本发明专利技术公开了一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，包括清洗容器，穿过清洗容器的铜带没入清洗液中输送设置；包括位于清洗容器内的热辊和往复刷；若干热辊沿铜带的输送方向并排设置，铜带依次绕若干热辊呈具有波峰与波谷的曲线形态输送，使得热辊的辊面与铜带的带面热接触；往复刷与热辊一一对应，两者配合夹持穿过的铜带，往复刷在往复运动方向上与热辊轴线平行设置，使得往复刷在与铜带的输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面。本发明专利技术通过热辊与铜带的热接触并利用往复刷以与输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面，从而使带面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除。面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除。面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除。
【技术实现步骤摘要】
一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置
[0001]本专利技术属于铜带清洗
，尤其涉及一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置。
技术介绍
[0002]铜带清洗作业能够清除带面表面的污垢，使铜带表面干净清洁。在铜带生产过程中，带面的污垢主要有油污残留和其它灰尘、加工碎屑等，油污残留本身就比较难处理，而且灰尘通过油污的黏附作用易在带面产生污物结点，结点的产生更增加了清洗作业的难度。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，通过热辊与铜带的热接触并利用往复刷以与输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面，从而使带面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，包括清洗容器，穿过所述清洗容器的铜带没入清洗液中输送设置；包括位于清洗容器内的热辊和往复刷；若干所述热辊沿铜带的输送方向并排设置，所述铜带依次绕若干热辊呈具有波峰与波谷的曲线形态输送，使得热辊的辊面与铜带的带面热接触；所述往复刷与热辊一一对应，两者配合夹持穿过的所述铜带，所述往复刷在往复运动方向上与热辊轴线平行设置，使得所述往复刷在与铜带的输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面。
[0005]进一步地，包括旋转接触式电连接器；所述热辊与清洗容器旋转连接；在所述热辊的辊体内设置有加热体，从加热体引出的所述导体轴向穿过辊轴延伸至辊体的轴端，所述导体通过安装在清洗容器上的所述旋转接触式电连接器连接供电源。
[0006]进一步地，所述旋转接触式电连接器包括在热辊的轴向方向相对应的旋转式电触头和进给式电触头；与导体连接的所述旋转式电触头旋转配合设置在对应的定触头座上，所述定触头座固定安装在清洗容器上；与供电源连接的所述进给式电触头固定安装在对应的弹性动触头座上，所述进给式电触头通过弹性动触头座弹性设置在定触头座上，使得所述进给式电触头通过弹性力保持与旋转式电触头弹性电接触的状态。
[0007]进一步地，在进给式电触头与旋转式电触头相互接触的接触面中，所述进给式电触头的接触面为平面结构，所述旋转式电触头的接触面为圆顶面结构。
[0008]进一步地，所述热辊的辊轴内具有对应导体开设的导体腔，所述导体设置在该导体腔内与腔壁之间形成绝缘防护间隙，该绝缘防护间隙内填充有使导体与辊轴之间绝缘的绝缘层。
[0009]进一步地，包括铜带输入导向限位件和铜带输出导向限位件；若干所述热辊沿铜带的输送方向并排构成热辊排组，所述铜带输入导向限位件对应设置在热辊排组的输入端，所述铜带输出导向限位件对应设置在热辊排组的输出端，通过铜带输入导向限位件与
铜带输出导向限位件对所述铜带在带长方向进行导向以及在带宽方向进行限位。
[0010]进一步地，所述往复刷的刷柄的长度侧设置有推液凸起，往复刷往复运动过程中通过所述推液凸起推液，提高往复刷附近的清洗液的流动性。
[0011]进一步地，包括与往复刷对应的往复驱动机构；所述往复刷通过其往复运动方向端的推拉轴与清洗容器的器壁活动密封设置，所述往复驱动机构驱动推拉轴带动所述往复刷往复运动。
[0012]有益效果：本专利技术通过热辊与铜带的热接触并利用往复刷以与输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面，从而使带面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除，热辊的热量传导至铜带，从而能够使带面污物结点快速松散或溶解，不仅两侧的带面都能实现热接触，而且辊面与带面接触面积比较大，热量传导更有保障，往复刷往复运动的方向与铜带输送方向垂直，则具有将污物更轻易、快捷刷除的效果，进而从整体上提高铜带清洗高效性与洁净性。
附图说明
[0013]附图1为本专利技术的侧视结构示意图；
[0014]附图2为本专利技术的剖开结构示意图；
[0015]附图3为旋转接触式电连接器所在的热辊轴端的局部放大结构示意图；
[0016]附图4为热辊的结构分解示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1和附图2所示，一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，包括清洗容器1，穿过所述清洗容器1的铜带4没入清洗液中输送设置；包括位于清洗容器1内的热辊2和往复刷3；若干所述热辊2沿铜带4的输送方向并排设置，所述铜带4依次绕若干热辊2呈具有波峰与波谷的曲线形态输送，使得热辊2的辊面与铜带4的带面热接触；所述往复刷3与热辊2一一对应，两者配合夹持穿过的所述铜带4，所述往复刷3在往复运动方向上与热辊2轴线平行设置，使得所述往复刷3在与铜带4的输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面。本专利技术通过热辊2与铜带4的热接触并利用往复刷以与输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面，从而使带面污物结点快速松散或溶解而更易被洗刷清除，其中，当铜带4绕热辊2时，带面与辊面接触，从而使热辊2的热量传导至铜带4，为直接接触式传热，没有中间介质，从而能够使带面污物结点快速松散或溶解，不仅两侧的带面都能实现热接触，而且辊面与带面接触面积比较大，热量传导更有保障，而往复刷3的往复运动则能够将带面上的污物洗刷清除，往复运动的方向与铜带4输送方向垂直，则具有将污物更轻易、快捷刷除的效果，进而从整体上提高铜带4清洗高效性与洁净性。
[0019]由于热辊2能够旋转，其电性连接必须在供电产生热量的同时兼顾旋转动作，因此，如附图2所示，本专利技术包括旋转接触式电连接器5；如附图4所示，所述热辊2与清洗容器1旋转连接；在所述热辊2的辊体内设置有加热体20，从加热体20引出的所述导体22轴向穿过辊轴延伸至辊体的轴端，所述导体22通过安装在清洗容器1上的所述旋转接触式电连接器5连接供电源。加热体20即为加热电阻，加热体20在辊体内呈圆周阵列分布。更为具体的，如
附图3所示，所述旋转接触式电连接器5包括在热辊2的轴向方向相对应的旋转式电触头51和进给式电触头53；与导体22连接的所述旋转式电触头51旋转配合设置在对应的定触头座50上，具体为定触头座50设置有绝缘轴承54，旋转式电触头51通过绝缘轴承54与定触头座50旋转连接，所述定触头座50固定安装在清洗容器1上；与供电源连接的所述进给式电触头53固定安装在对应的弹性动触头座上，所述进给式电触头53通过弹性动触头座弹性设置在定触头座50上，使得所述进给式电触头53通过弹性力保持与旋转式电触头51弹性电接触的状态，从而使热辊2电性连接在供电产生热量的同时兼顾旋转动作，进而保证结构合理性与功能完善可行性。
[0020]弹性动触头座包括触头安装板52、导向杆55、弹簧56和限位挡头57；导向杆55设置在定触头座50的座面，进给式电触头53以贯穿板面的方式固定安装在触头安装板52上，触头安装板52上有与导向杆55配合的通孔，触头安装板52通过通孔滑移配合设置在导向杆55上，限位挡头57连接在导向杆55的杆端，弹簧56弹性套设在触头安装板52与限位挡头57之间的导向杆55的杆体上。
[0021]由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，其特征在于：包括清洗容器(1)，穿过所述清洗容器(1)的铜带(4)没入清洗液中输送设置；包括位于清洗容器(1)内的热辊(2)和往复刷(3)；若干所述热辊(2)沿铜带(4)的输送方向并排设置，所述铜带(4)依次绕若干热辊(2)呈具有波峰与波谷的曲线形态输送，使得热辊(2)的辊面与铜带(4)的带面热接触；所述往复刷(3)与热辊(2)一一对应，两者配合夹持穿过的所述铜带(4)，所述往复刷(3)在往复运动方向上与热辊(2)轴线平行设置，使得所述往复刷(3)在与铜带(4)的输送方向相垂直的方向而往复运动洗刷带面。2.根据权利要求1所述的一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，其特征在于：包括旋转接触式电连接器(5)；所述热辊(2)与清洗容器(1)旋转连接；在所述热辊(2)的辊体内设置有加热体(20)，从加热体(20)引出的所述导体(22)轴向穿过辊轴延伸至辊体的轴端，所述导体(22)通过安装在清洗容器(1)上的所述旋转接触式电连接器(5)连接供电源。3.根据权利要求2所述的一种基于带面热接触的铜带自动清洗装置，其特征在于：所述旋转接触式电连接器(5)包括在热辊(2)的轴向方向相对应的旋转式电触头(51)和进给式电触头(53)；与导体(22)连接的所述旋转式电触头(51)旋转配合设置在对应的定触头座(50)上，所述定触头座(50)固定安装在清洗容器(1)上；与供电源连接的所述进给式电触头(53)固定安装在对应的弹性动触头座上，所述进给式电触头(53)通过弹性动触头座弹性设置在定触头座(50)上，使得所述进给式电触头(53)通过弹性力保持与旋转式电触头(51)弹性电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康兵，潘成江，
申请(专利权)人：无锡申康机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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