本申请公开钢骨架电熔弯头组件，能够与至少一第一管件和/或至少一第二管件连接。所述钢骨架电熔弯头组件包括一接头本体和至少一连接组件。所述接头本体包括一接头部和至少一对接部，所述接头部具有相对设置的两进出端部，所述接头部形成一流动通道，所述接头部形成与所述流动通道连通的两进出口，所述对接部形成一连接通道。所述连接组件包括一第一安装件和一第二安装件，所述第一安装件被安装于所述进出端部，所述第一安装件被设置能够将插接于所述流动通道的所述第二管件与所述接头部密封内接，所述第二安装件被安装于所述对接部，所述第二安装件被设置能够将套接于所述进出端部并安插于所述连接通道的所述第一管件与所述接头部密封外接。与所述接头部密封外接。与所述接头部密封外接。
【技术实现步骤摘要】
钢骨架电熔弯头组件
[0001]本技术涉及管件连接件领域，尤其涉及钢骨架电熔弯头组件。
技术介绍
[0002]弯头是用来连接管件以改变管道中流体的方向，使管道系统可以更好地适应不同的场景布局和空间限制。
[0003]现有的弯头通常设计任一端部的外壁设计外螺纹或内壁设计内螺纹，弯头与管件之间仅能通过外接或内接的方式连接在一起。由于组装方式单一，因此限定了被连接的管件型号。
[0004]电熔弯头可通过电流产生的温度而熔化以此连接内接的管件，同样组装方式单一。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供钢骨架电熔弯头组件，本技术的其中一端部可连接两种不同型号的管件，扩大了本技术的适用范围。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供钢骨架电熔弯头组件，能够与至少一第一管件和/或至少一第二管件连接，其中所述第一管件的内径大于所述第二管件的内径，所述钢骨架电熔弯头组件包括：
[0007]一接头本体，所述接头本体包括一接头部和至少一对接部，所述接头部具有相对设置的两进出端部，所述接头部形成一流动通道，并且所述接头部分别于两个所述进出端部形成与所述流动通道连通的两进出口，所述对接部形成一连接通道，所述接头部形成的所述进出端部被密封地插接于所述对接部形成的所述连接通道，
[0008]至少一连接组件，所述连接组件包括一第一安装件和一第二安装件，所述第一安装件被安装于所述进出端部，并且所述第一安装件被设置能够将插接于所述流动通道的部分所述第二管件与所述接头部密封内接，所述第二安装件被安装于所述对接部，所述第二安装件被设置能够将套接于所述进出端部并安插于所述连接通道的部分所述第一管件与所述接头部密封外接。
[0009]根据本技术一实施例，所述第一安装件被可通断电地安装于所述进出端部，并且所述第一安装件被设置能够在通电的情况下加热所述接头部靠近所述进出口的所述流动通道的内壁以及通过所述进出口安插于所述流动通道的部分所述第二管件外壁。
[0010]根据本技术一实施例，所述钢骨架电熔弯头组件还包括至少一密封件，所述第一安装件被实施为形成于所述接头部的所述流动通道内壁的内螺纹，所述第二管件的外壁形成与所述第一安装件相适配的外螺纹，所述密封件被安装于所述接头部和与所述接头部连接的所述第二管件之间，所述接头部通过所述第一安装件与所述第二管件外壁形成的外螺纹与所述第二管件螺纹连接。
[0011]根据本技术一实施例，所述第二安装件被可通断电地安装于所述对接部，并
且所述第二安装件被设置能够在通电的情况下加热所述对接部形成的所述连接通道内壁以及安插于所述连接通道的部分所述第一管件的外壁。
[0012]根据本技术一实施例，所述第二安装件被实施为形成于所述对接部形成的所述连接通道内壁的内螺纹，所述第一管件的外壁形成与所述第二安装件相适配的内螺纹，所述密封件被安装于所述接头本体和与所述接头本体连接的所述第一管件之间，所述第一管件和所述对接部螺纹连接。
[0013]根据本技术一实施例，所述对接部可绕自身轴向转动地安装于所述进出端部。
[0014]根据本技术一实施例，所述对接部可沿所述进出端部的轴线移动地套接于所述进出端部。
[0015]根据本技术一实施例，所述接头部于所述进出端部的外壁还形成至少一限移结构，所述对接部可沿所述进出端部的轴线移动地安装于所述限移结构。
[0016]根据本技术一实施例，所述限移结构被实施为凹槽，所述进出端部的外壁向内凹陷形成所述凹槽，所述对接部沿所述进出端部的轴线可移动地卡接于所述凹槽。
[0017]根据本技术一实施例，所述限移结构被实施为两凸沿，所述接头部的外壁向外凸出形成所述凸沿，所述对接部可移动地卡接于两个所述凸沿之间。
附图说明
[0018]图1示出了本技术所述钢骨架电熔弯头组件的一种状态下的使用示意图。
[0019]图2示出了本技术所述钢骨架电熔弯头组件一个状态下的剖视图。
[0020]图3示出了本技术所述钢骨架电熔弯头组件另一个状态下的使用示意图。
[0021]图4示出了本技术所述钢骨架电熔弯头组件另一个状态下的剖视图。
[0022]图5示出了本技术所述钢骨架电熔弯头组件的另一实施例下的剖视图。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0025]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0026]参考图1和图3，依本技术一较佳实施例的钢骨架电熔弯头组件将在以下被详细地阐述，所述钢骨架电熔弯头组件能够与至少一第一管件90和/或至少一第二管件80连
接，其中所述第一管件90的内径大于所述第二管件80的内径。
[0027]所述钢骨架电熔弯头组件包括一接头本体10和至少一连接组件20。
[0028]参考图2，具体地，所述接头本体10包括一接头部11和至少一对接部12。所述接头部11具有相对设置的两进出端部111。所述接头部11形成一流动通道1101，并且所述接头部11分别于两个所述进流端部111形成与所述流动通道1101连通的两进出口1102。所述对接部12形成一连接通道1201。所述接头件11形成的所述进出端部111被密封地插接于所述对接部12形成的所述连接通道1201。
[0029]所述连接组件20包括一第一安装件21和一第二安装件22。所述第一安装件21被安装于所述进出端部111，并且所述第一安装件21被设置能够将插接于所述流动通道1101的部分所述第二管件80与所述接头部11密封内接。所述第二安装件22被安装于所述对接部12，所述第二安装件22被设置能够将套接于所述进出端部111并安插于所述连接通道1201的部分所述第一管件90与所述接头部11密封外接。
[0030]在一示例中，所述接头件11形成的两所述进出端部111的轴线之间呈现预设角度，所述接头本体10用以改变与其连接的所述第一管件90和/或所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢骨架电熔弯头组件，能够与至少一第一管件和/或至少一第二管件连接，其中所述第一管件的内径大于所述第二管件的内径，其特征在于，所述钢骨架电熔弯头组件包括：一接头本体，所述接头本体包括一接头部和至少一对接部，所述接头部具有相对设置的两进出端部，所述接头部形成一流动通道，并且所述接头部分别于两个所述进出端部形成与所述流动通道连通的两进出口，所述对接部形成一连接通道，所述接头部形成的所述进出端部被密封地插接于所述对接部形成的所述连接通道；至少一连接组件，所述连接组件包括一第一安装件和一第二安装件，所述第一安装件被安装于所述进出端部，并且所述第一安装件被设置能够将插接于所述流动通道的部分所述第二管件与所述接头部密封内接，所述第二安装件被安装于所述对接部，所述第二安装件被设置能够将套接于所述进出端部并安插于所述连接通道的部分所述第一管件与所述接头部密封外接。2.根据权利要求1所述钢骨架电熔弯头组件，其特征在于，所述第一安装件被可通断电地安装于所述进出端部，并且所述第一安装件被设置能够在通电的情况下加热所述接头部靠近所述进出口的所述流动通道的内壁以及通过所述进出口安插于所述流动通道的部分所述第二管件外壁。3.根据权利要求1所述钢骨架电熔弯头组件，其特征在于，所述钢骨架电熔弯头组件还包括至少一密封件，所述第一安装件被实施为形成于所述接头部的所述流动通道内壁的内螺纹，所述第二管件的外壁形成与所述第一安装件相适配的外螺纹，所述密封件被安装于所述接头部和与所述接头部连接的所述第二管件之间，所述接头部通过所述第一安装件与所述第二管件...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华国，
申请(专利权)人：上海正圆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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