本实用新型专利技术公开了折弯装置技术领域的一种折弯中心自动折弯装置，所述支撑柱的顶部设有加工桌，所述加工桌的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有减速机，所述减速机的一侧设有电机，所述减速机的一侧设有连接轴，所述连接轴的表面设有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有固定杆，通过设有的气缸可带动端部的齿条进行伸缩，齿条带动齿轮转动，齿轮可带动顶部的固定轮进行转动，固定轮为半圆形的轮，当固定轮转动一百八十度后，会使半圆形轮的部位不再和定型轮的一侧形成对感钢管表面的夹持和限位的效果，当气缸带动固定轮旋转到后，钢管在定型轮和固定轮之间的间隙变大，从而可快速的将加工完成的钢管进拿取，提高了工作的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯中心自动折弯装置
[0001]本技术属于折弯装置
，具体涉及一种折弯中心自动折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯装置是一种能对钢管进行折弯的装置，通过对钢管的一端进行固定并使其进行旋转，再通过对钢管一端进行加压便可进行折弯，通过使折弯装置自动化，能有效降低人工折弯的时间成本，同时也能避免人工进行折弯时钢管因韧性回弹对工作者造成伤害。
[0003]现有的折弯中心自动折弯装置在使用中还存在一些缺陷，在对钢管折弯完成后，无法快速的将折弯的钢管进行取出，降低了工作的效率，并且现有的折弯中心自动折弯装置在移动时十分的不方便，降低了该装置的灵活性，为此我们提出一种折弯中心自动折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种折弯中心自动折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的折弯中心自动折弯装置钢管折弯完成后，无法快速的将折弯的钢管进行取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯中心自动折弯装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设有加工桌，所述加工桌的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部设有减速机，所述减速机的一侧设有电机，所述减速机的一侧设有连接轴，所述连接轴的表面设有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有固定杆，所述固定杆的顶部设有第二连接板，所述第二连接板的顶部设有定型轮，所述第二连接板的顶部设有齿轮，所述齿轮的顶部设有固定轮，所述加工桌的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部设有气缸，所述气缸的一端设有齿条，所述加工桌的顶部设有固定块，所述加工桌的顶部设有第一限位块，所述加工桌的顶部设有第二限位块，所述第一连接板的一侧设有第三限位块，所述第一限位块、第二限位块、第三限位块和定型轮设于同一横向的直线上，所述加工桌的底部设有液压杆，所述液压杆的底部设有驱动组件，所述驱动组件的底部设有滑轮。
[0006]优选的，所述支撑柱的顶部固定安装有加工桌，所述加工桌的底部表面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面固定安装有减速机，所述减速机的一侧和电机的输出端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有连接轴。
[0007]优选的，所述连接轴的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第二连接板，所述定型轮的底部表面和固定杆的顶部表面固定连接，所述齿轮的底部表面和连接轴的顶部表面为转动连接。
[0008]优选的，所述齿轮的顶部固定连接有固定轮，所述加工桌的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有齿条，所述齿条的一侧表面和齿轮的表面啮合连接，所述加工桌的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧和齿条的一侧滑动连接。
[0009]优选的，所述加工桌的顶部固定安装有第一限位块，所述加工桌的顶部固定安装有第二限位块，所述第一连接板的一侧表面固定连接有第三限位块。
[0010]优选的，所述加工桌的底部表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有驱动组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的气缸可带动端部的齿条进行伸缩，齿条带动齿轮转动，齿轮可带动顶部的固定轮进行转动，固定轮为半圆形的轮，当固定轮转动一百八十度后，会使半圆形轮的部位不再和定型轮的一侧形成对感钢管表面的夹持和限位的效果，当气缸带动固定轮旋转到后，钢管在定型轮和固定轮之间的间隙变大，从而可快速的将加工完成的钢管进拿取，提高了工作的效率。
[0013]2、当需要对该装置进行移动时，通过设有的液压杆可带动驱动组件进行升降，使得驱动组件和滑轮下降到地面，将该装置进行整体的撑其，使支撑柱的底部和地面进行分离，从而实现对该装置的移动效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的顶部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、加工桌；3、支撑板；4、减速机；5、电机；6、连接轴；7、第一连接板；8、固定杆；9、第二连接板；10、定型轮；11、齿轮；12、固定轮；13、支撑块；14、气缸；15、固定块；16、齿条；17、第一限位块；18、第二限位块；19、第三限位块；20、液压杆；21、驱动组件；22、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种折弯中心自动折弯装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部设有加工桌2，加工桌2的底部设有支撑板3，支撑板3的顶部设有减速机4，减速机4的一侧设有电机5，减速机4的一侧设有连接轴6，连接轴6的表面设有第一连接板7，第一连接板7的顶部设有固定杆8，固定杆8的顶部设有第二连接板9，第二连接板9的顶部设有定型轮10，第二连接板9的顶部设有齿轮11，齿轮11的顶部设有固定轮12，加工桌2的顶部设有支撑块13，支撑块13的顶部设有气缸14，气缸14的一端设有齿条16，加工桌2的顶部设有固定块15，加工桌2的顶部设有第一限位块17，加工桌2的顶部设有第二限位块18，第一连接板7的一侧设有第三限位块19，第一限位块17、第二限位块18、第三限位块19和定型轮10设于同一横向的直线上，加工桌2的底部设有液压杆20，液压杆20的底部设有驱动组件21，驱动组件21的底部设有滑轮22。
[0021]具体的，支撑柱1的顶部固定安装有加工桌2，加工桌2的底部表面固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部表面固定安装有减速机4，减速机4的一侧和电机5的输出端固定连接，减速机4的输出端固定连接有连接轴6，连接轴6的表面固定连接有第一连接板7，第一连接板7的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部固定连接有第二连接板9，定型轮10的底部表面和固定杆8的顶部表面固定连接，齿轮11的底部表面和连接轴6的顶部表面为转动连接，齿轮11的顶部固定连接有固定轮12，加工桌2的顶部固定安装有支撑块13，支撑块13的顶部固定安装有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有齿条16，齿条16的一侧表面和齿轮11的表面啮合连接，加工桌2的顶部固定安装有固定块15，固定块15的一侧和齿条16的一侧滑动连接，加工桌2的顶部固定安装有第一限位块17，加工桌2的顶部固定安装有第二限位块18，第一连接板7的一侧表面固定连接有第三限位块19，加工桌2的底部表面固定安装有液压杆20，液压杆20的底部固定连接有驱动组件21。
[0022]本实施例中，在使用时，将钢管放置在第一限位块17的顶部，然后慢慢的滑向第二限位块18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯中心自动折弯装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部设有加工桌(2)，所述加工桌(2)的底部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设有减速机(4)，所述减速机(4)的一侧设有电机(5)，所述减速机(4)的一侧设有连接轴(6)，所述连接轴(6)的表面设有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的顶部设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部设有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的顶部设有定型轮(10)，所述第二连接板(9)的顶部设有齿轮(11)，所述齿轮(11)的顶部设有固定轮(12)，所述加工桌(2)的顶部设有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部设有气缸(14)，所述气缸(14)的一端设有齿条(16)，所述加工桌(2)的顶部设有固定块(15)，所述加工桌(2)的顶部设有第一限位块(17)，所述加工桌(2)的顶部设有第二限位块(18)，所述第一连接板(7)的一侧设有第三限位块(19)，所述第一限位块(17)、第二限位块(18)、第三限位块(19)和定型轮(10)设于同一横向的直线上，所述加工桌(2)的底部设有液压杆(20)，所述液压杆(20)的底部设有驱动组件(21)，所述驱动组件(21)的底部设有滑轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种折弯中心自动折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定安装有加工桌(2)，所述加工桌(2)的底部表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部表面固定安装有减速机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊艳，
申请(专利权)人：河南晨鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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