一种便于拆卸的斜支管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的斜支管，包括盖板、密封盖、斜支管管体、挡环、限位块、固定装置。盖板内侧以所述斜支管管体中心线为中心设有一长槽；所述斜支管管体部分位于所述长槽内，部分位于长槽外；且所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸8‑12mm。斜支管管体外侧一圈固定点焊有挡环，挡环位于长槽内。密封盖套于斜支管管体位于长槽外的部分上。限位块焊接于密封盖内壁，限位块与密封盖的长槽边线之间存有5‑8mm间隙。本实用新型专利技术提供的这种便于拆卸的斜支管，自带密封盖，适用于经常性拆卸支管或更换下部喷嘴，且拆除移除空间可达到密封处理的效果，防飞溅等。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的斜支管
本技术涉及转台过滤机
，具体涉及一种转台过滤机冲洗滤布用零部件。
技术介绍
转台式过滤机是一种连续运转的真空过滤设备，在一个水平的环形面积内设有数个梯形滤盘，滤盘由一个大转盘带动在轨道上作水平运转，每个滤盘用胶管与位于中心的分配阀(错气盘)相连，分配阀与真空系统相连，并完成滤盘在工作过程中的真空切换每个滤盘水平旋转一周完成加料、初滤、过滤、洗涤（根据工艺要求设置洗涤次数)、卸渣、滤布冲洗再生、滤布吸干至加料点，如此反复循环。滤布冲洗过程中，冲洗喷头及易堵塞且难清理，最便捷、快速的处理办法即是更换下堵塞的冲洗喷头。现有的喷头需要将冲洗装置整体从整机拆除，吊离整机后在进行检修拆换，拆卸困难，无法快速拆卸，存在严重不足。为此，目前急需研发一款易于拆卸的冲洗喷头，同时还需确拆除移除空间的密封性问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种拆卸的斜支管，该装置自带密封盖，适用于经常性拆卸支管或更换下部喷嘴，且拆除移除空间可达到密封处理的效果，防飞溅等。为了达到上述专利技术目的，本技术提供的技术方案如下：一种便于拆卸的斜支管，包括盖板、密封盖、斜支管管体、挡环、限位块、固定装置。所述盖板内侧以所述斜支管管体中心线为中心设有一长槽，所述斜支管管体部分位于所述长槽内，部分位于长槽外，且所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸。所述斜支管管体外侧一圈固定焊接有所述挡环，且所述挡环的上表面低于所述盖板下表面5-10mm，即所述挡环位于所述长槽内。所述密封盖套于所述斜支管管体位于所述长槽外的部分上。所述斜支管管体位于所述长槽外的顶端，通过所述固定装置与整机活动固定。所述限位块焊接于所述密封盖内壁，且所述限位块位于所长槽内，所述限位块与所述密封盖的长槽边线之间存有间隙。较佳的，所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸8-12mm。较佳的，所述限位块与所述长槽的边线水平间隙为5-8mm，便于所述密封盖整体入所述长槽内。较佳的，所述固定装置为卡箍式快装接头，卡箍式快装接头拆卸、安装方便。基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：1、这种便于拆卸的斜支管自带密封盖，安装后所述密封盖自重作用及所述限位块的限位作用，达到自动入所述长槽限位的效果，从而确保拆除移除空间的密封效果，达到防飞溅的作用；2、这种装置可任意拆除一根斜支管进行更换，拆卸方便，减少人工并节约了时间，操作简单，适用于空间小、支管数量多、拆卸频繁的转台过滤机冲洗滤布用。附图说明图1为实施例中便于拆卸的斜支管的剖视图。图中：1基座；2盖板；3密封盖；4斜支管管体；5挡环；6限位块；7长槽的边线；8卡箍式快装接头；9整机；a斜支管管体的最大外尺寸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的解释说明。如图1所示,一种便于拆卸的斜支管，包括盖板2、密封盖3、斜支管管体4、挡环5、限位块6、卡箍式快装接头8。所述盖板2内侧以所述斜支管管体4中心线为中心设有一长槽；所述斜支管管体4部分位于所述长槽内，部分位于长槽外；且所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸a=10mm。所述斜支管管体4外侧一圈固定点焊有所述挡环5，且所述挡环5的上表面低于所述盖板2下表面5-10mm，即所述挡环5位于所述长槽内。所述密封盖3套于所述斜支管管体4位于所述长槽外的部分上。所述斜支管管体4位于所述长槽外的顶端，通过所述卡箍式快装接头8与整机9活动固定，整机9即为转台过滤机上固定的冲洗装置。所述限位块6焊接于所述密封盖3内壁，且所述限位块6位于所长槽内，所述限位块6与所述密封盖3的长槽边线7之间存有5-8mm间隙。其整体制备步骤如下：（1）先将所述挡环5与所述斜支管管体4点焊在一起，高度低于所述盖板2下表面5-10mm；（2）将所述盖板2按照装配要求确定位置后与基座1焊接成一体；（3）将焊接有限位块6的所述密封盖3套于所述斜支管管体4上，且所述密封盖3位于所述挡环5上方；所述密封盖3自重作用及所述限位块6的限位作用，达到自动入所述长槽限位的效果，从而确保拆除移除空间的密封效果，达到防飞溅的作用；（4）将所述斜支管管体4的上部通过卡箍式快装接头8与整机9固定相连。其整体拆卸更换步骤如下：（1）先将需更换的单根斜支管管体4的卡箍式快装接头8解开，使得需更换的单根斜支管管体4与冲洗装置单独分开；（2）将所述需更换的单根斜支管管体4提升，所述挡环5会带动所述密封盖3上移；（3）当上移到一定高度，以所述密封盖3下部出所述盖板2上平面为准，然后向左移动，当移动到所述斜支管管体4最大尺寸处向上移出时能出所述盖板2为准，上移所述斜支管管体4，这样所述斜支管管体4整体移出所述盖板2；（4）拆换下部易损喷嘴，完毕后将将焊接有限位块6的所述密封盖3套于所述斜支管管体上4，并将所述斜支管管体4上部连接固定即可。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的斜支管，其特征在于：包括盖板、密封盖、斜支管管体、挡环、限位块、固定装置；/n所述盖板内侧以所述斜支管管体中心线为中心设有一长槽，所述斜支管管体部分位于所述长槽内，部分位于长槽外，且所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸；所述斜支管管体外侧一圈固定焊接有所述挡环，且所述挡环的上表面低于所述盖板下表面5-10mm，即所述挡环位于所述长槽内；所述密封盖套于所述斜支管管体位于所述长槽外的部分上；所述斜支管管体位于所述长槽外的顶端，通过所述固定装置与整机活动固定；所述限位块焊接于所述密封盖内壁，且所述限位块位于所长槽内，所述限位块与所述密封盖的长槽边线之间存有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的斜支管，其特征在于：包括盖板、密封盖、斜支管管体、挡环、限位块、固定装置；
所述盖板内侧以所述斜支管管体中心线为中心设有一长槽，所述斜支管管体部分位于所述长槽内，部分位于长槽外，且所述长槽的口径大于所述斜支管管体的最大外尺寸；所述斜支管管体外侧一圈固定焊接有所述挡环，且所述挡环的上表面低于所述盖板下表面5-10mm，即所述挡环位于所述长槽内；所述密封盖套于所述斜支管管体位于所述长槽外的部分上；所述斜支管管体位于所述长槽外的顶端，通过所述固定装置与整机活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，唐亮，倪建成，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32