一种驱动模块及具有该模块的弯管机构和弯管机制造技术

本申请公开了一种驱动模块及具有该模块的弯管机构和弯管机，驱动模块包括转动块和第一转动轴，第一转动轴适于在外部驱动源的作用下带动转动块转动，转动块上安装成型模块，驱动模块还包括第二转动轴和联动组件，第二转动轴安装在转动块上，第二转动轴设置在第一转动轴远离成型模块的一侧，联动组件和第一转动轴以及转动块连接，当第一转动轴在外部驱动源的作用下进行自转时，联动组件同步转动，并带动转动块以第二转动轴为转动中心进行转动；联动组件具有施力点，施力点用于将第一转动轴的转矩传递至转动块上，当第一转动轴自转使得驱动模块进入工作状态时，施力点与第二转动轴之间的距离逐渐增大。本申请具有可增大弯管半径和控制成本的优点。控制成本的优点。控制成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动模块及具有该模块的弯管机构和弯管机


[0001]本申请涉及弯管设备
，具体涉及一种驱动模块及具有该模块的弯管机构和弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机构是弯管机的弯管配件，在管件成型加工的过程中，需要根据安装位置的变化用到弯管机对管件进行折弯加工。
[0003]现有的弯管机通常包括用于夹持待弯工件的夹紧模块、用于成型的成型模块以及用于驱动成型模块转动的驱动模块，驱动模块通常包括一个转动块和一个转动轴，转动块用于安装成型模块等结构，转动轴一般安装在转动块的圆心位置处，且弯管工作时，转动块以转动轴为转动中心进行转动。
[0004]但受限于上述驱动模块，现有设备的弯管半径受到了限制，而如今大半径弯曲件的使用越来越频繁，使用范围越来越广，因而对于解决该技术问题的需求越来越殷切。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种可增大弯管半径的驱动模块。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种驱动模块，所述驱动模块包括转动块和第一转动轴，所述第一转动轴适于在外部驱动源的作用下带动所述转动块转动，所述转动块上适于安装成型模块，所述驱动模块还包括第二转动轴和联动组件，所述第二转动轴安装在所述转动块上，且所述第二转动轴设置在所述第一转动轴远离所述成型模块的一侧，所述联动组件和所述第一转动轴以及所述转动块连接，当所述第一转动轴在外部驱动源的作用下进行自转时，所述联动组件适于同步转动，并带动所述转动块以所述第二转动轴为转动中心进行转动；且所述联动组件具有施力点，所述施力点用于将所述第一转动轴的转矩传递至所述转动块上，当所述第一转动轴自转使得所述驱动模块进入工作状态时，所述施力点与所述第二转动轴之间的距离逐渐增大。
[0007]进一步优选，所述联动组件包括旋转架、连接框体和连接凸起，所述第一转动轴和所述连接框体均设置在所述旋转架上，所述连接凸起设置在所述转动块上，且所述连接凸起插入所述连接框体内，当所述第一转动轴转动时，所述旋转架适于以所述第一转动轴为转动中心进行转动，所述连接框体适于同步转动并配合所述连接凸起带动所述转动块转动。
[0008]进一步优选，所述连接框体内开设有滑动槽，所述连接凸起设置在所述滑动槽内并适于沿所述滑动槽移动，待机状态时，所述连接凸起设置在所述滑动槽的下端，工作状态时，所述连接凸起逐渐移动至所述滑动槽的上端。
[0009]进一步优选，待机状态时，所述连接凸起和所述连接框体之间的接触点与所述第二转动轴之间的距离为X1，工作状态时，所述X1逐渐增大。
[0010]进一步优选，所述滑动槽呈矩形结构，所述连接凸起为偏心轮。
[0011]进一步优选，所述转动块内开设有弧形槽，且所述弧形槽与所述第二转动轴同心设置，所述第一转动轴设置在所述弧形槽内，当所述转动块转动时，所述第一转动轴沿所述弧形槽进行相对所述转动块的转动。
[0012]本申请还提供了一种弯管机构，包括上述驱动模块，还包括第一夹紧模块、第二夹紧模块和成型模块，所述第二夹紧模块和所述成型模块均安装在所述转动块上，待机状态时，所述第一夹紧模块和所述第二夹紧模块内部均设有用于设置待弯工件的放置槽，工作状态时，所述第一夹紧模块和所述第二夹紧模块适于在外部驱动源的作用下夹紧所述待弯工件，且所述第二夹紧模块和所述成型模块适于与所述转动块同步转动，从而进行弯管工作。
[0013]本申请还提供了一种弯管机，包括上述驱动模块。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请在现有的第一转动轴的基础上增设了第二转动轴，并且将转动块的转动中心从第一转动轴转变到第二转动轴上，将转动块的转动方式变为偏心转动，而由于第二转动轴相比第一转动轴更远离成型模块，从而使得成型的弯曲件的半径更大，可有效满足目前的生产需求，此外，本申请中的驱动源依旧放置在第一转动轴上，与现有技术相同，因而可有效保证对于生产工艺改进量的控制，从而减少生产制作成本，并更方便使用者理解和使用本产品。
附图说明
[0015]图1为弯管机构的结构示意图。
[0016]图2为弯管机构的俯视图。
[0017]图3为俯视角度下弯管机构待机状态时的结构示意图。
[0018]图4为俯视角度下弯管结构工作状态时的结构示意图。
[0019]图5为弯管机构的仰视图。
[0020]图6为仰视角度下弯管机构待机状态时的结构示意图。
[0021]图7为仰视角度下弯管结构工作状态时的结构示意图。
[0022]图中：1、弯管机构；11、驱动模块；111、第一转动轴；112、转动块；113、第二转动轴；114、联动组件；1141、旋转架；1142、连接框体；1143、连接凸起；1144、施力点。
具体实施方式
[0023]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、
ꢀ“
横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于
区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机构是弯管机的弯管配件，在管件成型加工的过程中，需要根据安装位置的变化用到弯管机对管件进行折弯加工。
[0028]现有的弯管机通常包括用于夹持待弯工件的夹紧模块、用于成型的成型模块以及用于驱动成型模块转动的驱动模块，驱动模块通常包括一个转动块和一个转动轴，转动块用于安装成型模块等结构，转动轴一般安装在转动块的圆心位置处，且弯管工作时，转动块以转动轴为转动中心进行转动。
[0029]因为转动块的转动中心在其圆心处，因而其弯出来的弯曲件半径与其自身半径相应，但是由于实际生产时，由于增大转动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动模块，所述驱动模块包括转动块和第一转动轴，所述第一转动轴适于在外部驱动源的作用下带动所述转动块转动，所述转动块上适于安装成型模块，其特征在于：所述驱动模块还包括第二转动轴和联动组件，所述第二转动轴安装在所述转动块上，且所述第二转动轴设置在所述第一转动轴远离所述成型模块的一侧，所述联动组件和所述第一转动轴以及所述转动块连接，当所述第一转动轴在外部驱动源的作用下进行自转时，所述联动组件适于同步转动，并带动所述转动块以所述第二转动轴为转动中心进行转动；且所述联动组件具有施力点，所述施力点用于将所述第一转动轴的转矩传递至所述转动块上，当所述第一转动轴自转使得所述驱动模块进入工作状态时，所述施力点与所述第二转动轴之间的距离逐渐增大。2.如权利要求1所述的一种驱动模块，其特征在于：所述联动组件包括旋转架、连接框体和连接凸起，所述第一转动轴和所述连接框体均设置在所述旋转架上，所述连接凸起设置在所述转动块上，且所述连接凸起插入所述连接框体内，当所述第一转动轴转动时，所述旋转架适于以所述第一转动轴为转动中心进行转动，所述连接框体适于同步转动并配合所述连接凸起带动所述转动块转动。3.如权利要求2所述的一种驱动模块，其特征在于：所述连接框体内开设有滑动槽，所述连接凸起设置在所述滑动槽内并适于沿所述滑动槽移动，待...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国平，
申请(专利权)人：浙江首承新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：