一种耐磨的电热熔钢塑复合管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，包括弯管、第一通管以及第二通管，所述弯管的外侧设有加强片，且所述加强片的内表面与弯管的外表面贴合，所述加强片的底部中心处固定设有插片，且所述插片与弯管插接，所述加强片的顶部中心固定设有卡片，所述弯管的顶部固定设有限位架，且所述卡片嵌入设置在限位架中，所述限位架的背侧设有螺杆。本实用新型专利技术通过第一耐磨片以及第二耐磨片为弯管的内壁做耐磨处理，加强片承受液体对弯管内壁产生的冲击力，逆时针转动螺杆，螺杆在限位架中后移，当螺杆后移不与卡片接触后，向上拉动加强片，加强片带动插片上移脱离弯管，该管件的加强结构可做拆卸处理，便于加强结构的单独更换，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的电热熔钢塑复合管件
本技术涉及钢塑复合管
，具体涉及一种耐磨的电热熔钢塑复合管件。
技术介绍
钢塑复合管是一种在热塑性塑料内部填充有钢骨架的新型管材，它与现有其它非金属管材相比具有重量轻和耐酸碱性强等特点，因此，钢塑复合管在化工、市政、石油、燃气等行业管道工程中得到了广泛的应用；现有技术存在以下不足：具有加强处理的钢塑复合管，其加强结构与钢塑复合管为一体式结构设计，当加强结构损坏或断裂时，需要更换整个钢塑复合管，进而提高钢塑复合管的使用成本。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，通过第一耐磨片以及第二耐磨片为弯管的内壁做耐磨处理，加强片承受液体对弯管内壁产生的冲击力，逆时针转动螺杆，螺杆在限位架中后移，当螺杆后移不与卡片接触后，向上拉动加强片，加强片带动插片上移脱离弯管，该管件的加强结构可做拆卸处理，便于加强结构的单独更换，使用成本低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，包括弯管、第一通管以及第二通管，所述弯管的外侧设有加强片，且所述加强片的内表面与弯管的外表面贴合，所述加强片的底部中心处固定设有插片，且所述插片与弯管插接，所述加强片的顶部中心固定设有卡片，所述弯管的顶部固定设有限位架，且所述卡片嵌入设置在限位架中，所述限位架的背侧设有螺杆，且所述螺杆与限位架螺纹连接，所述螺杆与卡片抵接，所述弯管的内部一侧固定设有第一耐磨片，所述弯管的内部另一侧固定设有第二耐磨片。优选的，所述第一通管设置于弯管的顶部，所述第二通管设置于弯管的底部，且所述第一通管以及第二通管均与弯管螺纹连接。优选的，所述第一通管以及第二通管的端部均设有法兰，且两个所述法兰分别与第一通管以及第二通管焊接。优选的，所述弯管的底部一侧开设有插槽，且所述插片与插槽相适配，所述第一耐磨片以及第二耐磨片均为钛合金材料制成。优选的，所述卡片以及插片均与加强片呈一体式结构设计，且所述加强片、卡片以及插片均为碳纤维材料制成。优选的，所述螺杆的一端设有转头，且所述转头嵌套设置在螺杆的端部。优选的，所述限位架的内部开设有放置槽，且所述卡片与放置槽相适配。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过第一耐磨片以及第二耐磨片为弯管的内壁做耐磨处理，加强片承受液体对弯管内壁产生的冲击力，逆时针转动螺杆，螺杆在限位架中后移，当螺杆后移不与卡片接触后，向上拉动加强片，加强片带动插片上移脱离弯管，与现有使用成本高的管件相比，该管件的加强结构可做拆卸处理，便于加强结构的单独更换，使用成本低。附图说明为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术图1的A部放大图。图3为本技术图1的B部放大图。图4为本技术限位架的横向剖视图。图5为本技术加强片的局部结构示意图。附图标记说明：1、弯管；2、第一通管；3、第二通管；4、加强片；5、插片；6、卡片；7、限位架；8、螺杆；9、转头；10、放置槽；11、第一耐磨片；12、第二耐磨片。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-5所示的一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，包括弯管1、第一通管2以及第二通管3，所述弯管1的外侧设有加强片4，且所述加强片4的内表面与弯管1的外表面贴合，所述加强片4的底部中心处固定设有插片5，且所述插片5与弯管1插接，所述加强片4的顶部中心固定设有卡片6，所述弯管1的顶部固定设有限位架7，且所述卡片6嵌入设置在限位架7中，所述限位架7的背侧设有螺杆8，且所述螺杆8与限位架7螺纹连接，所述螺杆8与卡片6抵接，所述弯管1的内部一侧固定设有第一耐磨片11，所述弯管1的内部另一侧固定设有第二耐磨片12，管件的加强结构可做拆卸处理，便于加强结构的单独更换，使用成本低；进一步的，在上述技术方案中，所述第一通管2设置于弯管1的顶部，所述第二通管3设置于弯管1的底部，且所述第一通管2以及第二通管3均与弯管1螺纹连接；进一步的，在上述技术方案中，所述第一通管2以及第二通管3的端部均设有法兰，且两个所述法兰分别与第一通管2以及第二通管3焊接，通过设置的法兰便于第一通管2以及第二通管3的连接；进一步的，在上述技术方案中，所述弯管1的底部一侧开设有插槽，且所述插片5与插槽相适配，所述第一耐磨片11以及第二耐磨片12均为钛合金材料制成，通过设置的插槽便于插片5的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述卡片6以及插片5均与加强片4呈一体式结构设计，且所述加强片4、卡片6以及插片5均为碳纤维材料制成；进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆8的一端设有转头9，且所述转头9嵌套设置在螺杆8的端部，通过设置的转头9便于螺杆8的转动；进一步的，在上述技术方案中，所述限位架7的内部开设有放置槽10，且所述卡片6与放置槽10相适配，通过设置的放置槽10便于卡片6的放置。具体实施方式为：使用过程中，第一耐磨片11以及第二耐磨片12为弯管1的内壁做耐磨处理，加强片4承受液体对弯管1内壁产生的冲击力，当加强片4损坏时，工作人员通过转头9逆时针转动螺杆8，由于螺杆8与限位架7螺纹连接，此时螺杆8在限位架7中后移，当螺杆8后移不与卡片6接触后，工作人员可向上拉动加强片4，加强片4带动插片5上移脱离弯管1后，完成拆卸，该管件的加强结构可做拆卸处理，便于加强结构的单独更换，使用成本低。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，包括弯管(1)、第一通管(2)以及第二通管(3)，其特征在于：所述弯管(1)的外侧设有加强片(4)，且所述加强片(4)的内表面与弯管(1)的外表面贴合，所述加强片(4)的底部中心处固定设有插片(5)，且所述插片(5)与弯管(1)插接，所述加强片(4)的顶部中心固定设有卡片(6)，所述弯管(1)的顶部固定设有限位架(7)，且所述卡片(6)嵌入设置在限位架(7)中，所述限位架(7)的背侧设有螺杆(8)，且所述螺杆(8)与限位架(7)螺纹连接，所述螺杆(8)与卡片(6)抵接，所述弯管(1)的内部一侧固定设有第一耐磨片(11)，所述弯管(1)的内部另一侧固定设有第二耐磨片(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，包括弯管(1)、第一通管(2)以及第二通管(3)，其特征在于：所述弯管(1)的外侧设有加强片(4)，且所述加强片(4)的内表面与弯管(1)的外表面贴合，所述加强片(4)的底部中心处固定设有插片(5)，且所述插片(5)与弯管(1)插接，所述加强片(4)的顶部中心固定设有卡片(6)，所述弯管(1)的顶部固定设有限位架(7)，且所述卡片(6)嵌入设置在限位架(7)中，所述限位架(7)的背侧设有螺杆(8)，且所述螺杆(8)与限位架(7)螺纹连接，所述螺杆(8)与卡片(6)抵接，所述弯管(1)的内部一侧固定设有第一耐磨片(11)，所述弯管(1)的内部另一侧固定设有第二耐磨片(12)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨的电热熔钢塑复合管件，其特征在于：所述第一通管(2)设置于弯管(1)的顶部，所述第二通管(3)设置于弯管(1)的底部，且所述第一通管(2)以及第二通管(3)均与弯管(1)螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨的电热熔钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华国，
申请(专利权)人：上海正圆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31