔对流；所述环形刷的内撑板上还设置有搅液板，所述搅液板径向延伸至环形刷的内腔以外。
[0013]进一步地，所述环形刷和柱形刷的旋转洗刷方向均与铜带的牵引输送方向相反。
[0014]有益效果：本专利技术通过带辊平移改变槽形输送带体的侧带体的倾斜角度，从而增大污物分布密度较高的一侧带面与刷毛的抵靠力度，大大提高铜带带面污物洗刷清除的彻底性与高效性，抵靠力度的增大，当洗刷带面时就能够把密度较高的污物彻底清除，实现了根据带面污物密度分布情况自适应调节洗刷抵靠力度的效果。
附图说明
[0015]附图1为铜带清洗箱内部部件的立体结构示意图；
[0016]附图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0017]附图3为平移驱动机构的结构示意图；
[0018]附图4为环形刷的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0020]在输送状态的铜带两侧分别设置清洗刷能够对两侧带面同时进行洗刷作业，由于清洗刷与两侧带面的接触抵靠力度缺乏可调节的灵活性，当某侧带面的某一位置污物密度分布较高时，则可能存在污物洗刷清除不彻底的情况。
[0021]为了解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如附图1和附图2所示，一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，包括以轴线平行姿态设置于清洗箱2内的带辊3、环形刷4和柱形刷5；所述带辊3以四方矩阵阵列布置构成辊矩阵，穿过清洗箱2的铜带1经辊矩阵导向输送在箱体内形成槽形输送带体10；所述环形刷4位于槽形输送带体10内，其刷毛对应抵靠槽形输送带体10的内带面；所述柱形刷5位于环形刷4与槽形输送带体10的接触位置的对立侧的槽形输送带体10外，其刷毛对应抵靠槽形输送带体10的外带面；所述带辊3相对清洗箱2在槽形输送带体10的宽度方向平移设置，带辊3平移改变槽形输送带体10的宽度时，带动槽形输送带体10的侧带体摆动改变倾斜角度，调节带面与对应侧刷毛的抵靠力度。本专利技术通过带辊2平移改变槽形输送带体10的侧带体的倾斜角度，从而增大污物分布密度较高的一侧带面与刷毛的抵靠力度，大大提高铜带带面污物洗刷清除的彻底性与高效性，抵靠力度的增大，当洗刷带面时就能够把密度较高的污物彻底清除，实现了根据带面污物密度分布情况自适应调节洗刷抵靠力度的效果。
[0022]如附图1或附图2所示，所述清洗箱2的内壁设置有与带辊3对应的导轨6，所述导轨
6沿槽形输送带体10的宽度方向安装，可转动的所述带辊3通过该导轨6相对槽形输送带体10在宽度方向平移设置。包括与同一高度的两带辊3对应的平移驱动机构7，所述平移驱动机构7驱动同一高度的两带辊3相互靠拢或远离平移。如附图3所示，所述平移驱动机构7包括通过中部连杆71同轴连接的螺杆72，还包括通过联轴器连接于任意螺杆72轴端的伺服电机73；同一所述导轨6上具有与同一高度的两带辊3相对应的两块滑块60，所述带辊3通过轴承座30与对应的滑块60旋转配合连接；所述螺杆72与滑块60一一对应螺纹配合，且属于同一平移驱动机构7的两螺杆72的螺纹螺旋方向相反。一个平移驱动机构7就能实现驱动同一高度的两个带辊3的相互靠拢平移或相互远离平移。
[0023]更为具体的，如附图2所示，本专利技术包括位于铜带1入箱端的进料带面视觉检测装置8，所述进料带面视觉检测装置8通过视觉检测铜带1的两侧带面的污物分布情况，所述带辊3通过检测到的污物分布结果而决定位移朝向，以确定槽形输送带体10的侧带体的摆动朝向；具体情况分析如下：
[0024]当检测到对应槽形输送带体10的内带面的污物分布密度大于外带面时，带辊3相对槽形输送带体10在宽度方向向内平移，带动槽形输送带体10的对应侧带体朝向环形刷4靠近，增大槽形输送带体10的内带面与环形刷4的刷毛的抵靠力度；
[0025]当检测到对应槽形输送带体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，其特征在于：包括以轴线平行姿态设置于清洗箱(2)内的带辊(3)、环形刷(4)和柱形刷(5)；所述带辊(3)以四方矩阵阵列布置构成辊矩阵，穿过清洗箱(2)的铜带(1)经辊矩阵导向输送在箱体内形成槽形输送带体(10)；所述环形刷(4)位于槽形输送带体(10)内，其刷毛对应抵靠槽形输送带体(10)的内带面；所述柱形刷(5)位于环形刷(4)与槽形输送带体(10)的接触位置的对立侧的槽形输送带体(10)外，其刷毛对应抵靠槽形输送带体(10)的外带面；所述带辊(3)相对清洗箱(2)在槽形输送带体(10)的宽度方向平移设置，带辊(3)平移改变槽形输送带体(10)的宽度时，带动槽形输送带体(10)的侧带体摆动改变倾斜角度，调节带面与对应侧刷毛的抵靠力度。2.根据权利要求1所述的一种可调带体输送姿态的铜带清洗系统，其特征在于：包括位于铜带(1)入箱端的进料带面视觉检测装置(8)，所述进料带面视觉检测装置(8)通过视觉检测铜带(1)的两侧带面的污物分布情况，所述带辊(3)通过检测到的污物分布结果而决定位移朝向，以确定槽形输送带体(10)的侧带体的摆动朝向；当检测到对应槽形输送带体(10)的内带面的污物分布密度大于外带面时，带辊(3)相对槽形输送带体(10)在宽度方向向内平移，带动槽形输送带体(10)的对应侧带体朝向环形刷(4)靠近，增大槽形输送带体(10)的内带面与环形刷(4)的刷毛的抵靠力度；当检测到对应槽形输送带体(10)的外带面的污物分布密度大于内带面时，带辊(3)相对槽形输送带体(10)在宽度方向向外平移，带动槽形输送带体(10)的对应侧带体朝向柱形刷(5)靠近，增大槽形输送带体(10)的外带面与柱形刷(5)的刷毛的抵靠力度。3.根据权利要求2所述的一种可调带体输送姿态...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康兵，潘成江，靳新，王德柱，姜文，
申请(专利权)人：无锡申康机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：