一种不锈钢弯管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢弯管接头，包括外壳及密封件；所述外壳包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体两侧管壁均向外弯折形成有延伸板；所述密封件包括密封圈和连接桥；所述连接桥的两端均连接有密封圈；所述密封圈安装在上壳体和下壳体闭合形成的管口内；所述连接桥安装在下壳体和上壳体的延伸板之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术成本低，安装效率较高。安装效率较高。安装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管接头


[0001]本技术涉及流体管道连接
，尤其涉及一种不锈钢弯管接头。

技术介绍

[0002]弯管接头是管道系统中用于改变管道方向的管件，其与连接管的连接方式有：焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接等，这些连接方式在安装弯管接头的时候较为不便，需要拆卸更换弯管接头时也比较困难。
[0003]现有技术中，还有采用承插式连接的方式来连接弯管接头和管道的，但是，承插式连接的成本较高，安装时间较长，而且，随着使用时间的推移，弯头接头与连接管会出现脱离现象，从而出现介质泄露的问题。例如专利号为202121180907.2(授权公告号为CN215371507U)的中国技术专利《一种弯管接头》就公开了一种弯管接头，包括弯曲状的管体，所述管体的两端均设有管路接头，所述管路接头包括两个壳体，所述壳体的内侧设有两端开放的凹腔，两个所述壳体的凹腔组成容纳腔，所述容纳腔内设有密封圈，所述管体从管路接头的一端进入到容纳腔中与密封圈密封连接，外设管道从管路接头的另一端进入到容纳腔中与密封圈密封连接。该技术中，弯管接头需要采用一个弯管和两个管路接头，制作成本较高，安装也较为复杂。
[0004]针对成本高、安装复杂的问题，也有现有技术对弯管接头进行改进，将弯管和两个管路接头合并，减少了材料，但是，仍旧存在材料上的浪费。例如专利号为201921373823.3(授权公告号为CN211315444U)的中国技术专利《快速接头》公开了一种快速接头，包括外壳及密封圈，外壳包括两个以上的连接口，密封圈包括密封筒体以及密封出口，且每一个密封出口位于连接口内，外壳还包括上半边壳体和下半边壳体，在上半边壳体和下半边壳体上均设有一个半圆形凹槽，在上半边壳体上设有与连接口个数以及第一半圆形缺口，在下半边壳体上设有第二半圆形缺口，对应的一个第一半圆形缺口和第二半圆形缺口配合后构成完整的一个连接口，在每一个连接口内设有用于安装连接管体外侧凸缘的定位凹环，在上半边壳体和下半边壳体上相对于半圆形凹槽的侧边设有向外延伸的延伸凸沿，上半边壳体和下半边壳体的延伸凸沿相互贴合后通过两个以上的螺栓锁紧固定。本技术的快速接头，安装相对比较简单，生产成本相对较低，但会存在以下几个问题：1、该技术的密封圈完整的覆盖在快速接头上，仍旧有材料上的浪费；2、安装时，密封圈和外接管道之间的接触面积较大，导致安装时阻力大，安装效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作成本低，安装效率高的不锈钢弯管接头。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢弯管接头，包括外壳及密封件；所述外壳包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体两侧管壁均向外弯折形成有延伸板；其特征在于：
[0007]所述密封件包括密封圈和连接桥；所述连接桥的两端均连接有密封圈；所述密封圈安装在上壳体和下壳体闭合形成的管口内；所述连接桥安装在下壳体和上壳体的延伸板之间。
[0008]为了安放连接桥以达到更好的密封效果，作为优选，所述下壳体或/和上壳体的延伸板上设置有限位凹槽，所述连接桥嵌设在限位凹槽内，因此而使上壳体和下壳体之间形成密封连接。
[0009]为了提高密封效果，作为优选，所述下壳体的两端都设置有用于安放密封圈的第一环向凹槽；对应的，上壳体的端口处也设置有第一环向凹槽；所述密封圈嵌设在第一环向凹槽内，并使得上壳体和下壳体与外设管道之间形成密封连接。
[0010]为了提高固定效果，作为优选，所述下壳体的第一环向凹槽与端口之间设置有用于固定外设管道的第二环向凹槽，对应的，上壳体的端口处也设置有第二环向凹槽；所述外设管道的限位部安装在第二环向凹槽内。
[0011]为了锁紧上壳体和下壳体，提高固定效果，作为优选，所述下壳体的延伸板上设置有通孔，对应的，所述上壳体的延伸板上设置有安装孔；螺栓穿过安装孔和通孔后使下壳体和上壳体相互贴合并锁紧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：只需要采用两片壳体和一个密封件，减少了使用的材料，降低了成本，提高了安装效率；密封件由密封圈和连接桥组成，安装时，密封件和外接管道之间的接触面积小，安装阻力小，便于安装；
[0013]采用多个螺栓固定上壳体和下壳体，减少接头爆开和脱离的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的分解示意图；
[0015]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的密封圈示意图；
[0017]图4为本技术实施例与外接管道连接时的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例上壳体的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例下壳体的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1
‑
6所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的不锈钢弯管接头，包括外壳1及密封件2。
[0022]外壳1包括下壳体3和上壳体4，下壳体3和上壳体4两侧管壁均向外弯折形成有延伸板5，延伸板5上设置有限位凹槽51。
[0023]下壳体3的两个端口处都设置有用于安放密封圈21的第一环向凹槽6；对应的，上壳体4的端口处也设置有第一环向凹槽6；密封圈21嵌设在第一环向凹槽6内，并使得上壳体4和下壳体3与外设管道9之间形成密封连接；下壳体3的第一环向凹槽6与端口之间设置有用于固定外设管道9的第二环向凹槽7，对应的，上壳体4的端口处也设置有第二环向凹槽7；外设管道9的限位部91安装在第二环向凹槽7内。
[0024]下壳体3的延伸板5上设置有通孔31，对应的，所述上壳体4的延伸板5上设置有安装孔41；螺栓穿过安装孔41和通孔31后使下壳体3和上壳体4相互贴合并锁紧。
[0025]密封件2包括密封圈21和连接桥22；所述连接桥22的两端分别连接一个密封圈21；连接桥22嵌设在限位凹槽51内，因此而使上壳体4和下壳体3之间形成密封连接；密封圈21嵌设在第一环向凹槽6内，并使得上壳体4和下壳体3与外设管道9之间形成密封连接。
[0026]在现场使用该种不锈钢管接头进行连接时，首先将密封件2套设在2个外设管道9上，接着，将下壳体3和上壳体4对应地安装在外设管道9和密封件2上，外设管道9的限位部91设置在第二环向凹槽7中，使密封件21嵌设在第一环向凹槽6内，密封圈22嵌设在限位凹槽51；然后将螺栓8穿过下壳体3的通孔31，最后，将螺栓8继续穿过上壳体4的安装孔41并使下壳体3和上壳体4的延伸板5相互贴合后锁紧，如图4所示，即完成了该管接头的装配。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管接头，包括外壳(1)及密封件(2)；所述外壳(1)包括下壳体(3)和上壳体(4)，所述下壳体(3)和上壳体(4)两侧管壁均向外弯折形成有延伸板(5)；其特征在于：所述密封件(2)包括密封圈(21)和连接桥(22)；所述连接桥(22)的两端均连接有密封圈(21)；所述密封圈(21)安装在上壳体(4)和下壳体(3)闭合形成的管口内；所述连接桥(22)安装在下壳体(3)和上壳体(4)的延伸板(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管接头，其特征在于：所述下壳体(3)或/和上壳体(4)的延伸板(5)上设置有限位凹槽(51)，所述连接桥(22)嵌设在限位凹槽(51)内，因此而使上壳体(4)和下壳体(3)之间形成密封连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管接头，其特征在于：所述下壳体(3)的两端都设置有用于安放密封圈(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚岳强，
申请(专利权)人：浙江康帕斯流体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：