一种轴承加工的热处理淬火模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，特别是一种轴承加工的热处理淬火模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的一侧均固定连接有一个万向轮，所述支撑板的一侧开设有四个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔的内部均纹连接有一个角螺钉，所述支撑板的一侧通过内六角螺钉固定连接有一个液压缸。本实用新型专利技术的优点在于：通过在支撑板的一侧固定连接一个液压缸实现将橡胶板顶出实现脱模，同时通过在液压缸的输出端固定连接橡胶板，并通过在橡胶板的一侧固定连接若干伸缩杆，通过在伸缩杆的一侧套接弹簧实现减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动以及与淬火模具本体的内壁发生碰撞的情况。生碰撞的情况。生碰撞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工的热处理淬火模具


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别是一种轴承加工的热处理淬火模具。

技术介绍

[0002]在中国专利CN216303927U中公开的一种轴承热处理用淬火模具，该轴承热处理用淬火模具，通过设置转轴、转盘、第一调节板、第二调节板、调节杆、调节块、通孔、控制杆、控制块、顶出杆、支撑装置和电机，启动电机，电机带动转轴进行转动，从而带动转盘进行转动，进而带动第一调节板沿着转盘的运动轨迹进行移动，从而对第二调节板的位置进行调整，使得第二调节板带动调节杆和调节块左右移动，并通过通孔对控制杆的位置进行调整，使得控制杆带动控制块向上移动，从而带动顶出杆向上移动，使得顶出杆推动支撑装置向上移动，能够将支撑装置表面热处理后的轴承从淬火模具本体内顶出，避免轴承与淬火模具本体黏在一起，从而提高了脱模效率，通过设置橡胶板、第一伸缩杆、弹簧和支撑板，能够对热处理后的轴承进行缓冲，并通过弹簧自身的弹力减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动以及与淬火模具本体的内壁发生碰撞的情况，从而保证了轴承在脱模过程中的稳定性，通过设置第二伸缩杆，能够对控制块的调节进行支撑工作，使得控制块在调节过程中沿着第二伸缩杆的轨迹进行直线移动，从而避免控制块调节过程中出现偏移以及掉落的情况，但是，该淬火模具，在解决问题的同时，具有结构复杂、可靠性低的缺点。
[0003]对此，本技术提出一种轴承加工的热处理淬火模具，予以解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种轴承加工的热处理淬火模具，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种轴承加工的热处理淬火模具，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的一侧均固定连接有一个万向轮，所述支撑板的一侧开设有四个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔的内部均纹连接有一个角螺钉，所述支撑板的一侧通过内六角螺钉固定连接有一个液压缸，所述支撑板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有淬火模具本体，所述淬火模具本体的一侧开设有通孔，所述液压缸的输出端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的一侧固定连接有若干伸缩杆，每个所述伸缩杆的一侧均套接有一个弹簧，所述伸缩杆的输出端固定连接有支撑台。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述液压缸的输出端贯穿于通孔的内部，所述橡胶板位于淬火模具本体的内部。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：通过将液压缸的输出端贯穿于通孔的内部实现将动力传输给橡胶板。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述伸缩杆的数量为二十五个，所述弹簧的数量为二十五个。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：通过设置伸缩杆以及弹簧够对热处理后的轴承进行缓冲，并通过弹簧自身的弹力减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动以及与淬火模具本体的内壁发生碰撞的情况，从而保证了轴承在脱模过程中的稳定性。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述橡胶板的一侧滑动连接于淬火模具本体的一侧。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述支撑台的长和宽与橡胶板的长和宽相等，所述支撑台滑动连接于淬火模具本体的一侧。
[0013]由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱位于支撑板与淬火模具本体的中部。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述液压缸位于支撑板的下方，且所述液压缸的长度小于支撑腿的长度。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：通过以上措施避免了本装置在移动时液压缸产生干扰。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0017]本技术通过在支撑板的一侧固定连接一个液压缸实现将橡胶板顶出实现脱模，同时通过在液压缸的输出端固定连接橡胶板，并通过在橡胶板的一侧固定连接若干伸缩杆，通过在伸缩杆的一侧套接弹簧实现减少轴承在脱模过程中受到的冲击力，避免因推力过大导致轴承出现晃动以及与淬火模具本体的内壁发生碰撞的情况，从而保证了轴承在脱模过程中的稳定性，相比较于对比文件中所提出的技术方案本申请中的结构更为简单，更为可靠。
[0018]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为根据本技术实施例整体的第一视角结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例的整体第二视角结构示意图；
[0022]图3为根据本技术实施例的伸缩杆结构示意图；
[0023]图4为根据本技术实施例的剖视结构示意图。
[0024]图中：101
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支撑板，102
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支撑腿，103
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万向轮，104
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液压缸，105
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支撑柱，106
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淬火模具本体，107
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通孔，108
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橡胶板，109
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伸缩杆，110
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支撑台。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图4所示，一种轴承加工的热处理淬火模具，它包括支撑板101，支撑板101的一侧固定连接有四个支撑腿102，每个支撑腿102的一侧均固定连接有一个万向轮103，支撑板101的一侧开设有四个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔的内部均纹连接有一个角螺钉，支撑板101的一侧通过内六角螺钉固定连接有一个液压缸104，支撑板101的一侧固定连接有支撑柱105，支撑柱105的一侧固定连接有淬火模具本体106，淬火模具本体106的一侧开设有通孔107，液压缸104的输出端固定连接有橡胶板108，通过在支撑板101的一侧固定连接一个液压缸104实现将橡胶板108顶出实现脱模，橡胶板108的一侧固定连接有若干伸缩杆109，每个伸缩杆109的一侧均套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工的热处理淬火模具，其特征在于：包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的一侧固定连接有四个支撑腿(102)，每个所述支撑腿(102)的一侧均固定连接有一个万向轮(103)，所述支撑板(101)的一侧开设有四个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔的内部均纹连接有一个角螺钉，所述支撑板(101)的一侧通过内六角螺钉固定连接有一个液压缸(104)，所述支撑板(101)的一侧固定连接有支撑柱(105)，所述支撑柱(105)的一侧固定连接有淬火模具本体(106)，所述淬火模具本体(106)的一侧开设有通孔(107)，所述液压缸(104)的输出端固定连接有橡胶板(108)，所述橡胶板(108)的一侧固定连接有若干伸缩杆(109)，每个所述伸缩杆(109)的一侧均套接有一个弹簧，所述伸缩杆(109)的输出端固定连接有支撑台(110)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的热处理淬火模具，其特征在于：所述液压缸(104)的输出端贯穿于通孔(107)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佳伟，吴晓，
申请(专利权)人：河南联轴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：