一种高压力三通电热熔钢塑复合管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，具体涉及电热熔管件技术领域，包括塑料管件，所述塑料管件内部镶嵌固定有支撑件以及金属衬板，所述支撑件套接在金属衬板上，所述金属衬板分别位于塑料管件内顶部以及内下部，所述塑料管件内左部以及内部均镶嵌固定有电阻加热丝，且塑料管件环形侧面下部一体连接有横向加强肋，所述塑料管件环形侧面上部一体连接有竖向加强肋，所述竖向加强肋下端与横向加强肋相连接。本实用新型专利技术提高了塑料管件的压力登记，也提高了塑料管件的抗压强度，增强了塑料管件的使用寿命，同时塑料管件与外部管件连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压力三通电热熔钢塑复合管件
本技术涉及电热熔管件
，更具体地说，本实用涉及一种高压力三通电热熔钢塑复合管件。
技术介绍
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。容量(就是安数)是主要参数，在一些低压电路中，对电压要求不高，只标安数即可。电热熔钢塑复合管件使用在各类塑料管及复合管的连接，普通电熔管件无钢板无增强碳纤维材质，无敲击点，普通塑料管件一般1.6Mpa，压力较低，且管件压力等级的强度也较低，使用寿命较短。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的电热熔钢塑复合管件压力强度较低，且连接稳固性较差，使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，包括塑料管件，所述塑料管件内部镶嵌固定有支撑件以及金属衬板，所述支撑件套接在金属衬板上，所述金属衬板分别位于塑料管件内顶部以及内下部，所述塑料管件内左部以及内部均镶嵌固定有电阻加热丝，且塑料管件环形侧面下部一体连接有横向加强肋，所述塑料管件环形侧面上部一体连接有竖向加强肋，所述竖向加强肋下端与横向加强肋相连接。通过将支撑件以及金属衬板镶嵌固定在塑料管件内部，提高了塑料管件的抗压能力强度，而且通过横向加强肋以及竖向加强肋则进一步提高了塑料管件的强度，同时也方便对塑料管件进行握持以及携带，而且通过电阻加热丝以及环形卡槽，提高了塑料管件与外部管件之间的连接稳固性，且连接效果较好，密封性高，延长了塑料管件的使用寿命，使用效果好。在一个优选地实施方式中，所述塑料管件环形侧面左部以及右部均加工有环形卡槽，便于将外部紧固建涛姐在环形卡槽上，进而对塑料管件左侧以及右侧进行夹紧固定，提高了塑料管件与外部管件之间的连接稳固性。在一个优选地实施方式中，所述塑料管件左侧以及右侧均加工有弧形扩口，便于外部管件伸入塑料管件内，进而便于外部管件与电阻加热丝相接触。在一个优选地实施方式中，所述电阻加热丝设有两组，两组所述电阻加热丝左右对称镶嵌固定在塑料管件内部，实现了通过电阻加热丝将塑料管件左右两侧与外部管件进行连接。在一个优选地实施方式中，所述电阻加热丝后侧面电性连接有连接接头，且连接接头镶嵌固定在塑料管件环形侧面后侧，便于将连接接头与外部电源电性连接，从而为电阻加热丝进行供能。在一个优选地实施方式中，所述金属衬板表面涂覆有碳纤维层，提高了金属衬板的强度，且降低了重量，同时具有较高的耐磨性以及高模量。在一个优选地实施方式中，所述支撑件由铝合金材质制造而成，降低了支撑件的重量，且提高了支撑件的耐热性能以及强度。在一个优选地实施方式中，所述横向加强肋以及竖向加强肋均设有三组，三组所述横向加强肋等距连接在塑料管件下部上，三组所述竖向加强肋等距连接在塑料管件上部上，且三组竖向加强肋下端与最上层的横向加强肋相连接，提高了塑料管件的强度，且便于对UI塑料管件进行稳定握持以及携带。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有塑料管件、支撑件、金属衬板、电阻加热丝、环形卡槽、横向加强肋、竖向加强肋以及碳纤维层，提高了塑料管件的压力登记，也提高了塑料管件的抗压强度，增强了塑料管件的使用寿命，同时塑料管件与外部管件连接稳固性，结构简单，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视示意图。图3为本技术的右视示意图。图4为本技术中支撑件的整体结构示意图。图5为本技术图1中A处的放大结构示意图。附图标记为：1、塑料管件；2、金属衬板；3、支撑件；4、电阻加热丝；5、横向加强肋；6、竖向加强肋；7、连接接头；11、环形卡槽；12、弧形扩口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，包括塑料管件1，塑料管件1内部镶嵌固定有支撑件3以及金属衬板2，支撑件3套接在金属衬板2上，金属衬板2分别位于塑料管件1内顶部以及内下部，塑料管件1内左部以及内部均镶嵌固定有电阻加热丝4，且塑料管件1环形侧面下部一体连接有横向加强肋5，塑料管件1环形侧面上部一体连接有竖向加强肋6，竖向加强肋6下端与横向加强肋5相连接。塑料管件1环形侧面左部以及右部均加工有环形卡槽11。塑料管件1左侧以及右侧均加工有弧形扩口12。电阻加热丝4设有两组，两组电阻加热丝4左右对称镶嵌固定在塑料管件1内部。电阻加热丝4后侧面电性连接有连接接头7，且连接接头7镶嵌固定在塑料管件1环形侧面后侧。金属衬板2表面涂覆有碳纤维层。支撑件3由铝合金材质制造而成。横向加强肋5以及竖向加强肋6均设有三组，三组横向加强肋5等距连接在塑料管件1下部上，三组竖向加强肋6等距连接在塑料管件1上部上，且三组竖向加强肋6下端与最上层的横向加强肋5相连接。如图1-5所示的，实施方式具体为：使用人员在金属衬板2表面涂覆碳纤维层，提高了金属衬板2的强度、耐磨性能以及高模量，然后将金属件套接在金属衬板2上，随后将电阻加热丝4缠绕在芯子上，然后将缠绕有电阻加热丝4的芯子、金属衬板2以及支撑件3放入注塑模具内部，通过支撑件3实现了将金属衬板2均匀支撑在模具产品中间，然后向注塑模具内部注入熔融塑料，并在熔融塑料与电阻加热丝4、支撑件3以及金属衬板2在注塑模具内部注塑成型，实现了注塑得到的塑料管件1的压力等级可以增加到4.0Mpa大大增强了塑料管件1压力等级的强度，增强了管件的使用寿命，通过也实现了在塑料管件1环形侧面一体连接横向加强肋5以及竖向加强肋6，进一步提高了塑料管件1的强度，同时也方便对塑料管件1进行握持以及携带，使用稳定性高，随后将芯子从塑料管上取下，实现了将电阻加热丝4镶嵌固定在塑料管件1内部，然后通过弧形扩口12实现了将外部管件端部伸入塑料管件1内部，并实现外部管件与电阻加热丝4相接触，然后将外部电源与连接接头7进行电性连接，实现了对电阻加热丝4进行通电并供能，通过电阻加热丝4的工作并发热实现了对塑料管件1以及外部管件进行加热熔化，实现了将塑料管件1与外部管件进行稳定连接在一起，然后再将外部卡件套接在环形卡槽11上，并对外部卡件进行夹紧，进而实现了将塑料管件1与外部管件进行稳定连接在一起，提高了连接稳固性，密封性高，本装置结构简单，使用强度高，且延长了塑料管件1的使用寿命，示意效果好。最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，包括塑料管件(1)，其特征在于：所述塑料管件(1)内部镶嵌固定有支撑件(3)以及金属衬板(2)，所述支撑件(3)套接在金属衬板(2)上，所述金属衬板(2)分别位于塑料管件(1)内顶部以及内下部，所述塑料管件(1)内左部以及内部均镶嵌固定有电阻加热丝(4)，且塑料管件(1)环形侧面下部一体连接有横向加强肋(5)，所述塑料管件(1)环形侧面上部一体连接有竖向加强肋(6)，所述竖向加强肋(6)下端与横向加强肋(5)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，包括塑料管件(1)，其特征在于：所述塑料管件(1)内部镶嵌固定有支撑件(3)以及金属衬板(2)，所述支撑件(3)套接在金属衬板(2)上，所述金属衬板(2)分别位于塑料管件(1)内顶部以及内下部，所述塑料管件(1)内左部以及内部均镶嵌固定有电阻加热丝(4)，且塑料管件(1)环形侧面下部一体连接有横向加强肋(5)，所述塑料管件(1)环形侧面上部一体连接有竖向加强肋(6)，所述竖向加强肋(6)下端与横向加强肋(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，其特征在于：所述塑料管件(1)环形侧面左部以及右部均加工有环形卡槽(11)。


3.根据权利要求2所述的一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，其特征在于：所述塑料管件(1)左侧以及右侧均加工有弧形扩口(12)。


4.根据权利要求1所述的一种高压力三通电热熔钢塑复合管件，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华国，
申请(专利权)人：上海正圆管业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31