一种耐高温的电热熔钢塑复合管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，涉及复合管技术领域，本实用新型专利技术包括第一复合管件、第二复合管件和第三高压耐火管，所述第一复合管件一端外围滑动套接有第三高压耐火管，所述第三高压耐火管内壁一侧滑动套接有第二复合管件，所述第二复合管件和第一复合管件内壁均开设有内槽。本实用新型专利技术通过第一高压耐火管和第二高压耐火管的设置，能使得第一复合管件和第二复合管件具有防火的功效，并且具有耐高温的功效，同时通过第三高压耐火管的设置，便于将第一复合管件和第二复合管件连接在一起，且连接后通过使用定位螺母进行固定，避免出现脱落，并且同样具有耐火耐高温的功效，大大提升了钢塑复合管的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的电热熔钢塑复合管件
本技术属于复合管
，特别是涉及一种耐高温的电热熔钢塑复合管件。
技术介绍
钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。现有技术中的钢塑复合管依然存在者缺陷，例如：现有技术中的钢塑复合管在耐高温上存在着不足，不具有耐高温的功效，大大降低了钢塑复合管的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，通过第一高压耐火管、第二高压耐火管和第三高压耐火管的设置，解决了现有钢塑复合管耐高温效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，包括第一复合管件、第二复合管件和第三高压耐火管，所述第一复合管件一端外围滑动套接有第三高压耐火管，所述第三高压耐火管内壁一侧滑动套接有第二复合管件，所述第二复合管件和第一复合管件内壁均开设有内槽，所述内槽内壁均匀固定套接有第一高压耐火管，所述第一高压耐火管两侧均均匀固定套接有第二高压耐火管，所述第二复合管件和第一复合管件两侧均均匀开设有限位槽，所述限位槽一端与内槽相通，所述第三高压耐火管内壁对应限位槽处均开设有通孔，所述通孔内壁均固定套接有套管，所述套管两端均滑动套接在限位槽内，所述第二高压耐火管一端滑动套接在套管内，所述第三高压耐火管外围两侧均均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母一端螺纹连接在套管内。进一步地，所述第二复合管件和第一复合管件均为凸型结构。进一步地，所述第三高压耐火管两端均为凹型结构。进一步地，所述套管为工字型结构。进一步地，所述第二高压耐火管均固定套接在内槽内，且所述第二高压耐火管外围均焊接连接在内槽内。进一步地，所述定位螺母共设置有十六个。进一步地，所述限位槽为圆形结构，所述限位槽内圈半径与套管两端外圈半径相同。进一步地，所述套管内圈半径与第二高压耐火管外圈半径相同。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一高压耐火管、第二高压耐火管和第三高压耐火管的设置，能使得第一复合管件和第二复合管件具有防火的功效，并且具有耐高温的功效，同时通过第三高压耐火管的设置，便于将第一复合管件和第二复合管件连接在一起，且连接后通过使用定位螺母进行固定，避免出现脱落，第一复合管件和第二复合管件通过使用第三高压耐火管连接后同样具有耐火耐高温的功效，大大提升了钢塑复合管的使用效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视剖切图；图2为本技术主视图；图3为本技术第三高压耐火管结构示意图；图4为本技术图1中A区域放大示意图；图5为本技术图1中B区域放大示意图；图6为本技术第一复合管件结构示意图；图7为本技术套管结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一复合管件；11、内槽；12、第一高压耐火管；13、第二高压耐火管；14、限位槽；2、第二复合管件；3、第三高压耐火管；31、通孔；32、套管；33、螺纹孔；34、定位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，包括第一复合管件1、第二复合管件2和第三高压耐火管3，所述第一复合管件1一端外围滑动套接有第三高压耐火管3，所述第三高压耐火管3内壁一侧滑动套接有第二复合管件2，所述第二复合管件2和第一复合管件1内壁均开设有内槽11，所述内槽11内壁均匀固定套接有第一高压耐火管12，所述第一高压耐火管12两侧均均匀固定套接有第二高压耐火管13，所述第二复合管件2和第一复合管件1两侧均均匀开设有限位槽14，所述限位槽14一端与内槽11相通，所述第三高压耐火管3内壁对应限位槽14处均开设有通孔31，所述通孔31内壁均固定套接有套管32，所述套管32两端均滑动套接在限位槽14内，所述第二高压耐火管13一端滑动套接在套管32内，所述第三高压耐火管3外围两侧均均匀开设有螺纹孔33，所述螺纹孔33内壁螺纹连接有定位螺母34，所述定位螺母34一端螺纹连接在套管32内，在使用时，首先将套管32固定套接在通孔31内，然后将第一复合管件1和第二复合管件2一端套接在第三高压耐火管3两端，此时套管32套接在限位槽14内，并且第二高压耐火管13插接在套管32内，然后将定位螺母34螺纹连接在螺纹孔33内，定位螺母34一端螺纹连接在套管32内，对第一复合管件1和第二复合管件2进行固定，然后使用密封圈插接在没有插接套管32的限位槽14内。其中如图1、图3、图5和图7所示，所述第二复合管件2和第一复合管件1均为凸型结构，所述第三高压耐火管3两端均为凹型结构，所述套管32为工字型结构，所述第二高压耐火管13均固定套接在内槽11内，且所述第二高压耐火管13外围均焊接连接在内槽11内，所述定位螺母34共设置有十六个，所述限位槽14为圆形结构，所述限位槽14内圈半径与套管32两端外圈半径相同，所述套管32内圈半径与第二高压耐火管13外圈半径相同。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，包括第一复合管件(1)、第二复合管件(2)和第三高压耐火管(3)，其特征在于：所述第一复合管件(1)一端外围滑动套接有第三高压耐火管(3)，所述第三高压耐火管(3)内壁一侧滑动套接有第二复合管件(2)，所述第二复合管件(2)和第一复合管件(1)内壁均开设有内槽(11)，所述内槽(11)内壁均匀固定套接有第一高压耐火管(12)，所述第一高压耐火管(12)两侧均均匀固定套接有第二高压耐火管(13)，所述第二复合管件(2)和第一复合管件(1)两侧均均匀开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)一端与内槽(11)相通，所述第三高压耐火管(3)内壁对应限位槽(14)处均开设有通孔(31)，所述通孔(31)内壁均固定套接有套管(32)，所述套管(32)两端均滑动套接在限位槽(14)内，所述第二高压耐火管(13)一端滑动套接在套管(32)内，所述第三高压耐火管(3)外围两侧均均匀开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)内壁螺纹连接有定位螺母(34)，所述定位螺母(34)一端螺纹连接在套管(32)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的电热熔钢塑复合管件，包括第一复合管件(1)、第二复合管件(2)和第三高压耐火管(3)，其特征在于：所述第一复合管件(1)一端外围滑动套接有第三高压耐火管(3)，所述第三高压耐火管(3)内壁一侧滑动套接有第二复合管件(2)，所述第二复合管件(2)和第一复合管件(1)内壁均开设有内槽(11)，所述内槽(11)内壁均匀固定套接有第一高压耐火管(12)，所述第一高压耐火管(12)两侧均均匀固定套接有第二高压耐火管(13)，所述第二复合管件(2)和第一复合管件(1)两侧均均匀开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)一端与内槽(11)相通，所述第三高压耐火管(3)内壁对应限位槽(14)处均开设有通孔(31)，所述通孔(31)内壁均固定套接有套管(32)，所述套管(32)两端均滑动套接在限位槽(14)内，所述第二高压耐火管(13)一端滑动套接在套管(32)内，所述第三高压耐火管(3)外围两侧均均匀开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)内壁螺纹连接有定位螺母(34)，所述定位螺母(34)一端螺纹连接在套管(32)内。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的电热熔钢塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华国，
申请(专利权)人：上海正圆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31