一种钢丝增强软管纹路加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及软管加工的技术领域，特别是涉及一种钢丝增强软管纹路加工工装，其金属棒的长度可以进行调节，可以适用于不同长度的钢丝增强软管，使用局限性低，使用方便，实用性高；包括底板；还包括可伸缩金属棒、车削装置和夹持装置，夹持装置安装在底板上，夹持装置用于夹持软管，车削装置安装在底板上，车削装置用于车削软管；所述可伸缩金属棒包括两组圆盘、多组圆柱和多组定位柱，圆盘和圆柱的直径相同，两组圆盘的右部和左部分别设置有定位孔，多组圆柱的右部均设置有与圆盘上相同的定位孔，多组圆柱的左部均固定安装有定位柱，定位柱与定位孔过盈配合，定位柱的长度小于定位孔的深度。孔的深度。孔的深度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强软管纹路加工工装


[0001]本技术涉及软管加工的
，特别是涉及一种钢丝增强软管纹路加工工装。

技术介绍

[0002]钢丝增强软管是指在管壁内嵌入有钢丝的软管。其在流体输送和工业上均有着广泛的应用。钢丝增强软管在生产的过程需要在其表面加工出螺旋状的纹路。目前一般是依靠车削装置将软管的表面车削出螺旋状的纹路。
[0003]现有技术中，专利申请号为“202221683308.7”的一种薄壁软管螺旋纹路加工设备，其主要包括金属圆棒、夹持装置和车削装置组成，其在对软管的表面加工纹路时，首先选取一根长度和软管的长度相同的金属圆棒插入到软管的管径内，并且金属圆棒的直径与软管的管径相同，之后通过夹持装置将软管和金属圆棒夹持固定，之后对软管进行旋转的同时通过车削装置在软管表面车削出螺旋状的纹路即可。
[0004]其在使用过程中发现，由于其金属圆棒的长度不能调节，所以当对不同长度的软管加工纹路时，就要截取不同长度的金属圆棒，使用不方便，实用性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种其金属棒的长度可以进行调节，可以适用于不同长度的钢丝增强软管，使用局限性低，使用方便，实用性高的钢丝增强软管纹路加工工装。
[0006]本技术的一种钢丝增强软管纹路加工工装，包括底板；还包括可伸缩金属棒、车削装置和夹持装置，夹持装置安装在底板上，夹持装置用于夹持软管，车削装置安装在底板上，车削装置用于车削软管；所述可伸缩金属棒包括两组圆盘、多组圆柱和多组定位柱，圆盘和圆柱的直径相同，两组圆盘的右部和左部分别设置有定位孔，多组圆柱的右部均设置有与圆盘上相同的定位孔，多组圆柱的左部均固定安装有定位柱，定位柱与定位孔过盈配合，定位柱的长度小于定位孔的深度；当加工钢丝增强软管表面的纹路时，首先根据钢丝增强软管的长度选择合适数量的圆柱，之后将多组圆柱和两组圆盘按说明书附图2的方式相互插接，使其组成合适长度的金属棒，之后将多组圆柱和两组圆盘组成的金属棒插入到钢丝增强软管的管径内，使金属棒支撑住钢丝增强软管的内径，之后通过夹持装置将钢丝增强软管和金属棒夹持固定，之后通过车削装置对钢丝增强软管的表面进行车削，使其表面被车削出螺旋状的纹路即可；由于两组圆盘和多组圆柱之间为可拆卸的连接，所以其可以根据钢丝增强软管的长度选择合适数量的圆柱进行组装，其可以适用于不同长度的钢丝增强软管，使用局限性低，使用方便，实用性高。
[0007]优选的，所述圆盘的数量具有多组，圆盘和圆柱的直径具有多种；通过上述设置，可以根据不同钢丝增强软管不同的内径选择合适直径的圆盘和圆柱进行组装，提高了便利性。
[0008]优选的，所述夹持装置包括滑块、支板、支撑板、两组转轴、两组三爪卡盘、电机A和电动滑轨，电动滑轨安装在底板上，滑块安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑块左右移动，支板固定安装在底板上，支撑板固定安装在滑块上，两组转轴分别转动安装在支板和支撑板上，两组转轴同轴，两组三爪卡盘分别固定安装在两组转轴上，电机A固定安装在支撑板上，右侧转轴的右端与电机A的输出端连接；当对钢丝增强软管进行夹持时，首先将钢丝增强软管的内部插入与管径相适配的多组圆柱和两组圆盘组成的金属棒，之后将钢丝增强软管的左部通过左侧的三爪卡盘夹持固定，之后打开电动滑轨，电动滑轨通过滑块使支撑板带动右侧的三爪卡盘和转轴向左移动，至钢丝增强软管的右部位于右侧三爪卡盘中，之后通过右侧的三爪卡盘将钢丝增强软管的右部夹持固定，之后打开电机A，电机A通过右侧的转轴和三爪卡盘带动钢丝增强软管旋转，同时通过车削装置车削钢丝增强软管的外径，在其外径上车削纹路即可；由于两组三爪卡盘之间的距离可以调节，所以其可以对不同长度的钢丝增强软管夹持固定，使用方便，局限性低。
[0009]优选的，所述车削装置包括升降装置、水平移动装置、滑动块和车刀，升降装置安装在底板上，水平移动装置安装在升降装置上，滑动块安装在水平移动装置上，车刀安装在滑动块上，升降装置用于对水平移动装置进行升降，水平移动装置用于对滑动块水平移动；在对钢丝增强软管的表面车削纹路时，首先使钢丝增强软管旋转，之后通过升降装置使水平移动装置带动滑动块和车刀下降，至车刀与钢丝增强软管接触，旋转的钢丝增强软管在与车刀接触后被车刀车削，同时打开水平移动装置，水平移动装置使滑动块带动车刀在水平方向移动，随着车刀的水平移动和钢丝增强软管的旋转，使车刀在钢丝增强软管表面车削出螺旋装的纹路即可；由于车刀的高度可以调节，所以其可以在钢丝增强软管上铣削出不同深度的纹路，并且车刀在水平方向移动的距离可以调节，所以其可以铣削出不同长度的纹路。
[0010]优选的，所述升降装置包括框架、油缸、升降杆、安装板和两组移动块，框架固定安装在底板上，油缸固定安装在框架上端，升降杆上下滑动安装在框架上，升降杆的上端与油缸的输出端连接，安装板固定安装在升降杆下端，两组移动块分别固定安装在安装板的左右两端，两组移动块均上下滑动安装在框架上，滑动块左右滑动安装在安装板上，水平移动装置安装在安装板上；当调节车刀的高度时，打开油缸，油缸通过升降杆使安装板调节高度，安装板通过滑动块使车刀调节高度即可；方便了对车刀的高度进行调节。
[0011]优选的，所述水平移动装置包括两组固定块、电机B和丝杠，两组固定块均固定安装在安装板下端，电机B固定安装在右侧的固定块上，丝杠转动安装在两组固定块上，丝杠的右端与电机B的输出端连接，滑动块与丝杠螺装；当对车刀水平移动时，打开电机B，电机B带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑动块使车刀在水平方向移动即可；由于车刀的移动距离可以调节，所以其可以在钢丝增强软管上车出不同长度的螺旋纹路，使用方便。
[0012]优选的，所述电机A上设置有变速器；通过上述设置，方便了对转轴转速的调节，通过转轴使三爪卡盘调节钢丝增强软管在加工时的转速，方便了对钢丝增强软管表面螺旋纹路上螺距的调节。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：金属棒的长度可以进行调节，可以根据钢丝增强软管的长度选择合适数量的圆柱进行组装，可以适用于不同长度的钢丝增强软管，使用局限性低，使用方便，实用性高。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是定位柱、圆盘和圆柱的剖视结构示意图；
[0016]图3是定位柱、圆盘和圆柱的结构示意图；
[0017]图4是移动块、安装板和丝杠等的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、圆盘；3、圆柱；4、定位柱；5、滑块；6、支板；7、支撑板；8、转轴；9、三爪卡盘；10、电机A；11、电动滑轨；12、滑动块；13、车刀；14、框架；15、油缸；16、升降杆；17、安装板；18、移动块；19、固定块；20、电机B；21、丝杠；22、钢丝增强软管。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强软管纹路加工工装，包括底板（1）；其特征在于，还包括可伸缩金属棒、车削装置和夹持装置，夹持装置安装在底板（1）上，夹持装置用于夹持软管，车削装置安装在底板（1）上，车削装置用于车削软管；所述可伸缩金属棒包括两组圆盘（2）、多组圆柱（3）和多组定位柱（4），圆盘（2）和圆柱（3）的直径相同，两组圆盘（2）的右部和左部分别设置有定位孔，多组圆柱（3）的右部均设置有与圆盘（2）上相同的定位孔，多组圆柱（3）的左部均固定安装有定位柱（4），定位柱（4）与定位孔过盈配合，定位柱（4）的长度小于定位孔的深度。2.如权利要求1所述的一种钢丝增强软管纹路加工工装，其特征在于，所述圆盘（2）的数量具有多组，圆盘（2）和圆柱（3）的直径具有多种。3.如权利要求1所述的一种钢丝增强软管纹路加工工装，其特征在于，所述夹持装置包括滑块（5）、支板（6）、支撑板（7）、两组转轴（8）、两组三爪卡盘（9）、电机A（10）和电动滑轨（11），电动滑轨（11）安装在底板（1）上，滑块（5）安装在电动滑轨（11）上，电动滑轨（11）用于对滑块（5）左右移动，支板（6）固定安装在底板（1）上，支撑板（7）固定安装在滑块（5）上，两组转轴（8）分别转动安装在支板（6）和支撑板（7）上，两组转轴（8）同轴，两组三爪卡盘（9）分别固定安装在两组转轴（8）上，电机A（10）固定安装在支撑板（7）上，右侧转轴（8）的右端与电机A（10）的输出端连接。4.如权利要求1所述的一种钢丝增强软管纹路加工工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乡伟，
申请(专利权)人：潍坊恒通塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：