一种工件热处理用淬火模具制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理工艺技术领域，且公开了一种工件热处理用淬火模具，包括淬火架，所述淬火架的左侧安装有控制面板，所述淬火架顶端的中部开设有活动孔，所述活动孔的内部活动安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部活动安装有固定板。本实用新型专利技术通过控制面板能够控制第二电机正向转动，使第二电机带动第二螺纹杆与第二螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动固定板向下滑动，从而使两个支撑套能够对支撑架内部的工件进行夹持固定，使工件在支撑架的内部保持稳定，能够避免在对工件进行淬火时发生掉落的情况，并且通过支撑套与工件接触，降低了与工件的接触面积，使工件的表面能够与淬火液充分地接触，能够对工件进行更好地淬火处理。能够对工件进行更好地淬火处理。能够对工件进行更好地淬火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理用淬火模具


[0001]本技术涉及热处理工艺
，尤其涉及一种工件热处理用淬火模具。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，对工件进行淬火处理是热处理中较为常见的加工工艺。
[0003]现有的淬火模具在使用时，不方便对工件进行夹持固定，导致工件在淬火时容易掉落在淬火池中，不方便将工件从中取出，继而影响对工件的加工效率，根据中国专利公开号CN217809552U所公开的一种工件热处理用淬火模具，该淬火模具在使用时，不方便对工件进行固定，容易使工件发生掉落的情况，并且不方便对淬火液的温度进行监测，从而影响对工件的淬火效果，针对以上情况提出一种工件热处理用淬火模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的淬火模具在使用时，不方便对工件进行固定，容易使工件发生掉落的情况，并且不方便对淬火液的温度进行监测，从而影响对工件的淬火效果，而提出的一种工件热处理用淬火模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工件热处理用淬火模具，包括淬火架，所述淬火架的左侧安装有控制面板，所述淬火架顶端的中部开设有活动孔，所述活动孔的内部活动安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部活动安装有固定板，所述固定板与支撑架内底壁相对一侧的中部均安装有支撑套，所述支撑套的外侧开设有均匀分布的导通孔，所述支撑架顶端的后侧安装有固定机构，所述固定机构与固定板相连接，所述支撑架两侧的底部均安装有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端均安装有第一螺纹套，所述淬火架内底壁的两侧均安装有活动机构，所述活动机构的内部均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹套分别螺纹安装在第一螺纹杆的顶部，所述淬火架顶端的两侧均安装有第一电机，所述第一电机输出轴的底端与第一螺纹杆相连接，所述第一电机与控制面板电连接，所述淬火架右侧的顶部连通有输送泵，所述淬火架底端的中部连通有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括安装在支撑架顶端中部后侧的第二电机，所述支撑架内腔中部的后侧活动安装有第二螺纹杆，所述第二电机输出轴的底端与第二螺纹杆相连接，所述固定板底端中部的后侧安装有第二螺纹套，所述第二螺纹杆螺纹安装在第二螺纹套的内部。
[0008]优选的，所述活动机构包括安装在淬火架内底壁两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述第一螺纹杆的底部安装在活动轴承的内部。
[0009]优选的，所述支撑架后内壁的两侧均竖向开设有限位槽，所述固定板背面的两侧均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述淬火架内底壁的左侧安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电连接。
[0011]优选的，所述淬火架底端的四角均安装有支撑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过控制面板能够控制第二电机正向转动，使第二电机带动第二螺纹杆与第二螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动固定板向下滑动，从而使两个支撑套能够对支撑架内部的工件进行夹持固定，使工件在支撑架的内部保持稳定，能够避免在对工件进行淬火时发生掉落的情况，并且通过支撑套与工件接触，降低了与工件的接触面积，使工件的表面能够与淬火液充分地接触，能够对工件进行更好地淬火处理。
[0014]本技术通过控制面板同时控制两个第一电机带动第一螺纹杆与第一螺纹套进行螺纹传动，能够带动支撑架穿过活动孔，将工件导入到淬火架的内部，通过输送泵向淬火架的内部输入淬火液，能够对工件进行淬火处理，并且通过导通孔能够使淬火液导入到支撑套的内部，使淬火液能够与工件的表面充分地接触，能够更好地对工件进行淬火处理，并且通过温度传感器能够实时地监测淬火液的温度，避免了淬火液的温度变化对工件的淬火过程造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、淬火架；2、控制面板；3、温度传感器；4、支撑块；5、活动机构；51、活动架；52、活动轴承；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、固定杆；9、固定机构；91、第二电机；92、第二螺纹杆；93、第二螺纹套；10、第一电机；11、支撑架；12、导通孔；13、固定板；14、支撑套；15、限位槽；16、活动孔；17、输送泵；18、电磁阀；19、限位块。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种工件热处理用淬火模具，包括淬火架1，淬火架1的左侧安装有控制面板2，淬火架1内底壁的左侧安装有温度传感器3，温度传感器3与控制面板2电连接，通过温度传感器3能够实时地监测淬火液的温度，避免了淬火液的温度变化对工件的淬火过程造成影响，淬火架1顶端的中部开设有活动孔16，活动孔16的内部活动安装有支撑架11，支撑架11内腔的顶部活动安装有固定板13，支撑架11后内壁的两侧均竖向开设有限位槽15，固定板13背面的两侧均安装有限位块19，限位块19分别活动穿插在限位槽15的内部，通
过限位块19在限位槽15的内部滑动，能够使固定板13在上下移动时保持稳定，防止固定板13在移动过程中出现倾斜的情况，固定板13与支撑架11内底壁相对一侧的中部均安装有支撑套14，支撑套14的外侧开设有均匀分布的导通孔12，通过导通孔12能够使淬火液导入到支撑套14的内部，使淬火液能够与工件的表面充分地接触，能够更好地对工件进行淬火处理，支撑架11顶端的后侧安装有固定机构9，固定机构9与固定板13相连接，支撑架11两侧的底部均安装有固定杆8，固定杆8远离支撑架11的一端均安装有第一螺纹套7，淬火架1内底壁的两侧均安装有活动机构5，活动机构5的内部均安装有第一螺纹杆6，第一螺纹套7分别螺纹安装在第一螺纹杆6的顶部，淬火架1顶端的两侧均安装有第一电机10，第一电机10输出轴的底端与第一螺纹杆6相连接，通过控制面板2同时控制两个第一电机10带动第一螺纹杆6与第一螺纹套7进行螺纹传动，能够带动支撑架11穿过活动孔16，将工件导入到淬火架1的内部，第一电机10与控制面板2电连接，淬火架1右侧的顶部连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件热处理用淬火模具，包括淬火架（1），其特征在于，所述淬火架（1）的左侧安装有控制面板（2），所述淬火架（1）顶端的中部开设有活动孔（16），所述活动孔（16）的内部活动安装有支撑架（11），所述支撑架（11）内腔的顶部活动安装有固定板（13），所述固定板（13）与支撑架（11）内底壁相对一侧的中部均安装有支撑套（14），所述支撑套（14）的外侧开设有均匀分布的导通孔（12），所述支撑架（11）顶端的后侧安装有固定机构（9），所述固定机构（9）与固定板（13）相连接，所述支撑架（11）两侧的底部均安装有固定杆（8），所述固定杆（8）远离支撑架（11）的一端均安装有第一螺纹套（7），所述淬火架（1）内底壁的两侧均安装有活动机构（5），所述活动机构（5）的内部均安装有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹套（7）分别螺纹安装在第一螺纹杆（6）的顶部，所述淬火架（1）顶端的两侧均安装有第一电机（10），所述第一电机（10）输出轴的底端与第一螺纹杆（6）相连接，所述第一电机（10）与控制面板（2）电连接，所述淬火架（1）右侧的顶部连通有输送泵（17），所述淬火架（1）底端的中部连通有电磁阀（18），所述电磁阀（18）与控制面板（2）电连接。2.根据权利要求1所述的一种工件热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志鹏，
申请(专利权)人：浙江华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：