一种不锈钢管均匀弯折加工设备制造技术

本发明专利技术属于管材弯折加工技术领域，具体是指一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架、弯折组件、模具转换组件、管件上料组件和管件夹持件。本发明专利技术采用曲面的完全接触以达到不锈钢管弯折时受力均匀的目的，通过变径转动模具与多规格模具组件组合出适配多种管径规格的弯折模具，同时采用预先作用原理，通过预先设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件分别将变径转动模具固定于不同的转动半径上，进而适配不同的弯折半径需求，有效解决了现有技术的管件弯折设备在曲面适配不锈钢管均匀弯折的前提下，无法适配多种管径规格与弯折半径、需要人工更换弯折模具的技术问题。需要人工更换弯折模具的技术问题。需要人工更换弯折模具的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管均匀弯折加工设备


[0001]本专利技术属于管材弯折加工
，具体是指一种不锈钢管均匀弯折加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管在生产加工过程中有时需要进行弯折操作，通常需要用到管件弯折加工设备。
[0003]现有技术中的不锈钢管弯折加工设备通常采用旋转机构对不锈钢管进行弯折操作，旋转机构模具的形状一般不能与不锈钢管的侧壁很好地匹配，使得不锈钢管的弯折处不能均匀受力，不锈钢管弯折后的形状存在瑕疵；或旋转机构模具的形状虽与不锈钢管的侧壁匹配，但无法适配多种管径规格与弯折半径的不锈钢管的弯折要求，当弯折不同管径规格或弯折半径的不锈钢管时，需要人工拆卸更换旋转机构的弯折模具，费时费力。
[0004]因此，有必要提出一种不锈钢管均匀弯折加工设备，用以解决现有不锈钢管弯折过程中存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种不锈钢管均匀弯折加工设备，采用曲面的完全接触以达到不锈钢管弯折时受力均匀的目的，通过多规格模具组件提供不同弯折半径与管径规格的模具，并通过模具升降转动平台驱动变径转动模具的旋转与升降，使得变径转动模具与多规格模具组件组合出适配多种管径规格的弯折模具，同时采用预先作用原理，通过预先设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件分别将变径转动模具固定于不同的转动半径上，进而适配不同的弯折半径需求，有效解决了现有技术的管件弯折设备在曲面适配不锈钢管均匀弯折的前提下，无法适配多种管径规格与弯折半径、需要人工更换弯折模具的技术问题。<br/>[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的外侧壁上设有可编程控制器，所述可编程控制器的型号为信捷XC3
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32，所述固定支撑架的一侧设有弯折组件，所述弯折组件的下方分别设有模具转换组件和管件夹持件，所述管件夹持件设于模具转换组件的一侧，所述弯折组件的前侧设有管件上料组件，所述管件上料组件设于管件夹持件的前侧。
[0007]进一步地，所述弯折组件包括主动齿轮组件、从动齿轮组件和模具固定件，所述从动齿轮组件设于模具转换组件的上方，所述模具固定件固定设于从动齿轮组件的内侧壁上，所述主动齿轮组件设于从动齿轮组件的一侧，所述主动齿轮组件和从动齿轮组件啮合连接，所述从动齿轮组件的下方设有模具升降装置，所述模具升降装置设于模具转换组件的一侧，所述模具升降装置的上方活动插接设有变径转动模具，所述变径转动模具活动卡合设于模具固定件的下方，通过主动齿轮组件的转动可以带动从动齿轮组件转动，模具升降装置可以限定变径转动模具的位置，并可以带动变径转动模具旋转；所述模具转换组件包括多规格模具组件，所述多规格模具组件圆形均布活动设于从动齿轮组件的下方，所述
多规格模具组件通过转动分别与变径转动模具相切触接，通过多规格模具组件与变径转动模具的不同触接配合方式可形成适用于多种不锈钢管管径的模具。
[0008]进一步地，所述弯折组件还包括齿轮固定外壳和主动齿轮外壳，所述齿轮固定外壳设于模具转换组件的上方，所述主动齿轮外壳设于齿轮固定外壳的一侧，所述主动齿轮组件设于主动齿轮外壳内；所述齿轮固定外壳包括第一固定外壳、第二固定外壳和第三固定外壳，所述第三固定外壳的顶面的边缘与固定支撑架固定连接，所述第二固定外壳设于第三固定外壳的上壁上，所述第一固定外壳设于第二固定外壳的上壁上，所述第一固定外壳、第二固定外壳和第三固定外壳的侧壁切面分别位于同一平面设置，所述主动齿轮外壳固定连接设于第一固定外壳的顶面，所述主动齿轮外壳设于第一固定外壳靠近其与第二固定外壳和第三固定外壳共同切面的一侧，所述主动齿轮外壳的内侧壁上设有夹板，所述夹板的下方设有齿轮驱动电源，所述齿轮驱动电源的内侧设有侧向固定板，所述侧向固定板设于模具转换组件与齿轮驱动电源之间，所述侧向固定板与第三固定外壳的侧壁固定连接，所述夹板与侧向固定板的侧壁固定连接，固定支撑架、齿轮固定外壳、主动齿轮外壳和侧向固定板起到支撑设备主体结构的作用。
[0009]进一步地，所述从动齿轮组件包括第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮分别转动设于第一固定外壳、第二固定外壳与第三固定外壳的内部，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的齿顶圆柱面的切面分别位于同一平面；所述主动齿轮组件包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴贯穿设于夹板的顶面上，所述齿轮轴的侧壁上自上而下均布转动设有齿轮转子，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮自上而下分别设于齿轮转子上，所述齿轮转子分别与齿轮驱动电源电连接，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合连接，齿轮驱动电源分别驱动齿轮转子转动，以分别带动第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮转动，进而分别带动第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮转动。
[0010]进一步地，所述模具升降装置包括模具升降转动平台、模具升降杆和升降装置底座，所述升降装置底座设于侧向固定板与模具转换组件之间，所述模具升降杆设于升降装置底座的上壁上，所述模具升降转动平台转动设于模具升降杆的顶端，所述模具升降转动平台的上壁中心设有定位插件，所述变径转动模具活动设于模具升降转动平台的上壁上，所述变径转动模具的侧壁上设有第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽，所述变径转动模具的下壁中心设有定位槽，当所述变径转动模具与模具升降转动平台连接时，所述定位插件与定位槽相互插接固定，所述变径转动模具的上壁上设有连接杆，所述连接杆的上壁上设有电磁连接片，通过模具升降杆带动模具升降转动平台进行升降，可以调整变径转动模具的高度位置，同时通过模具升降转动平台的转动，可以使第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽分别朝向不同的方向，进而对弯折模具的规格进行调整。
[0011]进一步地，所述模具固定件包括第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件分别设于第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的内侧壁上；所述第一固定件的下壁上设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽的内部顶面上设有第一电磁触片，所述第一固定卡槽的内壁上对称设有转动轴，所述转动轴的侧壁上分别转动设有第一卡合件，所述连接杆与第一固定卡槽活动卡接，当所述连接杆与第一固
定卡槽卡合连接时，所述第一电磁触片与电磁连接片触接，所述第一卡合件与连接杆接触后发生转动，对称的所述第一卡合件与连接杆卡合连接，所述第二固定件和第三固定件与第一固定件的结构相同，在模具升降杆的升降过程中，连接杆可分别与第一固定件、第二固定件和第三固定件卡合连接，第一电磁触片与电磁连接片在触接时产生磁力吸附，第一电磁触片和第一卡合件确保连接杆在与第一固定件卡合时保持稳固，方便后续的弯折工作。
[0012]进一步地，所述模具转换组件还包括转动盘和转动底座，所述转动底座设于固定支撑架下方，所述转动盘转动连接设于转动底座的上部，所述多规格模具组件设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架（5），所述固定支撑架（5）的外侧壁上设有可编程控制器（51），其特征在于：所述固定支撑架（5）的一侧设有弯折组件（1），所述弯折组件（1）的下方分别设有模具转换组件（2）和管件夹持件（4），所述管件夹持件（4）设于模具转换组件（2）的一侧，所述弯折组件（1）的前侧设有管件上料组件（3），所述管件上料组件（3）设于管件夹持件（4）的前侧；所述弯折组件（1）包括主动齿轮组件（11）、从动齿轮组件（12）和模具固定件（13），所述从动齿轮组件（12）设于模具转换组件（2）的上方，所述模具固定件（13）固定设于从动齿轮组件（12）的内侧壁上，所述主动齿轮组件（11）设于从动齿轮组件（12）的一侧，所述主动齿轮组件（11）和从动齿轮组件（12）啮合连接，所述从动齿轮组件（12）的下方设有模具升降装置（16），所述模具升降装置（16）设于模具转换组件（2）的一侧，所述模具升降装置（16）的上方活动插接设有变径转动模具（15），所述变径转动模具（15）活动卡合设于模具固定件（13）的下方；所述模具转换组件（2）包括多规格模具组件（21），所述多规格模具组件（21）圆形均布活动设于从动齿轮组件（12）的下方，所述多规格模具组件（21）通过转动分别与变径转动模具（15）相切触接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述弯折组件（1）还包括齿轮固定外壳（14）和主动齿轮外壳（17），所述齿轮固定外壳（14）设于模具转换组件（2）的上方，所述主动齿轮外壳（17）设于齿轮固定外壳（14）的一侧，所述主动齿轮组件（11）设于主动齿轮外壳（17）内；所述齿轮固定外壳（14）包括第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143），所述第三固定外壳（143）的顶面的边缘与固定支撑架（5）固定连接，所述第二固定外壳（142）设于第三固定外壳（143）的上壁上，所述第一固定外壳（141）设于第二固定外壳（142）的上壁上，所述第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143）的侧壁切面分别位于同一平面设置，所述主动齿轮外壳（17）固定连接设于第一固定外壳（141）的顶面，所述主动齿轮外壳（17）设于第一固定外壳（141）靠近其与第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143）共同切面的一侧，所述主动齿轮外壳（17）的内侧壁上设有夹板（171），所述夹板（171）的下方设有齿轮驱动电源（18），所述齿轮驱动电源（18）的内侧设有侧向固定板（19），所述侧向固定板（19）设于模具转换组件（2）与齿轮驱动电源（18）之间，所述侧向固定板（19）与第三固定外壳（143）的侧壁固定连接，所述夹板（171）与侧向固定板（19）的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述从动齿轮组件（12）包括第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123），所述第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）分别转动设于第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）与第三固定外壳（143）的内部，所述第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）的齿顶圆柱面的切面分别位于同一平面；所述主动齿轮组件（11）包括第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）、第三主动齿轮（113）和齿轮轴（114），所述齿轮轴（114）贯穿设于夹板（171）的顶面上，所述齿轮轴（114）的侧壁上自上而下均布转动设有齿轮转子（1141），所述第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）和第三主动齿轮（113）自上而下分别设于齿轮转子（1141）上，所述齿轮转子（1141）分别与齿轮驱动电源（18）电连接，所述第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）和第三主动齿轮（113）分别与第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述模具升降
装置（16）包括模具升降转动平台（161）、模具升降杆（162）和升降装置底座（163），所述升降装置底座（163）设于侧向固定板（19）与模具转换组件（2）之间，所述模具升降杆（162）设于升降装置底座（163）的上壁上，所述模具升降转动平台（161）转动设于模具升降杆（162）的顶端，所述模具升降转动平台（161）的上壁中心设有定位插件（1611），所述变径转动模具（15）活动设于模具升降转动平台（161）的上壁上，所述变径转动模具（15）的侧壁上设有第一管径槽（151）、第二管径槽（152）和第三管径槽（153），所述变径转动模具（15）的下壁中心设有定位槽（154），当所述变径转动模具（15）与模具升降转动平台（161）连接时，所述定位插件（1611）与定位槽（154）相互插接固定，所述变径转动模具（15）的上壁上设有连接杆（155），所述连接杆（155）的上壁上设有电磁连接片（156）。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述模具固定件（13）包括第一固定件（131）、第二固定件（132）和第三固定件（133），所述第一固定件（131）、第二固定件（132）和第三固定件（133）分别设于第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）的内侧壁上；所述第一固定件（131）的下壁上设有第一固定卡槽（1311），所述第一固定卡槽（1311）的内部顶面上设有第一电磁触片（1312），所述第一固定卡槽（1311）的内壁上对称设有转动轴（1313），所述转动轴（1313）的侧壁上分别转动设有第一卡合件（1314），所述连接杆（155）与第一固定卡槽（1311）活动卡接，当所述连接杆（155）与第一固定卡槽（1311）卡合连接时，所述第一电磁触片（1312）与电磁连接片（156）触接，所述第一卡合件（1314）与连接杆（155）接触后发生转动，对称的所述第一卡合件（1314）与连接杆（155）卡合连接，所述第二固定件（132）和第三固定件（133）与第一固定件（131）的结构相同。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄南生，
申请(专利权)人：广东银泽金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：