一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具模芯热处理技术领域，具体是涉及一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体、夹持装置、第一抬升装置、第二抬升装置和引导机构；驱动装置设置在第一抬升装置的底部；中轴沿箱体的轴线固定设置在驱动装置的底部，驱动装置用于驱动中轴旋转；按压板沿中轴的轴线固定设置在中轴远离驱动装置的一端上；承接板沿中轴的轴线设置在按压板的下方，承接板与第一抬升装置固定连接；滚动槽设置有多个，多个滚动槽围绕中轴的轴线均匀的开设在按压板上的上部；滚轮可转动的设置在滚动槽中。本申请通过设置驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮，保证了注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具


[0001]本技术涉及注塑模具模芯热处理
，具体是涉及一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在现有技术中，对于注塑模具模芯进行热处理时，通常无法做到均匀的受热，这就会造成注塑模具模芯的质量层次不齐。故由此提出如何使得注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体、夹持装置、第一抬升装置、第二抬升装置和引导机构；夹持装置设置在第一抬升装置上，夹持装置包括驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮；驱动装置设置在第一抬升装置的底部；中轴沿箱体的轴线固定设置在驱动装置的底部，驱动装置用于驱动中轴旋转；按压板沿中轴的轴线固定设置在中轴远离驱动装置的一端上；承接板沿中轴的轴线设置在按压板的下方，承接板与第一抬升装置固定连接；滚动槽设置有多个，多个滚动槽围绕中轴的轴线均匀的开设在按压板上的上部；滚轮可转动的设置在滚动槽中。
[0004]优选的，夹持装置还包括通孔；通孔设置有多个，多个通孔均匀的开设在承接板上。
[0005]优选的，驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动器；第一齿轮设置在第二抬升装置的上部，第一齿轮沿中轴的轴线固定设置在中轴的上部；第二齿轮设置在第一齿轮的一侧，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；旋转驱动器固定设置在第二齿轮的上部，旋转驱动器的输出端竖直向下，旋转驱动器的输出端与第二齿轮固定连接。
[0006]优选的，第一抬升装置包括第一直线驱动器和第一顶板；第一直线驱动器设置在箱体的一侧，第一直线驱动器的输出端竖直向上；第一顶板固定设置在第一直线驱动器的输出端上。
[0007]优选的，第二抬升装置包括第二直线驱动器和第二顶板；第二直线驱动器固定设置在第一顶板上，第二直线驱动器的输出端竖直向上；第二顶板固定设置在第二直线驱动器的输出端上。
[0008]优选的，引导机构包括引导杆和引导孔；引导杆设置在箱体的一侧；引导孔分别开设在第一顶板和第二顶板上，引导孔和引导杆滑动配合。
[0009]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0010]1.本申请通过设置驱动装置、中轴、承接板、按压板、滚动槽和滚轮，保证了注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。
[0011]2.本申请通过设置通孔，实现了可以更快的使得注塑模具模芯受热的技术要求。
[0012]3.本申请通过设置第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动器，实现了驱动装置可以在不受高温的影响下带动中轴旋转的技术要求。
附图说明
[0013]图1是本申请的立体示意图一；
[0014]图2是本申请的立体示意图二；
[0015]图3是本申请的去除了部分引导机构后的立体示意图；
[0016]图4是本申请的局部立体示意图一；
[0017]图5是本申请的局部立体示意图而；
[0018]图6是本申请的夹持装置的立体示意图一；
[0019]图7是本申请的夹持装置的立体示意图二；
[0020]图8是本申请的局部立体示意图三。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
箱体；
[0023]2‑
夹持装置；2a
‑
驱动装置；2a1
‑
第一齿轮；2a2
‑
第二齿轮；2a3
‑
旋转驱动器；2b
‑
中轴；2c
‑
承接板；2c1
‑
通孔；2d
‑
按压板；2e
‑
滚动槽；2f
‑
滚轮；
[0024]3‑
第一抬升装置；3a
‑
第一直线驱动器；3b
‑
第一顶板；
[0025]4‑
第二抬升装置；4a
‑
第二直线驱动器；4b
‑
第二顶板；
[0026]5‑
引导机构；5a
‑
引导杆。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1
‑
8所示，本申请提供：
[0029]一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体1、夹持装置2、第一抬升装置3、第二抬升装置4和引导机构5；夹持装置2设置在第一抬升装置3上，夹持装置2包括驱动装置2a、中轴2b、承接板2c、按压板2d、滚动槽2e和滚轮2f；驱动装置2a设置在第一抬升装置3的底部；中轴2b沿箱体1的轴线固定设置在驱动装置2a的底部，驱动装置2a用于驱动中轴2b旋转；按压板2d沿中轴2b的轴线固定设置在中轴2b远离驱动装置2a的一端上；承接板2c沿中轴2b的轴线设置在按压板2d的下方，承接板2c与第一抬升装置3固定连接；滚动槽2e设置有多个，多个滚动槽2e围绕中轴2b的轴线均匀的开设在按压板2d上的上部；滚轮2f可转动的设置在滚动槽2e中。
[0030]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得注塑模具模芯受热均匀，从而提升注塑模具模芯的整体质量。为此，本申请箱体1为圆柱结构，箱体1的上部设置有开口。第一抬升装置3设置在箱体1的一侧，第二抬升装置4设置在第一抬升装置3的上部，引导机构5设置在第一抬升装置3的一侧，引导机构5用于引导第一抬升机构和第二抬升机构稳定抬升。第一抬升装置3用于抬升承接板2c，第二抬升装置4用于抬升按压板2d。夹持装置2的工作原理如下，在还没有开始对注塑模具模芯进行热处理时，此时第一抬升装置3处
于抬升的状态，设置在第一抬升装置3上的承接板2c也处于抬升的状态，此时承接板2c的上部端面与箱体1的上部端面共面，此时第二抬升装置4也处于抬升的状态，如此便会使得按压板2d在第二抬升装置4的作用下处于抬升的状态，此时按压板2d和承接板2c之间的距离最远。此时工作人员便可将注塑模具模芯放置到承接板2c上。在将注塑模具模芯全部放置完成后，此时第二抬升装置4便会带动按压板2d缓缓下降，当设置在按压板2d上的滚轮2f与注塑模具模芯接触时，此时第二抬升装置4便会停止下降。此时注塑模具模芯的两侧都会与滚轮2f接触，如此便会使得注塑模具模芯被滚轮2f限制。随后第一抬升组件便会带动承接板2c下降，由于第二抬升装置4设置在第一抬升装置3的上部，所以在第一抬升组件下将时，此时第二抬升组件也会随之下降，如此按压板2d便会将注塑模具模芯按压在承接板2c上并随着按压板2d一同降入到箱体1中，在箱体1内侧的底部设置有加热机构，当第一抬升装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，包括箱体(1)、夹持装置(2)、第一抬升装置(3)、第二抬升装置(4)和引导机构(5)；其特征在于，夹持装置(2)设置在第一抬升装置(3)上，夹持装置(2)包括驱动装置(2a)、中轴(2b)、承接板(2c)、按压板(2d)、滚动槽(2e)和滚轮(2f)；驱动装置(2a)设置在第一抬升装置(3)的底部；中轴(2b)沿箱体(1)的轴线固定设置在驱动装置(2a)的底部，驱动装置(2a)用于驱动中轴(2b)旋转；按压板(2d)沿中轴(2b)的轴线固定设置在中轴(2b)远离驱动装置(2a)的一端上；承接板(2c)沿中轴(2b)的轴线设置在按压板(2d)的下方，承接板(2c)与第一抬升装置(3)固定连接；滚动槽(2e)设置有多个，多个滚动槽(2e)围绕中轴(2b)的轴线均匀的开设在按压板(2d)上的上部；滚轮(2f)可转动的设置在滚动槽(2e)中。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，夹持装置(2)还包括通孔(2c1)；通孔(2c1)设置有多个，多个通孔(2c1)均匀的开设在承接板(2c)上。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具模芯热处理的工装夹具，其特征在于，驱动装置(2a)包括第一齿轮(2a1)、第二齿轮(2a2)和旋转驱动器(2a3)；第一齿轮(2a1)设置在第二抬升装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华贵，黄伟，
申请(专利权)人：浙江华兴隆模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：