一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，包括支撑座、立柱、手柄、工件、模具和定位模块，所述的模具由上模和下模两部分组成，工件的上下两端分别套设在上模和下模的定位环上，模具在与工件接触面的位置上均布多个竖直的卸模孔，下模的卸模孔内穿设立柱，立柱安装在支撑座上；所述的支撑座下端设有底座，底座上方设置一凸台，底座和凸台为一体结构；凸台上端面中心位置设有一竖向的沉孔，立柱安装在沉孔内；底座的侧壁上设有螺纹孔B，螺纹孔B上连接定位模块；本实用新型专利技术装置结构小巧、操作简单，能消除起吊方式中存在的安全隐患，同时增加敲击时的着力点便于快速卸模；卸模过程中不涉及套圈落地，避免了工件的磕碰伤问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置


[0001]本技术涉及轴承热处理领域，主要涉及一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置。

技术介绍

[0002]目前特大型渗碳轴承套圈在热处理二次淬火卸模的过程中，都是采用吊具将模具和工件吊起，然后人工使用锤子从一定角度击打敲击面，使下模落地，卸去下模后，再用同样方法朝上击打上敲击面，卸去上模，工件自由落地；在这种卸模方法中，用吊具将套圈和模具吊起时，如果套圈尺寸越大所用匹配的模具重量也越大，再加上敲击的力量，容易造成脱落，存在一定的安全隐患；同时在卸模过程中，由于二次淬火后套圈收缩紧贴模具，卸模时很费力，尤其是当套圈尺寸越大，模具和工件之间就越紧，敲击起来更加费时费力；且在此操作过程中，抡锤子上下击打模具敲击面后，工件从空中自由落在地上，易产生磕碰伤，使后面工序的任务增加；如果磕碰伤较大，后面工序无法消除时，便形成了废品，产生浪费，增加成本，现急需一种工艺方法能够解决此种问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，该装置能够降低劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型轴承套圈淬火模的卸模装置，包括支撑座（1）、立柱（2）、手柄（3）、工件（4）、模具（5）和定位模块，其特征是：所述的模具（5）由上模和下模两部分组成，所述工件（4）的上下两端分别套设在上模和下模的定位环上，上模与工件（4）上端面的接触面上均布多个竖直的卸模孔（51），下模与工件（4）下端面的接触面上均布多个竖直的卸模孔（51），下模的卸模孔（51）内穿设立柱（2）；所述的支撑座（1）下端设有底座，底座上方设置一凸台，底座和凸台为一体结构；凸台上端面中心位置设有一竖向的沉孔，立柱（2）安装在沉孔内；所述凸台的侧壁上水平设置一螺纹孔A（8）；手柄（3）通过螺纹连接在螺纹孔A（8）上；所述底座的侧壁上水平设置两个螺纹孔B（9），两个螺纹孔B（9）上连接一个定位模块；所述的定位模块包括横杆（71）、定位头（72）和竖杆（73）；所述的横杆（71）位于定位模块的上端水平位置，横杆（71）中心位置水平设置一定位头（72）；所述的横杆（71）两端垂直向下设置两根竖杆（73），竖杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金良，尤绍军，李付伟，安静，王珂，符峥，刘志强，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：