本实用新型专利技术涉及金属管折弯技术领域，且公开了一种金属管件裁切弯折装置，包括：加工板，所述加工板的表面水平滑动安装有折弯板，所述折弯板的表面设有安装轴座，所述加工板中设有用于驱动所述加工板转动的驱动电机，所述加工板转动的轴心与所述安装轴座的轴心相同；支撑环，安装在所述安装轴座的表面；该金属管件裁切弯折装置，通过折弯板表面安装轴座与支撑环的配合设计以及滑板一和滑板二与折弯导柱的组合设计，可根据金属管件的管径、折弯角度的不同，使用相匹配的支撑环，同时可对折弯导柱的位置进行调节，使折弯导柱与支撑环配合，在金属管件表面的合适位置对金属管件施加折弯作用力，从而提高金属管件的折弯效果。从而提高金属管件的折弯效果。从而提高金属管件的折弯效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件裁切弯折装置
[0001]本技术涉及金属管折弯
，具体为一种金属管件裁切弯折装置。
技术介绍
[0002]金属管件折弯是利用折弯设备使金属管件发生弯曲变形，从而将金属管件加工成不同的形状，以满足金属管件的使用需求。
[0003]现有的金属管件折弯设备的折弯施压结构较为简单，不能根据金属管件的折弯半径对金属管件的折弯施压作用点进行合理调节，会影响金属管件折弯成型的效果，进而影响金属管件折弯加工的质量。
技术实现思路
[0004]为解决现有的金属管件折弯设备的折弯施压结构较为简单，不能根据金属管件的折弯半径对金属管件的折弯施压作用点进行合理调节，会影响金属管件折弯成型的效果，进而影响金属管件折弯加工的质量的问题，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管件裁切弯折装置，包括：
[0005]加工板，所述加工板的表面水平滑动安装有折弯板，所述折弯板的表面设有安装轴座，所述加工板中设有用于驱动所述加工板转动的驱动电机，所述加工板转动的轴心与所述安装轴座的轴心相同；
[0006]支撑环，安装在所述安装轴座的表面；
[0007]滑板一，水平滑动安装在所述折弯板的表面，所述滑板一的表面滑动安装有滑板二，所述滑板二的滑动安装方向与所述滑板一的滑动安装方向垂直，所述滑板一的表面设有折弯导柱，折弯板中安装有用于控制滑板一滑动的伸缩杆或螺纹杆，滑板一的表面安装有用于控制滑板二滑动的伸缩杆或螺纹杆。
[0008]进一步的，所述安装轴座的表面转动安装有缓冲套环，所述缓冲套环与所述安装轴座之间设有缓冲弹簧，所述支撑环通过固定销安装在所述缓冲套环的表面，用于支撑环的转动缓冲。
[0009]进一步的，所述支撑环有多种，多种所述支撑环的直径不同，均可安装在所述缓冲套环的表面，可根据金属管件的折弯半径选择相对应尺寸规格的支撑环，所述安装轴座沿所述折弯板的半径方向滑动安装。
[0010]进一步的，所述折弯导柱不少于两个，多个所述折弯导柱位于同一直线上，多个所述折弯导柱所在的直线与所述滑板二的滑动方向相同，靠近支撑环的折弯导柱可以使金属管件的折弯成型更规则，远离支撑环的折弯导柱便于对金属管件的表面施加折弯作用力。
[0011]进一步的，还包括：
[0012]机架，所述机架的表面上下滑动安装有支撑板，所述机架的表面安装有输送下轮，所述支撑板的表面安装有输送上轮，输送下轮与输送上轮配合，用于对金属管件进行输送；
[0013]夹紧轮，包括夹紧下轮和夹紧上轮，所述夹紧轮位于所述输送下轮和输送上轮靠
近所述加工板的一侧，所述输送下轮、夹紧下轮和支撑环的上表面位于同一表面，夹紧下轮与夹紧上轮配合，在对金属管件进行折弯加工时，用于对金属管件进行夹紧固定；
[0014]裁切刀片，安装在所述机架与所述支撑环之间的加工板的表面，用于对金属管件进行裁切。
[0015]进一步的，多组所述输送下轮、输送上轮、夹紧下轮和夹紧上轮均通过传动带连接，所述夹紧上轮通过支撑板上下可移动安装在机架中，所述输送上轮和夹紧上轮均通过升降组件进行上下移动调节。
[0016]进一步的，所述夹紧下轮和夹紧上轮的侧表面均设有轴杆，同组中的所述夹紧下轮和夹紧上轮侧表面的轴杆安装在同一连接块中，所述连接块水平滑动安装在所述机架的表面，所述连接块的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述机架之间通过张紧弹簧连接，张紧弹簧的作用为可在金属管件被折弯时，夹紧下轮和夹紧上轮可始终对金属管件进行夹紧，同时可随着金属管件的折弯，夹紧下轮和夹紧上轮可随金属管件缓冲移动，以防止金属管件折弯时晃动，调节丝杆可以调节张紧弹簧的弹簧强度，从而可以调节金属管件折弯时移动的位移，以控制金属管件折弯部位两端的长度。
[0017]进一步的，所述裁切刀片由驱动杆驱动其上下移动。
[0018]进一步的，所述加工板的表面安装有裁切支座，所述裁切支座位于所述裁切刀片的下方，所述裁切支座的表面开设有裁切槽口，所述裁切支座的内部设有排屑槽，所述排屑槽与所述裁切槽口相通。
[0019]进一步的，所述裁切支座的下表面通过顶紧弹簧与所述加工板的表面连接，便于裁切支座顶紧在金属管件的下表面，防止金属管件发生裁切变形。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、该金属管件裁切弯折装置，通过折弯板表面安装轴座与支撑环的配合设计以及滑板一和滑板二与折弯导柱的组合设计，可根据金属管件的管径、折弯角度的不同，使用相匹配的支撑环，同时可对折弯导柱的位置进行调节，使折弯导柱与支撑环配合，在金属管件表面的合适位置对金属管件施加折弯作用力，从而提高金属管件的折弯效果。
[0022]2、该金属管件裁切弯折装置，通过夹紧下轮与夹紧上轮的设计以及连接块、调节丝杆与张紧弹簧的组合设计，可在对金属管件进行折弯时进行缓冲移动夹紧，防止金属管件晃动，同时可以控制金属管件折弯移动的位移，进而保证金属管件折弯部位两端的长度。
附图说明
[0023]图1为本技术金属管件裁切折弯装置整体结构前视图；
[0024]图2为本技术金属管件裁切折弯装置后侧整体结构示意图；
[0025]图3为本技术加工板表面结构示意图；
[0026]图4为本技术折弯板表面结构示意图；
[0027]图5为本技术裁切支座内部结构示意图。
[0028]图中：1、机架；11、支撑板；2、输送下轮；21、输送上轮；3、传动带；4、升降组件；5、夹紧下轮；51、夹紧上轮；52、轴杆；6、连接块；61、调节丝杆；62、张紧弹簧；7、加工板；8、折弯板；81、安装轴座；82、缓冲套环；9、支撑环；91、固定销；10、滑板一；101、滑板二；102、折弯导柱；12、裁切刀片；121、驱动杆；13、裁切支座；131、裁切槽口；132、排屑槽；133、顶紧弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]该金属管件裁切弯折装置的实施例如下：
[0031]请参阅图1
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图5，一种金属管件裁切弯折装置，包括：
[0032]机架1，机架1的表面上下滑动安装有支撑板11，机架1的表面安装有输送下轮2，支撑板11的表面安装有输送上轮21，输送下轮2与输送上轮21配合，用于对金属管件进行输送。
[0033]夹紧轮，包括夹紧下轮5和夹紧上轮51，夹紧轮位于输送下轮2和输送上轮21靠近加工板7的一侧，输送下轮2、夹紧下轮5和支撑环9的上表面位于同一表面，夹紧下轮5与夹紧上轮51配合，在对金属管件进行折弯加工时，用于对金属管件进行夹紧固定。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于，包括：加工板(7)，所述加工板(7)的表面水平滑动安装有折弯板(8)，所述折弯板(8)的表面设有安装轴座(81)，所述加工板(7)中设有用于驱动所述加工板(7)转动的驱动电机，所述加工板(7)转动的轴心与所述安装轴座(81)的轴心相同；支撑环(9)，安装在所述安装轴座(81)的表面；滑板一(10)，水平滑动安装在所述折弯板(8)的表面，所述滑板一(10)的表面滑动安装有滑板二(101)，所述滑板二(101)的滑动安装方向与所述滑板一(10)的滑动安装方向垂直，所述滑板一(10)的表面设有折弯导柱(102)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述安装轴座(81)的表面转动安装有缓冲套环(82)，所述缓冲套环(82)与所述安装轴座(81)之间设有缓冲弹簧，所述支撑环(9)通过固定销(91)安装在所述缓冲套环(82)的表面。3.根据权利要求2所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述支撑环(9)有多种，多种所述支撑环(9)的直径不同，均可安装在所述缓冲套环(82)的表面，所述安装轴座(81)沿所述折弯板(8)的半径方向滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述折弯导柱(102)不少于两个，多个所述折弯导柱(102)位于同一直线上，多个所述折弯导柱(102)所在的直线与所述滑板二(101)的滑动方向相同。5.根据权利要求4所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：还包括：机架(1)，所述机架(1)的表面上下滑动安装有支撑板(11)，所述机架(1)的表面安装有输送下轮(2)，所述支撑板(11)的表面安装有输送上轮(21)；夹紧轮，包括夹紧下轮(5)和夹紧上轮(51)，所述夹紧轮位于所述输送下轮(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：江苏普特瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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